一种液压软管生产用切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种液压软管生产用切割装置。

背景技术：

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。在一些特殊领域用到大批制式的长度相同的短的液压软管，传统的切割装置是直接利用切割刀进行切割，但是液压软管由于其卷曲特性和其韧性，使得切割不便，切割精度和效果不好。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种液压软管生产用切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压软管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压软管生产用切割装置，包括工作台、固定装置和切割装置，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的顶端焊接有固定装置，所述工作台的顶端还焊接有调节装置，所述工作台的底端还焊接有切割装置，所述工作台的底端还焊接有阻挡装置，所述工作台的下方还设置有收料箱，所述阻挡装置设置在收料箱的正上方。

优选的，所述固定装置包括固定板、竖板、固定块和压板，所述固定板焊接在工作台的顶端，所述固定块也固定焊接在工作台的顶端，所述固定块的横向螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹柱，所述横向螺纹柱通过轴承座连接有竖板，所述固定板的顶端焊接有两组竖向螺纹块，且竖向螺纹块内螺纹连接有竖向螺纹柱，所述竖向螺纹柱设置在固定板和竖板之间，所述竖向螺纹柱的底端通过轴承座连接有压板，所述固定板和压板的侧面均开设有供压板穿过的卡槽。

优选的，所述调节装置包括中空板、插板和挡板，两组并排设置的所述中空板固定焊接在工作台上，且固定装置设置在两组中空板之间，所述插板的一侧设置在中空板的内腔，两组所述插板通过另一侧焊接的挡板连接，所述挡板设置在固定板和竖板侧面挖设的挡槽内，所述插板上挖设有多组等距排列的插槽，所述中空板的顶端螺纹连接的固定杆的下半部插入插板的插槽。

优选的，所述切割装置包括液压杆、旋转电机和切割刀，所述工作台底端焊接有液压杆，所述液压杆的移动部的侧面焊接有旋转电机，所述旋转电机的侧面通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端焊接有切割刀，且切割刀穿过工作台、固定板和竖板挖设的切槽。

优选的，所述工作台的底端通过弹簧合页转动连接有转门，所述转门设置在固定板和固定块之间，所述阻挡装置包括电动伸缩杆和抵板，所述电动伸缩杆的固定部焊接在工作台的底端，所述电动伸缩杆的移动部的一侧焊接有抵板，所述抵板的顶端抵住转门的底端。

本实用新型的技术效果和优点：该液压软管生产用切割装置，利用固定装置的竖板的移动和压板的移动，使得不同尺寸的液压软管得到固定，能够提升操作便捷性，提升切割精度和效果；调节插板在中空板的位置，利用固定杆进行固定，使得挡板的位置得到改变，使得切割刀能够切割不同的长度，阻挡装置的电动伸缩杆的伸缩，使得抵板能够选择是否抵住转门，便于进行支撑和放料，提升操作便捷性，该液压软管生产用切割装置，不仅操作简单便捷，而且切割精度和效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作台的仰视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3固定装置、4收料箱、5调节装置、6切割装置、7阻挡装置、8固定板、9竖板、10固定块、11横向螺纹柱、12压板、13竖向螺纹柱、14中空板、15插板、16挡板、18液压杆、19旋转电机、20切割刀、21转门、22电动伸缩杆、23抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压软管生产用切割装置，包括工作台1、固定装置3和切割装置6，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2，所述工作台1的顶端焊接有固定装置3，所述工作台1的顶端还焊接有调节装置5，所述工作台1的底端还焊接有切割装置6，所述工作台1的底端还焊接有阻挡装置7，所述工作台1的下方还设置有收料箱4，所述阻挡装置7设置在收料箱4的正上方。

具体的，所述固定装置3包括固定板8、竖板9、固定块10和压板12，所述固定板8焊接在工作台1的顶端，所述固定块10也固定焊接在工作台1的顶端，所述固定块10的横向螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹柱11，所述横向螺纹柱11通过轴承座连接有竖板9，所述固定板8的顶端焊接有两组竖向螺纹块，且竖向螺纹块内螺纹连接有竖向螺纹柱13，所述竖向螺纹柱13设置在固定板8和竖板9之间，所述竖向螺纹柱13的底端通过轴承座连接有压板12，所述固定板8和压板12的侧面均开设有供压板12穿过的卡槽，转动横向螺纹柱11和竖向螺纹柱13，能够固定不同尺寸的液压软管。

具体的，所述调节装置5包括中空板14、插板15和挡板16，两组并排设置的所述中空板14固定焊接在工作台1上，且固定装置3设置在两组中空板14之间，所述插板15的一侧设置在中空板14的内腔，两组所述插板15通过另一侧焊接的挡板16连接，所述挡板16设置在固定板8和竖板9侧面挖设的挡槽内，所述插板15上挖设有多组等距排列的插槽，所述中空板14的顶端螺纹连接的固定杆的下半部插入插板15的插槽，通过调节插板15的位置，使得挡板16的位置跟着移动，进而改变挡板16和切割刀20之间的距离，使得切割的长度得到改变。

具体的，所述切割装置6包括液压杆18、旋转电机19和切割刀20，所述工作台1底端焊接有液压杆18，所述液压杆18的移动部的侧面焊接有旋转电机19，所述旋转电机19的侧面通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端焊接有切割刀20，且切割刀20穿过工作台1、固定板8和竖板9挖设的切槽，液压杆18的伸长和收缩，使得切割刀20的位置得以改变，从而选择切割与否。

具体的，所述工作台1的底端通过弹簧合页转动连接有转门21，所述转门21设置在固定板8和固定块10之间，所述阻挡装置7包括电动伸缩杆22和抵板23，所述电动伸缩杆22的固定部焊接在工作台1的底端，所述电动伸缩杆22的移动部的一侧焊接有抵板23，所述抵板23的顶端抵住转门21的底端，转门21的打开，使得切割完成的液压软管自动落到收料箱4，操作方便。

具体的，该液压软管生产用切割装置，根据需要切割的液压软管的尺寸，转动横向螺纹柱11和竖向螺纹柱13，使得竖板9和压板12能够紧挨液压软管，然后根据需要切割的尺寸，调节插板15在中空板14内的位置，利用固定杆插入插板15的插槽，使其固定，移动液压软管，使其一端抵住挡板16，开启旋转电机19，旋转电机19带动切割刀20转动，控制液压杆18的伸长，使得旋转的切割刀20对液压软管进行切割，切割完成后，使得旋转电机19和切割刀20复位，控制电动伸缩杆22收缩，使得抵板23不再抵住转门21，从而实现转门21打开，切割完成的液压软管随重力落入收料箱4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。