一种可调节伸缩的扳手杆的制作方法

本实用新型涉及扳手杆相关技术领域，具体为一种可调节伸缩的扳手杆。

背景技术：

现今扳手的使用，其扳手杆若长度越长的情况下，将可使扳手转动作业物时更为省力，但考虑到运输及包装的成本，则需舍弃长柄身的结构，因此有技术人员开发出通过扳手杆的伸缩结构，具有可兼具使用省力性及收纳便利性的功效；

现有技术中，伸缩式的扳手杆在使用时需要多次旋拧来进行长度变换，多次操作较为麻烦，降低工作效率；且扳手杆表面的防滑套在长时间使用后易从扳手杆上脱落；为此，本实用新型提出一种可调节伸缩的扳手杆用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节伸缩的扳手杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节伸缩的扳手杆，包括手柄杆，所述手柄杆的端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧端部焊接有扳手头，伸缩杆的另一侧端部套接有限位环，所述限位环与伸缩杆焊接，伸缩杆的表面开设有指槽，且伸缩杆套接有限位环的端部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有牵拉杆，所述牵拉杆焊接在连接板的表面上，所述连接板与伸缩槽之间粘接有压缩弹簧，且手柄杆的表面套接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有握持槽，手柄杆的表面套接有挡板，所述挡板通过螺钉固定在手柄杆的表面上。

优选的，所述伸缩槽呈圆形柱体结构，伸缩槽的开口处设置有收口结构，收口结构对限位环进行限位，伸缩槽设置有两个，两个伸缩槽关于手柄杆的长边中心对称分布，且伸缩槽的长度小于手柄杆的二分之一长度。

优选的，所述伸缩杆呈圆形柱体结构，指槽呈圆形柱体结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在伸缩杆的表面上，且指槽靠近扳手头设置。

优选的，所述限位环呈圆环形结构，限位环的外环面设置有外螺纹，伸缩槽的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，内螺纹靠近伸缩槽的内侧圆面设置。

优选的，所述转动槽和牵拉杆均呈“t”字形圆形柱体结构，转动槽对牵拉杆进行限位，牵拉杆的两个端面中面积小的端面焊接在连接板的表面上，连接板呈圆形板状结构。

优选的，所述防滑垫的长度小于手柄杆的长度，挡板呈圆环形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别位于防滑垫的两端，握持槽呈圆弧形环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可调节伸缩的扳手杆内部设置对伸缩杆收缩后的锁定结构，在伸缩杆与锁定结构脱离后，伸缩杆可在伸缩槽中随意滑动，使用者沿着伸缩杆的推动手柄杆即可实现扳手杆体的整体长度调节，在使用时无需来回锁定伸缩杆，便于随时调节和控制扳手杆的长度；

2.本实用新型提出的可调节伸缩的扳手杆在防滑垫两侧均设置挡板，避免防滑垫长期使用后与手柄杆的粘接处脱离而滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆与牵拉杆连接结构爆炸示意图。

图中：手柄杆1、伸缩槽2、伸缩杆3、扳手头4、指槽5、限位环6、转动槽7、牵拉杆8、连接板9、压缩弹簧10、防滑垫11、握持槽12、挡板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节伸缩的扳手杆，包括手柄杆1，手柄杆1的端面开设有伸缩槽2，伸缩槽2呈圆形柱体结构，伸缩槽2的开口处设置有收口结构，收口结构对限位环6进行限位，伸缩槽2设置有两个，两个伸缩槽2关于手柄杆1的长边中心对称分布，且伸缩槽2的长度小于手柄杆1的二分之一长度，伸缩槽2的内部插接有伸缩杆3，伸缩杆3呈圆形柱体结构，伸缩杆3的一侧端部焊接有扳手头4，伸缩杆3的另一侧端部套接有限位环6，限位环6呈圆环形结构，限位环6的外环面设置有外螺纹，伸缩槽2的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，内螺纹靠近伸缩槽2的内侧圆面设置，限位环6与伸缩杆3焊接，伸缩杆3的表面开设有指槽5，指槽5呈圆形柱体结构，指槽5设置有多个，多个指槽5呈圆周形排列在伸缩杆3的表面上，且指槽5靠近扳手头4设置，手指扣在指槽5内转动伸缩杆3，转动槽7围绕牵拉杆8转动，使限位环6表面的外螺纹与伸缩槽2内壁的内螺纹脱离，将扳手头4扣在螺栓上，两侧的扳手头4的开口大小不同，然后手握在握持槽12处，推动手柄杆1沿着伸缩杆3滑动，实现扳手杆体的长度调节，无需锁定，随时改变扳手板的长度；

伸缩杆3套接有限位环6的端部开设有转动槽7，转动槽7的内部转动连接有牵拉杆8，牵拉杆8焊接在连接板9的表面上，转动槽7和牵拉杆8均呈“t”字形圆形柱体结构，转动槽7对牵拉杆8进行限位，牵拉杆8的两个端面中面积小的端面焊接在连接板9的表面上，连接板9呈圆形板状结构，连接板9与伸缩槽2之间粘接有压缩弹簧10，手指扣在指槽5内转动伸缩杆3，转动槽7围绕牵拉杆8转动，使限位环6表面的外螺纹与伸缩槽2内壁的内螺纹脱离，此时压缩弹簧10顶推连接板9向伸缩槽2的开口方向移动，同时，伸缩杆3被推出一端距离；

手柄杆1的表面套接有防滑垫11，防滑垫11的表面开设有握持槽12，手柄杆1的表面套接有挡板13，挡板13通过螺钉固定在手柄杆1的表面上，防滑垫11的长度小于手柄杆1的长度，挡板13呈圆环形板状结构，挡板13设置有两个，两个挡板13分别位于防滑垫11的两端，握持槽12呈圆弧形环状结构，挡板13对防滑垫11限位，避免防滑垫11与手柄杆1脱离。

工作原理：实际工作时，手指扣在指槽5内转动伸缩杆3，转动槽7围绕牵拉杆8转动，使限位环6表面的外螺纹与伸缩槽2内壁的内螺纹脱离，此时压缩弹簧10顶推连接板9向伸缩槽2的开口方向移动，同时，伸缩杆3被推出一端距离，使用时，将扳手头4扣在螺栓上，然后手握在握持槽12处，推动手柄杆1沿着伸缩杆3滑动，实现扳手杆体的长度调节，无需锁定，随时改变扳手板的长度，操作简单便捷，挡板13对防滑垫11限位，避免防滑垫11与手柄杆1脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。