一种陶瓷美工刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种陶瓷美工刀。

背景技术：

美工刀大多采用按压推拉式结构，设置在刀柄上的滑块按下时可移动刀片，松开滑块时刀片固定在刀柄的导向槽上，美工刀在使用时，通常是将刀片的刀头端伸出导向槽的端部，利用刀片的刃尖和刃尖附近的刀刃来进行胶带和导线的切断，工件上污物的刮除等。

现有美工刀的刀柄和用于刀片导向的导向槽大多都为金属材质，当美工刀在具有腐蚀性的环境中使用时，不仅容易腐蚀刀具，缩短其使用寿命，而且会因腐蚀而污染介质，在带电环境中使用时，刀具具有的导电性导致使用的安全性下降，同时，用户在使用过程中被金属材质的刀片意外割伤容易感染破伤风。此外，现有的美工刀功能单一，无法满足使用时的其他需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能、耐腐蚀、绝缘性好的陶瓷美工刀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷美工刀，包括刀柄、滑块及刀片，所述刀柄内设有导向槽，所述滑块设于所述导向槽内并可沿着所述导向槽前后滑动，所述刀片一端固定在所述滑块上并可随所述滑块一起沿着所述导向槽前后滑动，所述导向槽和刀片均由陶瓷材料制成，所述刀片包括一呈长条片状的刀片本体，所述刀片本体上加工有半圆孔刃和若干圆孔刃，所述半圆孔刃设于所述刀片本体伸出所述导向槽的一端，所述圆孔刃沿着所述刀片本体的长度方向等间距设置。

进一步地，所述刀片本体的一面刻设有若干折断线，每一所述折断线分别将所述圆孔刃分割成两段，且所述圆孔刃的左段弧长不小于右段弧长。

进一步地，所述折断线和圆孔刃的数量均为3-10个，所述折断线等间距设置。

进一步地，所述刀柄上下两侧的表面均设有防滑部，所述刀柄的上侧设有第一防滑凸起，所述刀柄的下侧设有第二防滑凸起，所述第一防滑凸起和第二防滑凸起相互错位设置，且所述第一防滑凸起更靠近所述刀片伸出所述导向槽的一侧。

进一步地，所述刀片和导向槽均由氧化锆陶瓷材料制成，所述刀柄和滑块均由塑料制成。

进一步地，所述刀片的厚度为0.6mm-0.7mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中的导向槽和刀片均由陶瓷材料制成，具有耐磨损、化学稳定性好、绝缘性好等特点，使得刀具耐磨、耐腐蚀、耐高温及足够绝缘性，提高了美工刀的使用寿命，降低了在特定环境下因腐蚀而污染介质的风险，降低了被割伤而感染破伤风的风险，也提高了在带电环境下使用的安全性。

2、本实用新型不仅可以实现美工刀常见的切断、刮除等功能，还可以使用美工刀来进行剥线和铲线，甚至在带电环境下进行剥线和铲线，使美工刀更具实用性。

3、本实用新型在刀柄的上侧和下侧分别设有符合人们使用习惯的第一防滑凸起和第二防滑凸起，避免在使用时出现用力过猛或因刀柄粘有润滑液体而手滑造成误伤的情况，进一步提高了美工刀使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图之一；

图3为本实用新型中刀片的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图之二。

附图标记说明：

100.刀柄，110.导向槽，120.防滑部，130.第一防滑凸起，140.第二防滑凸起；

200.滑块；

300.刀片，310.刀片本体，311.折断线，320.半圆孔刃，330.圆孔刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种陶瓷美工刀，包括刀柄100、滑块200及刀片300。

配合图1和图2所示，刀柄100内设有导向槽110，滑块200设于导向槽110内并可沿着导向槽110前后滑动，刀片300一端固定在滑块200上并可随滑块200一起沿着导向槽110前后滑动，在本实施例中，刀片的厚度为0.6mm-0.7mm。刀柄100上下两侧的表面均设有防滑部120，刀柄100的上侧设有第一防滑凸起130，刀柄100的下侧设有第二防滑凸起140，第一防滑凸起130和第二防滑凸起140相互错位设置，且第一防滑凸起130更靠近刀片300伸出导向槽110的一侧。

用户使用美工刀时，习惯单手握持刀柄100，并且食指和其余四指分别按压在刀柄100的上侧和下侧，手掌按压于刀柄100的侧边，通过第一防滑凸起130、第二防滑凸起140挡住手，可以避免在使用时出现用力过猛或因刀柄粘有润滑液体而手滑造成误伤的情况，提高了美工刀使用的安全性。

参考图1所示，导向槽110和刀片300均由陶瓷材料制成，在本实施例中，陶瓷材料采用氧化锆，使得美工刀具有以下优点：耐磨损：不容易钝，比钢美工刀更耐用，由于耐磨性好，使用寿命长；硬度高：在墙面、玻璃、钢材上面划不容易钝。化学稳定性好：在腐蚀环境性下不会被腐蚀，也不会因腐蚀给介质带来污染。导电性差、绝缘性好：刀柄和刀片都是绝缘的，适合电工防磁防静电作业，在带电环境使用更安全；不易生锈；耐高温。刀柄100和滑块200均由塑料制成，保证美工刀的绝缘性。同时，刀片300的刀刃采用1000目钻石砂轮加工、细抛，且刀刃刃口的角度控制在28-30度，以保证锋刀片300利度。

配合图2至图4所示，刀片300包括一呈长条片状的刀片本体310，刀片本体310上加工有半圆孔刃320和若干圆孔刃330，半圆孔刃320设于刀片本体310伸出导向槽110的一端，圆孔刃330沿着刀片本体310的长度方向等间距设置。刀片本体310的一面刻设有若干折断线311，当刀刃钝化后，通过折断线311将钝化的一节掰断即可。每一折断线311分别将圆孔刃330分割成两段，且圆孔刃330的左段弧长不小于右段弧长，这样既可以保证刀片钝化后比较好折断，又能保证刀片的刚性。在本实施例中，折断线311和圆孔刃330的数量均为3-10个，折断线311等间距设置，折断线311采用单面激光打线，即折断线311由刀片本体310一面的刀背延长至刃口。

参考图4所示，对于电线两端都已经被固定，需要在中间剥开一段绝缘层的情况，可以通过半圆孔刃320将电线中间段的绝缘层铲除。对于电线至少有一端未被固定，需要剥除端部绝缘层的场景，推动滑块200使刀片300的圆孔刃330伸出导向槽110，将电线一端穿过圆孔刃330，并推动滑块200将电线抵在导向槽110的端部，转动电线使圆孔刃330将绝缘层剥除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。