一种具有调节功能的电推剪刀头结构的制作方法

本发明涉及电推剪技术领域，尤其是一种具有调节功能的电推剪刀头结构。

背景技术：

电推剪是理发、美发工具，通过刀头的往复运动实现修剪功能。常用的电推剪刀头往复运动机构往包括定刀、贴合在定刀上的动刀以及带动动刀相对定刀往复运动的动刀摆片；但传统的电推剪刀头不具备调节动刀片和定刀片距离的功能，导致电推剪的刀头的修剪精度低，修剪效果差；而现有的具有调节功能的电推剪刀头由于其调节精度低，导致调节后的电推剪动刀片与定刀片发生偏斜，导致电推剪的刀头的使用效果差；

如中国专利cn206780448u公开了一种电推剪刀头往复运动机构，包括定刀、贴合在定刀上的动刀以及带动动刀相对定刀往复摆动的动刀摆片，所述动刀上设有驱动槽，所述动刀摆片设有与驱动槽形状契合的驱动柱，所述驱动柱插合在驱动槽内以驱动动刀往复运动，所述动刀上设有动刀定位槽，所述定刀上设有定刀定位槽，所述动刀摆片设有弹性定位脚，所述弹性定位脚设有若干分支筋，所述若干分支筋之间设有弹性活动间隙，所述弹性定位脚穿过动刀定位槽并插合在定刀定位槽内，分支筋与定刀定位槽槽壁弹性抵接以实现动刀与定刀之间的相对定位；而这种设置方式无法改变动刀片和定刀片之间的距离，导致修剪精度低，修剪效果差。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中电推剪的刀头无法调节，刀头调节精度低，刀头使用效果差的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有调节功能的电推剪刀头结构，具有调节功能的电推剪刀头结构包括：定刀片、动刀片、动刀架、传动盖、定刀架、调节装置、定位螺丝和传动轴；

动刀片、动刀架、传动盖和定刀架由下至上依次设置在定刀片上；定刀架用于将动刀片、动刀架和传动盖压紧限位在定刀片上；

动刀片与动刀架固定设置在一起，动刀架用于带动动刀片作横向往复运动；动刀架前端设置有滑动槽，传动盖前端设置有滑动凸条，滑动凸条可与滑动槽配合卡接，滑动凸条用于限制动刀架横向运动的运动轨迹；

定刀架上设置有第一长圆孔和第二长圆孔；定位螺丝穿过第一长圆孔，并将调节装置固定在定刀片和定刀架之间；传动盖上设置有传动块，调节装置上设置有弧形通孔，传动轴依次穿设于第二长圆孔、传动块和弧形通孔；调节装置通过调节传动轴与定位螺丝之间的距离，使得传动轴在第二长圆孔内沿纵向运动，并带动传动盖沿纵向运动，从而带动动刀架和动刀片沿纵向运动。通过设置滑动凸条和滑动槽，使得动刀片的横向运动受滑动槽限制，从而保证动刀片的横向运动轨迹是一条直线，提高动刀片的运动稳定性，且使动刀片和定刀片的前段始终保持平行，从而提高刀头的使用效果；通过设置调节装置，使得动刀片和定刀片之间的纵向距离可以被调节，且采用传动轴带动传动盖的方式来调节动刀片和定刀片的距离，可以有效的提高调节精度，保证调节效果。

其中，调节装置包括：调节拨片、定位块、弹簧和钢珠；

调节拨片的末端设置有拨动柄，中部设置有弧形通孔和定位孔，前端设置有若干弧形分布的圆弧凹槽；

定位块的一端设置有定位凸块，另一端的底面设置有定位凹槽；定位凸块的底面设置有定位转轴；

定位孔与定位转轴卡接转动配合，弹簧和钢珠嵌设在定位凹槽内，钢珠与圆弧凹槽卡接配合，使得调节拨片每转过一定角度便被弹簧和钢珠限位。通过设置弹簧和钢珠，使得调节装置可设置有多个档位，从而提高对动刀片的调节精度，以保证刀头的使用效果。

其中，定刀架与定位凸块接触的一面设置有两个定位凸条，定位凸条设置在第一长圆孔的两侧，定位凸条用于限制定位凸块的运动轨迹；定位螺丝通过穿过定位凸块上的通孔将调节装置固定在定刀架上；

定位螺丝可在第一场圆孔内沿纵向移动，从而带动调节装置沿纵向移动，使得传动轴在第二长圆孔内沿纵向运动，并带动传动盖沿纵向运动。通过设置定位凸块和定位凸条，使得定位螺丝可通过沿第一长圆孔移动，来间接调整动刀片的位置，以实现精确调节的效果，提高刀头的使用效果。

其中，动刀架的中部两侧设置有两个限位凹槽；传动盖的中部两侧设置有两个限位凸条，限位凸条用于与限位凹槽配合卡接。通过设置限位凸条和限位凹槽，使得传动盖在带动动刀架和动刀片沿纵向移动时得精度更高。

其中，定刀架的前端与传动盖配合接触处设置有纵向滑槽，纵向滑槽用于限制传动盖的运动轨迹。通过设置纵向滑槽，使得传动盖在带动动刀架和动刀片沿纵向移动时受到定刀架的限位，从而提高刀头的调节精度。

其中，滑动凸条上设置有若干圆形凹槽，圆形凹槽内设置有滚珠。通过设置滚珠，可有效减少动刀架与传动盖之间的摩擦，从而提高滑动槽对滑动凸条的限位效果，以提高刀头的使用效果。

附图说明

图1为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的分解图；

图2为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的定刀架的立体图一；

图3为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的定刀架的立体图二；

图4为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的组合状态图一；

图5为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的组合状态图二；

图6为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的组合状态图三；

图7为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的组合状态图四；

图8为本发明具有调节功能的电推剪刀头结构的立体图；

图中：1为定刀片、2为动刀片、3为动刀架、4为传动盖、5为定刀架、6为调节装置、7为定位螺丝、8为传动轴、31为滑动槽、32为限位凸条、41为滑动凸条、42为限位凸条、43为圆形凹槽、44为传动块、51为第一长圆孔、52为第二长圆孔、53为定位凸条、61为调节拨片、62为定位孔、63为弹簧、64为钢珠、611为拨动柄、612为弧形通孔、613为圆弧凹槽、614为定位孔、621为定位凸块、622为定位转轴、623为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-8所示，包括：定刀片1、动刀片2、动刀架3、传动盖4、定刀架5、调节装置6、定位螺丝7、传动轴8、滑动槽31、限位凸条32、滑动凸条41、限位凸条42、圆形凹槽43、第一长圆孔51、第二长圆孔52、定位凸条53、调节拨片61、定位孔62、弹簧63、钢珠64、拨动柄611、弧形通孔612、圆弧凹槽613、定位孔614、定位凸块621、定位转轴622和定位凹槽623；

如图1、图2、图4和图6所示，动刀片2、动刀架3、传动盖4和定刀架5由下至上依次设置在定刀片1上；定刀架5用于将动刀片2、动刀架3和传动盖4压紧限位在定刀片1上；

动刀片2与动刀架3固定设置在一起，动刀架3用于带动动刀片2作横向往复运动；动刀架3前端设置有滑动槽31，传动盖4前端设置有滑动凸条41，滑动凸条41可与滑动槽31配合卡接，滑动凸条41用于限制动刀架3横向运动的运动轨迹；通过设置滑动凸条41和滑动槽31，使得动刀片2的横向运动受滑动槽31限制，从而保证动刀片2的横向运动轨迹是一条直线，以保证动刀片2和定刀片1的前端始终相互平行，使得动刀片2做横向运动时，与定刀片1的齿距始终不变，从而提高刀头的使用效果；

动刀架3的中部两侧设置有两个限位凹槽32；传动盖4的中部两侧设置有两个限位凸条42，限位凸条42用于与限位凹槽32配合卡接，通过设置限位凸条42和限位凹槽32，使得传动盖4在带动动刀架3和动刀片2沿纵向移动时得精度更高。

定刀架5上设置有第一长圆孔51和第二长圆孔52；定位螺丝7穿过第一长圆孔51，并将调节装置6固定在定刀片1和定刀架5之间；传动盖4上设置有传动块44，调节装置6上设置有弧形通孔612，传动轴8依次穿设于第二长圆孔52、传动块44和弧形通孔612；调节装置6通过调节传动轴8与定位螺丝7之间的距离，使得传动轴8在第二长圆孔52内沿纵向运动，并带动传动盖4沿纵向运动，从而带动动刀架3和动刀片2沿纵向运动。通过设置调节装置6，使得动刀片2和定刀片1之间的纵向距离可以被调节，且采用传动轴8带动传动盖4的方式来调节动刀片2和定刀片1的距离，可以有效的提高调节精度，保证调节效果。

如图6和图7所示，调节装置6包括：调节拨片61、定位块62、弹簧63和钢珠64；调节拨片61的末端设置有拨动柄611，中部设置有弧形通孔612和定位孔614，前端设置有若干弧形分布的圆弧凹槽613；定位块62的一端设置有定位凸块621，另一端的底面设置有定位凹槽623；定位凸块621的底面设置有定位转轴622；

定位孔614与定位转轴622卡接转动配合，弹簧63和钢珠64嵌设在定位凹槽623内，弹簧63的一端与定位凹槽623的侧壁抵接，另一端与钢珠64抵接，弹簧63用于支撑钢珠，钢珠64与圆弧凹槽613卡接配合，使得调节拨片61每转过一定角度便被弹簧63和钢珠64限位。通过设置弹簧63和钢珠64，使得调节装置6可设置有多个档位，从而提高对动刀片2的调节精度，以保证刀头的使用效果。

使用者在使用本发明公开的电推剪刀头结构时，可根据需要调节拨动柄611，使得拨动柄611带动调节拨片61绕定位转轴622转动，弧形通孔612随调节拨片61的转动而转动，由于弧形通孔612对传动轴8的限位和带动作用，使得传动轴8被带动沿纵向运动，即，沿第二长圆孔52限制的纵向方向移动，从而使传动轴8带动传动盖4纵向移动，传动盖4纵向移动带动动刀架3和动刀片2，以实现对动刀片2与定刀片1间纵向距离的调节。

如图2、图3和图6所示，定刀架5与定位凸块621接触的一面设置有两个定位凸条53，定位凸条53设置在第一长圆孔51的两侧，定位凸条53用于限制定位凸块621的运动轨迹；定位螺丝7通过穿过定位凸块621上的通孔将调节装置6固定在定刀片1和定刀架5之间；

定位螺丝7可在第一场圆孔51内沿纵向移动，从而带动调节装置6沿纵向移动，使得传动轴8在第二长圆孔52内沿纵向运动，并带动传动盖4沿纵向运动。

使用者在使用本发明公开的电推剪刀头结构时，由于生产加工存在误差，导致各个传动部件的配合并非紧密，所以在依靠调节装置6对动刀片2进行调节不能满足使用者的需求时，使用者可根据需求调节定位块62的纵向位置，使用者可将定位螺丝7拧松，使得定位凸块621可在定位凸条53的限制下沿纵向自由移动，定位凸条53在纵向发生移动，使得设置在定位转轴622上的调节拨片61被带动，从而使传动轴8被带动，使得动刀片2与定刀片1的纵向间距发生改变，在确定调整好动刀片2的纵向位置后，再将定位螺丝7拧紧，定位块62便被固定在了定刀架5和定刀片1之间，无法在纵向在进行移动，以此便实现了对动刀片2的精确调节，这种调节方式提高了刀头的调节精度，提高了刀头的使用效果。

定刀架5的前端与传动盖4配合接触处设置有纵向滑槽，纵向滑槽用于限制传动盖4的运动轨迹；通过设置纵向滑槽，使得传动盖4在带动动刀架3和动刀片2沿纵向移动时受到定刀架5的限位，从而提高刀头的调节精度。

动刀架3和传动盖4还通过双扭簧连接，双扭簧两侧的伸出端与动刀架前端的固定孔固定，双扭簧中部的横杆与传动盖4卡接，双扭簧用于将动刀架3和动刀片2压紧在定刀片1上，并对动刀片2和动刀架3的横向运动进行限定。

实施例2：

如图5所示，相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上在滑动凸条41上设置若干圆形凹槽43，并在圆形凹槽43内设置有滚珠，通过设置滚珠和与之配合的圆形凹槽43，可有效减少动刀架3与传动盖4之间的摩擦，从而提高滑动槽31对滑动凸条41的限位效果，以提高刀头的使用效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。