一种石英管照明配件深加工用支护装置的制作方法

本实用新型涉及一种配件加工支护设备领域，特别涉及一种石英管照明配件深加工用支护装置。

背景技术：

现在的石英管照明配件在深加工时，不能对待加工的配件进行支撑和防护，使得加工配件在工作台上易晃动，发生位移，不能精准的对其进行加工，造成产品加工质量不过关，影响配件质量，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英管照明配件深加工用支护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种石英管照明配件深加工用支护装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端两侧固定安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端均连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定安装有顶板，所述顶板底端中部通过安装板固定安装有焊接机，所述支撑底座上固定安装有夹紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖杆上均开设有支护凹槽，所述支护凹槽的内壁上通过胶水粘连有橡胶垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括支撑座、滑杆、滑套和调节杆，所述支撑底座的一侧固定安装有电机，所述支撑座固定安装在支撑底座上表面，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座上表面均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有两个滑套，所述滑套的顶端固定连接有调节杆，所述调节杆的一侧通过连杆固定安装有固定夹块，每个所述滑杆上的固定夹块相对设置，且两个所述滑杆上的滑套之间固定连接有水平设置的连接杆，两个所述连接杆的中部底端固定安装有螺母，两个所述支撑座之间设置有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺母螺纹安装在丝杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹呈反向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹块的内壁固定安装有防护垫，且所述固定夹块为圆弧形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机相对两侧的固定夹块上分别夹持安装有一级配件和二级配件，所述一级配件和二级配件相远离的一端均穿过两侧竖杆上的支护凹槽。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过在竖杆内设置有支护凹槽，在支护凹槽内壁上设置有橡胶垫圈，能够很好的对配件深加工时进行防护，防止配件在加工时，外壁受损，影响使用，通过设置的夹紧机构可配合支护凹槽更好的对配件进行支撑，稳定性好，方便加工，提高加工效率，同时增加了产品生产质量。

2、通过设置的夹紧机构、滑杆、滑套、螺母、丝杆、调节杆、固定夹块、电机和连接杆之间的相互配合使用，能够很好的对不同尺寸的配件进行固定夹紧，从而对配件进行焊接加工，结构简单，设计合理，应用范围广，通过设置的夹紧机构和支护凹槽可保证了对配件的支撑稳定性，同时配合两侧的支护凹槽进行夹紧，防止配件在径向和轴向方向发生位移，从而影响加工质量，通过在固定夹块内壁设置有防护垫，从而更好的对加工配件进行保护，提高待加工配件的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构俯视结构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构侧视结构示意图；

图4是本实用新型支护凹槽结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、竖杆；21、支护凹槽；22、橡胶垫圈；3、支撑柱；4、顶板；5、焊接机；6、一级配件；7、二级配件；8、夹紧机构；81、支撑座；82、滑杆；83、滑套；84、连接杆；85、螺母；86、丝杆；87、调节杆；88、固定夹块；89、电机；810、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种石英管照明配件深加工用支护装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端两侧固定安装有竖杆2，两个竖杆2的顶端均连接有支撑柱3，两个支撑柱3之间固定安装有顶板4，顶板4底端中部通过安装板固定安装有焊接机5，支撑底座1上固定安装有夹紧机构8。

两个竖杆2上均开设有支护凹槽21，支护凹槽21的内壁上通过胶水粘连有橡胶垫圈22，夹紧机构8包括支撑座81、滑杆82、滑套83和调节杆87，支撑底座1的一侧固定安装有电机89，支撑座81固定安装在支撑底座1上表面，支撑座81设置有两个，两个支撑座81上表面均固定安装有滑杆82，两个滑杆82上均滑动安装有两个滑套83，滑套83的顶端固定连接有调节杆87，调节杆87的一侧通过连杆固定安装有固定夹块88，每个滑杆82上的固定夹块88相对设置，且两个滑杆82上的滑套83之间固定连接有水平设置的连接杆84，两个连接杆84的中部底端固定安装有螺母85，两个支撑座81之间设置有丝杆86，丝杆86的一端与电机89的输出端固定连接，螺母85螺纹安装在丝杆86上，丝杆86上设置有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹呈反向设置，固定夹块88的内壁固定安装有防护垫810，且固定夹块88为圆弧形结构设置，焊接机5相对两侧的固定夹块88上分别夹持安装有一级配件6和二级配件7，一级配件6和二级配件7相远离的一端均穿过两侧竖杆2上的支护凹槽21。

工作原理：使用时，将待加工的一级配件6和二级配件7分别穿过一侧竖杆2上的支护凹槽21，同时启动电机89，通过电机89转动，带动丝杆86转动，从而带动丝杆86上的螺母85相互靠近或远离，由于螺母85上安装有连接杆84，连接杆84的两端均固定连接有滑套83，滑套83在滑杆82上滑动安装，当螺母85相互靠近或远离时，从而使得固定夹块88底端的滑套83在滑杆82上相互靠近或远离，进一步实现夹紧固定工作，当待加工的一级配件6和二级配件7固定好后，启动焊接机5，通过焊接机5对两个加工配件进行焊接固定，从而完成加工步骤，通过设置的夹紧机构8、滑杆82、滑套83、螺母85、丝杆86、调节杆87、固定夹块88、电机89和连接杆84之间的相互配合使用，能够很好的对不同尺寸的配件进行固定夹紧，从而对配件进行焊接加工，结构简单，设计合理，应用范围广，通过设置的夹紧机构8和支护凹槽21可保证了对配件的支撑稳定性，同时通过夹紧机构8配合两侧的支护凹槽21进行夹紧，防止配件在径向和轴向方向发生位移，从而影响加工质量，通过在固定夹块88内壁设置有防护垫810，从而更好的对加工配件进行保护，提高待加工配件的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。