一种便于拆卸的紧固器击针的制作方法

本实用新型涉及紧固器击针技术领域，具体为一种便于拆卸的紧固器击针。

背景技术：

紧固器它替代了小型膨胀螺栓旧工艺的高空作业(没有任何安全隐患)，不再需要电锤工具设备的打孔，在无电源条件下施工，其工艺不破坏混凝土结构层，不会导致楼板渗水，施工工序简单，只需要单人操作，快速高效是它主要优势，同时给其他工种提供足够的施工空间，大大节约了人力、物力、施工周转时间。

目前制造商生产及市面上销售的紧固器，击针与击锤体通过击针连接销连接并将连接销铆死，拆卸时需要使用工具才可拆卸，比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的紧固器击针，在击锤体顶端开设环形槽，然后通过卡簧将连接击锤体和击针机构的击针连接销固定，较现有销子固定的方式拆卸更加方便、快速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的紧固器击针，包括击锤体、圆形凹槽、环形槽、击针连接销孔、击针机构、击针连接销及卡簧，所述击锤体顶端开有圆形凹槽，所述击针底端活动设置于圆形凹槽内，所述击锤体顶端外侧表面设置有环形槽，所述击锤体位于环形内两侧分别开有击针连接销孔，所述击针连接销活动设置于击针连接销孔内并与击针机构相连，所述卡簧活动设置于环形槽内。

优选的，所述击锤体开有环形槽一端设置有凸起，所述击锤体远离环形槽一端设置有限位柱。

优选的，所述击针机构包括底座、击针及击针连接销通道，所述底座的外径与圆形凹槽的内径相匹配，所述底座一端中心位置垂直设置有击针，所述底座内部横向设置有击针连接销通道，所述击针连接销通道的孔径与击针连接销孔的孔径一致。

优选的，所述击针连接销的长度与击锤体的直径一致，所述击针连接销的直径与击针连接销孔及击针连接销通道的孔径相匹配。

优选的，所述卡簧的内径与击锤体所开环形槽处的外径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在击锤体顶端开设环形槽，然后通过卡簧将连接击锤体和击针机构的击针连接销固定，无需借助工具即可拆卸，较现有销子固定的方式拆卸更加方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为击锤体结构示意图；

图3为击针机构结构示意图。

图中：1、击锤体，2、圆形凹槽，3、环形槽，4、击针连接销孔，5、击针机构，6、击针连接销，7、卡簧，8、凸起，9、限位柱，51、底座，52、击针，53、击针连接销通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的紧固器击针，包括击锤体1、圆形凹槽2、环形槽3、击针连接销孔4、击针机构5、击针连接销6及卡簧7，击锤体1顶端开有圆形凹槽2，击针底端活动设置于圆形凹槽2内，击锤体1顶端外侧表面设置有环形槽3，击锤体1位于环形内两侧分别开有击针连接销孔4，击针连接销6活动设置于击针连接销孔4内并与击针机构5相连，卡簧7活动设置于环形槽3内，卡簧7的内径与击锤体1所开环形槽3处的外径一致；

击锤体1开有环形槽3一端设置有凸起8，击锤体1远离环形槽3一端设置有限位柱9。

如图3所示，击针机构5包括底座51、击针52及击针连接销通道53，底座51的外径与圆形凹槽2的内径相匹配，底座51一端中心位置垂直设置有击针52，底座51内部横向设置有击针连接销通道53，击针连接销通道53的孔径与击针连接销孔4的孔径一致。

击针连接销6的长度与击锤体1的直径一致，击针连接销6的直径与击针连接销孔4及击针连接销通道53的孔径相匹配。

使用原理：将击针机构5的底座51设置在击锤体1一端的圆形凹槽2内，然后将底座51内的击针连接销通道53两端分别对准击针连接销孔4，然后将击针连接销6从一侧的击针连接销孔4插入，穿过击针连接销通道53后并进入另一侧的击针连接销孔4，此时，击针连接销6两端分别设置在两端的击针连接销孔4内，然后将卡簧7设置在击锤体1顶端的环形槽3内，击针连接销6被卡簧7固定，从而使击锤体1和击针机构5连接，本实用新型在击锤体1顶端开设环形槽3，然后通过卡簧7将连接击锤体1和击针机构5的击针连接销6固定，较目前用销子固定的方式，无需借助工具即可拆卸，拆卸更加方便、快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。