光器件定位夹具及光器件定位装置的制作方法

本实用新型涉及光纤器件
技术领域：
，特别涉及一种光器件定位夹具及光器件定位装置。
背景技术：
：方形管是光器件的重要组成，被用作光器件的基体，方形管一般都开设有装配孔用于安装有光发射to(transistoroutline，晶体管型封装)和光纤适配器，方形管内则设有光学镜片或者光学器材，光发射to发射的激光光束通过光学镜片或光学器材传播至光纤适配器连接的光纤内。因光束直径在微米级别，安装时需要保证方形管的定位足够精确可靠，以保证安装光发射to时，光发射to与光纤之间能够通过光学镜片或光学器材形成精确的光束传播光路，即光发射to发射的激光光束能够精确地通过光学镜片或光学器材后射入光纤内，此过程也被称为光器件的耦合。现有光器件的耦合过程中，一般通过将方形管置于任意平面上，再通过水平夹持装置夹紧方形管的方式来调节光发射to的位置，以完成耦合。在这种方式下，水平夹持装置执行夹持动作时，难以保证方形管不发生位移，且在光器件耦合完成之后需要将光发射to焊接在方形管上，如果光器件的耦合过程及焊接过程中产生较大的位移，影响后续光发射to和光纤的安装效率和最终激光光束传播的精确度。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种光器件定位夹具，旨在提升光器件定位的可靠性，保证光器件的端面与其所在的平面相贴合，以提高光器件的耦合效率和成功率。为实现上述目的，本实用新型提供了一种光器件定位夹具，用于定位光器件，所述光器件定位夹具包括：定位座，具有承载面，所述定位座凸设有位于所述承载面一侧的固定板；侧夹板，可拆卸地连接于所述定位座并与所述固定板相对设置，所述侧夹板、承载面以及固定板围合形成承载槽，所述侧夹板面向所述固定板的一侧凸设有定位块；所述光器件限位于所述承载槽时，所述侧夹板与所述固定板配合夹持所述光器件，且所述定位块抵接限位于所述光器件远离所述承载面的一侧，以使所述光器件与所述承载面相贴合。可选地，所述定位块包括凸设于所述侧夹板的夹持部和凸设于所述夹持部面向所述固定板一侧的抵接部，所述夹持部和所述抵接部呈夹角设置；所述光器件限位于所述承载槽时，所述侧夹板和夹持部与所述固定板配合夹持所述光器件，所述抵接部抵接限位于所述光器件远离所述承载面的一侧。可选地，所述抵接部具有朝向所述夹持部倾斜的抵接面，所述抵接面与所述夹持部形成的夹角为α，且90°＜α≤180°。可选地，所述光器件定位夹具还包括钮柱，所述侧夹板开设有通孔，所述钮柱穿过所述通孔，并与所述定位座螺纹连接；所述钮柱可带动所述侧夹板靠近或远离所述定位座移动，以使所述侧夹板与所述固定板配合夹持所述光器件。可选地，所述钮柱包括相连接的顶推杆和连接杆，所述顶推杆与所述连接杆的连接处形成有限位台阶，所述连接杆的一端穿过所述通孔与所述定位座螺纹连接，所述侧夹板限位于所述限位台阶。可选地，所述光器件定位夹具还包括套设于所述连接杆的弹性件；所述弹性件限位于所述侧夹板与所述定位座之间，当所述侧夹板与所述固定板配合夹持所述光器件时，所述弹性件处于压缩状态。可选地，所述定位座面向所述侧夹板的一侧还开设有限位孔；所述限位孔包括相连通的内孔和外孔，所述外孔的侧壁设有限位部；所述连接杆穿过所述限位部后螺纹连接于所述内孔的侧壁，所述弹性件限位于所述侧夹板与所述限位部之间。可选地，所述侧夹板还开设有至少一个导向孔，所述导向孔与所述通孔间隔设置；所述定位座面向所述侧夹板的一侧设有与所述导向孔对应的导向柱，所述导向柱至少部分可滑动地穿过所述导向孔。可选地，所述定位座还设有卡块，所述卡块与所述侧夹板、承载面以及所述固定板围合形成所述承载槽；所述光器件包括方形管和设于所述方形管一端的光纤适配器，所述卡块背向所述定位座的一侧凹设有弧面，所述弧面与所述光纤适配器的外周面相匹配；所述方形管限位于所述承载槽内，所述光纤适配器与所述弧面抵接。此外，本实用新型还提供一种光器件定位装置，其包括：上述的光器件定位夹具，所述定位座远离所述承载面的一侧设有基柱；和定位台，所述基柱远离所述定位座的一端连接于所述定位台，且所述基柱的轴心线与所述承载面所在的平面垂直。本实用新型技术方案通过在定位座上设置可承载光器件的承载面，在该承载面的一侧设置固定板，再通过一与固定板相对设置的侧夹板与固定板配合夹持位于承载面上的光器件，实现光器件的侧定位；进一步地，通过在侧夹板面向固定板的一侧凸设定位块，使侧夹板与固定板配合夹持光器件时，定位块至少部分抵接于光器件的上端，对光器件施加朝向承载面的力，使光器件的底端端面与承载面相贴合，以此提升了光器件定位的可靠性和光器件耦合的效率和成功率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型光器件定位夹具的结构示意图；图2为图1的爆炸结构图；图3为图1中侧夹板的结构示意图；图4位图2中定位座的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1定位座223抵接部11承载面23通孔111固定板3钮柱112卡块31顶推杆1121弧面32连接杆12导向柱33限位台阶13限位孔4弹性件131内孔5光器件132外孔51方形管1321限位部52光纤适配器2侧夹板53光发射to21导向孔54光接收to22定位块6承载槽221抵接面7基柱222夹持部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种光器件定位夹具，应用于光器件5的定位。在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2所示，该光器件定位夹具包括：定位座1，具有承载面11，定位座1凸设有位于承载面11一侧的固定板111；侧夹板2，可拆卸地连接于定位座1并与固定板111相对设置，侧夹板2、承载面11以及固定板111围合形成承载槽6，侧夹板2面向固定板111的一侧凸设有定位块22；光器件5限位于承载槽6时，侧夹板2与固定板111配合夹持光器件，且定位块22抵接限位于光器件5远离承载面11的一侧，以使光器件5与承载面11相贴合。其中，光器件5的基体为方形管51，方形管51用于安装光发射to53和光纤适配器52，本实施例中光器件5的定位主要指对光器件5的方形管51进行定位。方形管51具有腔室，该腔室内设置有用于光束偏转的光学镜片或者光学器材，方形管51的两端分别设置有光纤适配器52和光接收to54。光器件5的耦合指的是，光发射to53发射的光束通过方形管51内的光学镜片或者光学器材的偏转或反射，精准地射入光纤适配器52所连接的光纤内。如若方形管51的定位不可靠，会导致在方形管51上焊接光发射to53后，光发射to53发出的光束不能准确进入光纤适配器52连接的光纤内，导致光器件5的耦合失败。需要特别指出的是，光束直径在微米级别，光束很小角度或位移的偏差，都会导致光器件5的耦合失败，所以光器件5的可靠和准确定位尤为重要。在本实施例中，承载面11为任意平面，承载面11设于定位座1的一侧，用于承载光器件5，现有的光器件5的定位只通过水平夹持装置，从光器件5的左右两侧对光器件5进行夹持，这种方式的弊端在于，光器件5的底端很可能与光器件5所放置在的平面不贴合，这将导致光器件5耦合时，光发射to53的光束通过光学镜片或者光学器材的偏转或反射后，不能够准确射入光纤适配器52连接的光纤内，出现产品不良，即光器件5的耦合失败。侧夹板2与固定板111可拆卸连接，其连接方式包括但不限于通过卡件和扣件卡接、通过定位销和定位孔的配合插接。侧夹板2与固定板111相对设置，侧夹板2、承载面11以及固定板111围合形成可容纳光器件5的承载槽6，侧夹板2顶端还设置有定位块22，以使侧夹板2与固定板111配合从光器件5的相对两侧配合夹持光器件5的同时，定位块22抵持于光器件5的顶端，对光器件5施加向下的作用力，迫使光器件5的底面紧密贴合于承载面11，从而实现光器件5在承面上的可靠定位。本实用新型技术方案通过在定位座1上设置可承载光器件5的承载面11，在该承载面11的一侧设置固定板111，再通过一与固定板111相对设置的侧夹板2与固定板111配合夹持位于承载面11上的光器件5，实现光器件5的侧定位；进一步地，通过在侧夹板2面向固定板111的一侧凸设定位块22，使侧夹板2与固定板111配合夹持光器件5时，定位块22至少部分抵接于光器件5的上端，对光器件5施加朝向承载面11的力，使光器件5的底端端面与承载面11相贴合，以此提升了光器件5定位的可靠性，有利于提升光器件5耦合的效率和成功率。进一步地，参阅图3，并结合图2所示，定位块22包括凸设于侧夹板2的夹持部222和凸设于夹持部222面向固定板111一侧的抵接部223，夹持部222和抵接部223呈夹角设置；光器件5限位于承载槽6时，侧夹板2和夹持部222与固定板111配合夹持光器件，抵接部223抵接限位于光器件5远离承载面11的一侧。在本实施例中，抵接部223和夹持部222可以是一体成型的，也可以是单独加工成型后再组合连接的。在形状上，抵接部223和夹持部222可以是呈规则形状的，也可以是呈不规则形状的，只要能够与光器件5配合并将光器件5可靠定位于承载面11上即可，此处不做限定。在材料上，抵接部223和夹持部222以刚性材料为宜，可以理解的，刚性材料可以增加抵接部223和夹持部222对光器件5定位的可靠性和稳定性。在一些实施例中，抵接部223和夹持部222面向光器件5的一侧设置有缓冲件，该缓冲件可以是海绵、硅胶等具有弹性的任意零部件，缓冲件的设置可以使抵接部223和夹持部222与光器件5之间的配合更为紧密，有利于提升光器件5定位的可靠性，同时也能够防止抵接部223和夹持部222刮伤光器件5。夹持部222和抵接部223配合形成的夹角大于0度小于180度，侧夹板2与固定板111配合夹持光器件5时，夹持部222至少部分与光器件5的外侧壁抵接，并与固定板111配合夹持光器件5，抵接部223则至少部分抵接于光器件5的顶端，以将光器件5定位于承载面11。进一步地，参阅图3，并结合图1和2所示，抵接部223具有朝向夹持部222倾斜的抵接面221，抵接面221与夹持部222形成的夹角为α(图未示)，且90°＜α≤180°。在本实施例中，抵接面221为平面，在将光器件5放置于承载槽6内后，移动侧夹板2，直至侧夹板2与固定板111配合夹持光器件5，此时，抵接面221与光器件5顶端抵接，定位块22通过抵接面221对光器件5施加向下的作用力，迫使光器件5与承载面11相贴合，抵接面221的设置进一步保证了光器件5定位的可靠性。进一步地，如图2所示，光器件定位夹具还包括钮柱3，侧夹板2开设有通孔23，钮柱3穿过通孔23，并与定位座1螺纹连接；钮柱3可带动侧夹板2靠近或远离定位座1移动，以使侧夹板2与固定板111配合夹持光器件5。在本实施例中，侧夹板2通过通孔23套设于钮柱3，钮柱3的一端穿过通孔23并螺纹连接于定位座1。本领域技术人员应理解，本实施例中的螺纹连接即指钮柱3上设置有外螺纹，在定位座1上开设有具有内螺纹的螺纹孔，钮柱3通过外螺纹与内螺纹的配合连接于定位座1。当钮柱3向螺纹孔外拧动时，钮柱3带动侧夹板2远离定位座1移动，当钮柱3向螺纹孔内拧动时，钮柱3带动侧夹板2靠近定位座1移动，以使侧夹板2能够与顶板配合夹持光器件5。进一步地，如图2所示，钮柱3包括相连接的顶推杆31和连接杆32，顶推杆31与连接杆32的连接处形成有限位台阶33，连接杆32的一端穿过通孔23与定位座1螺纹连接，侧夹板2限位于限位台阶33。在本实施例中，顶推杆31横截面的最大宽度大于连接杆32的横截面的最大宽度，以使顶推杆31与连接杆32的连接处形成限位台阶33。通孔23的孔径略大于或者等于连接杆32横截面的最大宽度，以使连接杆32能够穿过通孔23，并使侧夹板2限位于限位台阶33，钮柱3能够通过限位台阶33带动侧夹板2靠近定位座1移动。可选地，钮柱3设有限位件，限位件可以是限位块，限位凸起等，侧夹板2限位于限位件，钮柱3通过限位件带动侧夹板2靠近定位座1移动。在一些实施例中，钮柱3上设置有两个限位件，侧夹板2限位于两个限位件之间，钮柱3通过两个限位件带动侧夹板2靠近或远离定位座1移动。进一步地，如图2所示，上述的光器件定位夹具还包括套设于连接杆32的弹性件4；弹性件4限位于侧夹板2与定位座1之间，当侧夹板2与固定板111配合夹持光器件5时，弹性件4处于压缩状态。在本实施例中，弹性件4可以为弹簧、弹性套筒等任意具有弹性的零部件，此处不做限定。从定位座1上拆卸侧夹板2时，借助于弹簧，能够更省力地拆卸侧夹板2，即方便了从定位座1上拆卸侧夹板2。进一步地，如图4所示，定位座1面向侧夹板2的一侧还开设有限位孔13；限位孔13包括相连通的内孔131和外孔132，外孔132的侧壁设有限位部1321；连接杆32穿过限位部1321后螺纹连接于内孔131的侧壁，弹性件4限位于侧夹板2与限位部1321之间。在本实施例中，内孔131的孔径小于外孔132的孔径，弹性件4为弹性套筒，弹性件4的截面直径大于内孔131的孔径且小于外孔132的孔径，限位部1321开设可供连接杆32穿过的开孔，连接杆32远离顶推杆31的一端一次穿过侧夹板2上的通孔23、弹性件4以及上述的开孔后螺纹连接于内孔131的侧壁，以使弹性件4的一端容纳并限位于限位孔13的外孔132内，通过外孔132和限位部1321对弹性件4进行限位，防止弹性件4形变时出现大幅晃动，便于将钮柱3和侧夹板2安装至定位座1。进一步地，参阅图2，并结合图3所示，侧夹板2还开设有至少一个导向孔21，导向孔21与通孔23间隔设置；定位座1面向侧夹板2的一侧设有与导向孔21对应的导向柱12，导向柱12至少部分可滑动地穿过导向孔21。在本实施例中，钮柱3带动侧夹板2移动时，侧夹板2通过导向孔21沿着导向柱12移动，导向柱12与导向孔21的配合对侧夹板2的移动进行导向，以此提升侧夹板2上的定位块22与光器件5之间的配合准确性，有利于提升光器件5定位的可靠性。进一步地，参阅图4，并结合图2所示，定位座1还设有卡块112，卡块112与侧夹板2、承载面11以及固定板111围合形成承载槽6；光器件包括方形管51和设于方形管51一端的光纤适配器52，卡块112背向定位座1的一侧凹设有弧面1121，弧面1121与光纤适配器52的外周面相匹配；方形管51限位于承载槽6内，光纤适配器52与弧面1121抵接。在本实施例中，卡块112与固定板111间隔设置，光器件5放置于承载面11上时，光器件5中的方形管51的底端容纳并限位于承载槽6内，方形管51端部的光线适配器则部分限位于卡块112的弧面1121上，以此使方形管51和光纤适配器52被可靠定位于定位座，有提升了整个光器件5定位的可靠性。本实用新型还提出一种光器件5定位装置，结合图1和图2所示，该光器件5定位装置包括上述实施例中的光器件定位夹具，定位座1远离承载面11的一侧设有基柱7；和定位台(图未示)，基柱7远离定位座1的一端连接于定位台，且基柱7的轴心线与承载面11所在的平面垂直。该光器件定位夹具的具体结构参照上述实施例，由于本光器件5定位装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，光器件5耦合时，为保证光发射to53发射的光束垂直于光器件5的端面射入光器件5内，在定位座1上设置有基柱7，基柱7的轴心线与承载面11所在的平面垂直，且光器件5的顶端端面与低端端面相平行，当光器件5定位于承载面11上时，光器件5的顶端端面、底端端面均与承载面11平行。以此，使承载面11能够保持水平状态，从而使将光器件5定位于承载面11上时，光器件5也能够保持水平放置状态，也就使得在对光器件5进行耦合时，能够更方便地对光发射to53的位置进行调整，使光发射to53发出的光束准确射入光纤适配器52所连接的光纤内，来保证光器件5耦合的效率和成功率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3