一种泵维修用分离式支撑托架的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵维修用分离式支撑托架。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

然而现有泵维修用支撑托架仍存在不足之处：首先，现有的支撑托架只是简单的对泵进行一个放置，使用时还需维修人员手动将泵内部的转轴与泵的壳体分离，手动分离转轴与泵壳无法做到水平平稳拉动转轴，容易对转轴造成磨损，使用功能性差，其次传统支撑托架并未对泵进行固定，使得维修拉动泵内部转轴时泵体不稳，装置稳定性差，最后，传统支撑托架并未设置工具箱，维修时寻找工具麻烦，便捷性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决功能性差、稳定性差和便捷性差的问题，而提出的一种泵维修用分离式支撑托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵维修用分离式支撑托架，包括底座、腿柱、托板和u型托板，所述底座的左右两侧通过腿柱分别固定连接有托板和u型托板，所述托板的底部位于两组腿柱的内部固定连接有两组第二滑轨，所述托板的底部设置有工具箱，且工具箱通过工具箱顶部两侧固定连接的滑块与第二滑轨滑动连接，所述托板的顶部固定连接有呈倒u型的机壳，所述机壳的顶部中心处通过螺纹旋合有贯穿机壳的呈竖直的螺杆，且螺杆的底端位于机壳的内部通过轴承套转动连接有呈侧c型结构的固定板，所述固定板的顶部位于螺杆的两侧固定连接有贯穿机壳顶部的固定杆，所述u型托板的顶部两侧均固定连接有第一滑轨，两组所述第一滑轨的外表面均套接有滑扣，两组所述滑扣的顶部均呈竖直固定连接有翼板，两组所述翼板的侧壁均呈竖直滑嵌有贯穿翼板的拉杆，所述拉杆的外表面位于翼板的外侧呈竖直固定连接有两组回弹杆，且两组回弹杆均通过拉伸弹簧与翼板弹性连接，两组所述拉杆的内端均通过转轴与两组连杆的一端转动连接，四组所述连杆的另一端通过滑轮内部转轴转动连接有两组中间呈内凹结构的压合杆，所述翼板的内部开设有配合滑轮使用的第三滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的内侧和压合杆的内凹侧均安装有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的底部位于工具箱的后侧呈竖直固定连接有挡板，且挡板通过第一挤压弹簧与工具箱弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工具箱前壁上端位于工具箱的内部固定连接有挡块套，所述挡块套的顶部滑嵌有贯穿挡块套的挡块，且挡块的底部固定连接有贯穿挡块套底部的定位杆，所述定位杆的外表壁位于挡块套与挡块之间套接有第二挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的内部位于挡块一侧开设有配合挡块使用的内凹槽，所述托板内部的内凹槽内滑嵌有呈侧t型的按钮，且按钮的水平端贯穿托板并向外延伸，所述托板与按钮竖直端空隙处弹性连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的顶部固定连接有呈等腰梯形结构的承台。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，拉杆通过连杆与压合杆传动连接，通过向外拉动拉杆，带动连杆的向外扩张，使得两组压合杆分别向上和向下移动，通过滑扣与第一滑轨的滑动连接，移动翼板使得压合杆位于泵转轴的内侧，松开连杆，通过拉伸弹簧对回弹杆的拉动，带动拉杆向内侧移动，继而带动连杆收缩，两个压合杆向对向移动压合住泵的转轴，再向外移动侧翼，带动泵内部的转轴向外侧水平移动，装置的水平移动比人工手动拉动稳定，实现了泵壳与泵内部转轴稳定分离，提升了装置的功能性。

2、本实用新型中，机壳的顶部中心处通过螺纹旋合有呈竖直的螺杆，且螺杆的底端位于机壳的内部通过轴承套转动连接有呈侧c型结构的固定板，固定板的顶部位于螺杆的两侧固定连接有贯穿机壳顶部的固定杆，使用时将泵放置在托板的内部呈低腰梯形的承台上中心处，使泵带有转轴的一侧面向u型托板，旋动螺杆使得固定板向下移动，从而完成对泵的固定，提升了泵维修时的稳点性。

3、本实用新型中，托板的底部安装有工具箱，通过按压按钮，通过按钮竖直端底部对挡块的挤压，使得挡块从托板的内凹槽内滑出，此时第一挤压弹簧对工具箱有一个挤压力，使得工具箱在第二滑轨与滑块的配合下向外移动，从而打开工具箱，关闭时工具箱时，将工具箱向内侧推动，托板对挡块造成一个斜下放的压力，使得挡块向下移动，移动到托板内部的内凹槽时，挡块再次弹入内凹槽内，使得工具箱固定隐藏在托板下端，在托板下安装有按钮式便捷工具箱，使用即容易打开工具箱，也容易将工具箱放回，使用便捷性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵维修用分离式支撑托架的结构示意简图；

图2为本实用新型中的托板的侧视图的示意图；

图3为本实用新型中的u型托板的侧视图的示意图；

图4为a的局部放大图的示意图。

图例说明：

1、底座；2、腿柱；3、u型托板；4、滑扣；5、第一滑轨；6、工具箱；7、挡块；8、第二滑轨；9、滑块；10、托板；11、拉杆；12、回弹杆；13、翼板；14、机壳；15、螺杆；16、固定杆；17、固定板；18、挡板；19、第一挤压弹簧；20、拉伸弹簧；21、滑轮；22、第三滑轨；23、压合杆；24、连杆；25、复位弹簧；26、按钮；27、第二挤压弹簧；28、定位杆；29、挡块套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵维修用分离式支撑托架，包括底座1、腿柱2、托板10和u型托板3，底座1的左右两侧通过腿柱2分别固定连接有托板10和u型托板3，托板10的底部位于两组腿柱2的内部固定连接有两组第二滑轨8，托板10的底部设置有工具箱6，且工具箱6通过工具箱6顶部两侧固定连接的滑块9与第二滑轨8滑动连接，托板10的顶部固定连接有呈倒u型的机壳14，机壳14的顶部中心处通过螺纹旋合有贯穿机壳14的呈竖直的螺杆15，且螺杆15的底端位于机壳14的内部通过轴承套转动连接有呈侧c型结构的固定板17，固定板17的顶部位于螺杆15的两侧固定连接有贯穿机壳14顶部的固定杆16，固定杆16的设置，使得螺杆15在旋合的时候保证固定板17的稳定，u型托板3的顶部两侧均固定连接有第一滑轨5，两组第一滑轨5的外表面均套接有滑扣4，两组滑扣4的顶部均呈竖直固定连接有翼板13，两组翼板13的侧壁均呈竖直滑嵌有贯穿翼板13的拉杆11，拉杆11的外表面位于翼板13的外侧呈竖直固定连接有两组回弹杆12，且两组回弹杆12均通过拉伸弹簧20与翼板13弹性连接，两组拉杆11的内端均通过转轴与两组连杆24的一端转动连接，四组连杆24的另一端通过滑轮21内部转轴转动连接有两组中间呈内凹结构的压合杆23，翼板13的内部开设有配合滑轮21使用的第三滑轨22，第三滑轨22的设置，使得拉杆11能通过连杆24与压合杆23传动连接。

具体的，如图2和图3所示，固定板17的内侧和压合杆23的内凹侧均安装有橡胶垫片，橡胶垫片的安装能减少固定板17与泵的壳体及压合杆23与泵的转轴的磨损。

具体的，如图2所示，托板10的底部位于工具箱6的后侧呈竖直固定连接有挡板18，且挡板18通过第一挤压弹簧19与工具箱6弹性连接，第一挤压弹簧19的设置能使得工具箱6在没有挡块7阻挡的时候能自动挤压弹出。

具体的，如图4所示，工具箱6前壁上端位于工具箱6的内部固定连接有挡块套29，挡块套29的顶部滑嵌有贯穿挡块套29的挡块7，且挡块7的底部固定连接有贯穿挡块套29底部的定位杆28，定位杆28的外表壁位于挡块套29与挡块7之间套接有第二挤压弹簧27,第二挤压弹簧27的设置使得工具箱6在收回时挡块7能自动弹回托板10的内部凹槽内。

具体的，如图4所示，托板10的内部位于挡块7一侧开设有配合挡块7使用的内凹槽，托板10内部的内凹槽内滑嵌有呈侧t型的按钮26，且按钮26的水平端贯穿托板10并向外延伸，托板10与按钮26竖直端空隙处弹性连接有复位弹簧25，复位弹簧25的设置使得按钮26在按压后能自动复位。

具体的，如图2所示，托板10的顶部固定连接有呈等腰梯形结构的承台，承台的设置便于泵能放置在托板10的中央。

工作原理：使用时，将需维修的泵放置在托板10顶部呈等腰梯形的承台中心处，使得泵装有转轴侧位于u型托板3的一侧，转动螺杆15使得固定板17向下移动，使得固定板17与泵壳体的表面紧密贴合，通过滑扣4在第一滑轨5上的滑动，将翼板13朝着泵的方向移动，当压合杆23位于泵的转轴顶部时，向外拉动拉杆11，拉杆11带动连杆24向外扩张，从而带动两组压合杆23分别上下两侧扩张，再向泵一侧移动翼板13，松开拉杆11，在拉伸弹簧20的作用下带动回弹杆12向翼板13一侧运动，从而带动拉杆11向内运动，带动连杆24向内部收缩，从而使得两组压合杆23朝对向压合，继而压合杆23压合在泵转轴的外表面，向外拉动翼板13，带动压合杆23拖动着泵的转轴向外移动，让泵的壳体与转轴分离，按压按钮26，按钮26的竖直端将挡块7挤压出托板10的内凹槽，此时第一挤压弹簧19向外挤压工具箱6，工具箱6在滑块9与第二滑轨8的滑动作用下向外移动，继而打开了工具箱6，收回工具箱6时，将工具箱6向内挤压，此时托板10对挡块7产生一个斜下方的作用力，使得挡块7向下运动，继续向内推动工具箱6，当挡块7再次卡入托板10的内凹槽内时，工具箱6收回。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。