一种新型珍珠棉热切设备的制作方法

本实用新型涉及热切设备，尤其涉及一种新型珍珠棉热切设备。

背景技术：

珍珠棉在产品包装中应用广泛。从而带动了珍珠棉的生产制造领域的快速发展。珍珠棉热切是珍珠棉制造中常见的一种切割方法。珍珠棉在实际生产制造中珍珠棉的规格(长、宽和高)等根据用途都各不相同。所以市场上急需一款方便切割调节的新型切割设备。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提出一种新型珍珠棉热切设备，热切刀通过滑块安装在切刀支架上，热切刀的位置便于移动和调节。热切操作时，驱动装置带动整个可调节热切组件运动，热切刀片两端同时受力，珍珠棉切割更加彻底，保证产品品质，刀片两端同时施力刀片受力的较为均匀，刀片不易变形；斜凹式控制面板，避免误按，方便实际操作；行程方便实际使用进行调节，节约调试时间，保证工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型珍珠棉热切设备，其特征在于，包括机架、可调节热切组件和工作台，所述可调节热切组件安装在机架上，所述机架上可调节热切组件的下方设有凸起用于放置珍珠棉的工作台；可调节热切组件的驱动装置与安装在机架上的控制器电性连接，控制器与机架上设有用于供操作人员控制的可调节热切组件工作的斜凹式控制面板电性相接；所述可调节热切组件包括安装在机架上方并与驱动装置的切刀支架、及可滑动安装在切刀支架上的热切刀；所述机架上设有开关安装槽，用于限制可调节热切组件运动行程的行程开关可调节安装在开关安装槽内。

优选的，所述热切刀两端分别固定在滑块上，固定连接热切刀的两块滑块分别安装在切刀支架上两条相互平行的滑轨上。

优选的，切刀支架下端设有与水平面相垂直的定位支杆，机架上对应定位支杆设有上下开口内部中空的管状限位套，所述限位套与定位支杆配合导向可调节热切组件的运动。

优选的，所述开关安装槽与水平面垂直，开关安装槽为镂空安装槽，行程开关通过连接件滑动安装在开关安装槽处。

本实用新型的有益效果在于：热切刀的位置便于移动和调节，使用时热切刀片两端同时受力，切割更加彻底，保证产品品质，且刀片不易变形；有效避免工作过程中误按其他按钮，方便实际操作；行程方便实际使用进行调节，节约调试时间，保证工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型机架拆除控制器和安装控制面板的侧板后的结构示意图。

图3本实用新型俯视结构示意图。

图4本实用新型机架拆除左侧板后设备的左视结构示意图。

图中：1-机架，2-斜凹式控制面板，3-切刀支架，4-滑轨，5-工作台，6-滑块，7-热切刀，8-气缸，9-行程开关，10-开关安装槽，11-控制器安装位，12-可调节热切组件，13-定位支杆，14-限位套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图所示，一种新型珍珠棉热切设备，其特征在于，包括机架1、可调节热切组件12和工作台5，所述可调节热切组件12安装在机架1上，所述机架1上可调节热切组件12的下方设有凸起用于放置珍珠棉的工作台5；可调节热切组件12的驱动装置与安装在机架1上的控制器电性连接，控制器与机架1上设有用于供操作人员控制的可调节热切组件12工作的斜凹式控制面板2电性相接，设备正面设有斜凹式控制面板用于供操作人员观察及调节切刀电流，同时可有效避免工作过程中误按其他按钮；所述可调节热切组件12包括安装在机架1上方并与驱动装置的切刀支架3、及可滑动安装在切刀支架3上的热切刀7；所述机架1上设备的右侧设有开关安装槽10，用于限制可调节热切组件12运动行程的行程开关9可调节安装在开关安装槽10内。设备右侧设有可以调节的行程开关9，可根据加工产品高度，合理调整设备工作行程，提高生产效率。

上述，控制器安装在机架1上设有的控制器安装位11处。

上述，热切刀7两端分别固定在滑块6上，固定连接热切刀7的两块滑块6分别安装在切刀支架3上两条相互平行的滑轨4上。

上述，切刀支架3下端设有与水平面相垂直的定位支杆13，机架1上对应定位支杆13设有上下开口内部中空的管状限位套14，所述限位套14与定位支杆13配合导向可调节热切组件12的运动。

上述，开关安装槽10与水平面垂直，开关安装槽10为镂空安装槽，行程开关9通过连接件滑动安装在开关安装槽10处。

本实施例中驱动装置采用气缸8，气缸8驱动，带动可调节热切组件12上下运动切割工作台5上的珍珠棉。

本实用新型中热切组件与设备内部电焊机采用纯铜棒作为导电导体，减少电流分散，加快热切刀加热，并能有效保证设备上每把热切刀电流均衡，发热均衡，从而提高切割效率及保证产品品质。

本实用新型在实际使用时，根据产品的规格需求操作人员带动与热切刀7相接的滑块6沿热切刀7切刀支架3上滑轨4移动进行调节。同时根据生产产品的厚度需求，操作人员再将安装在开关安装槽10内行程开关9沿开关安装槽10的槽壁进行上下调节。开关安装槽10与水平面垂直，既方便行程开关9的上下调节，也导向了行程开关9上下调节时的方向，便于实际调节，提高校准效率。可调节热切组件与机架采用滑块式连接方式，方便操作者调整切刀距离，节省调试时间。

本实用新型的有益效果在于：热切刀7的位置便于移动和调节，使用时热切刀7片两端同时受力，切割更加彻底，保证产品品质，且刀片不易变形；有效避免工作过程中误按其他按钮，方便实际操作；行程方便实际使用进行调节，节约调试时间，保证工作效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。