一种中药饮片的均匀切片装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体涉及一种中药饮片的均匀切片装置。

背景技术：

中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在，是在历代中医药长期医疗实践中产生，并不断积累和发展起来的。目前，中药饮片产业的市场容量不断增大，中药饮片行业及中药饮片加工行业已进入一个全面快速发展的新时期，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。

经检索，公开号为cn208681697u的专利，公开了一种用于制备中药饮片的直切式切药机，它包括主体和刀座，所述主体的侧表面设有开关，开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有安装架，安装架的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与开关的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端设有安装块，安装块的两侧表面和刀座的一侧表面均开设有安装槽，刀座的另一侧表面设有与安装槽对应的安装柱。

但是，上述专利在实际使用时，不同切刀之间的间距调节不方便，需要人工手动拆除才能实现调节，导致其使用不方便，且切刀数量改变后，切断数量发生变化，切片效率降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药饮片的均匀切片装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了不同切刀之间的间距调节不方便，需要人工手动拆除才能实现调节，导致其使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中药饮片的均匀切片装置，包括l形结构的切板，所述切板竖直段顶端铰接有活动板，所述活动板的两侧外壁均焊接有安装支架，所述活动板的底部设有安装板，且安装板的两端分别与对应侧的安装支架的底端固定连接，所述安装板的两边外壁顶端均开设有导向槽，所述安装板的顶部设有多个凹形结构的连接座，所述连接座的两边内壁底端均焊接有与导向槽滑动连接的滑块，所述连接座的两边均焊接有切刀；

所述连接座的顶部设有顶板，所述顶板的底端焊接有等距离分布的凹形板，所述凹形板的两侧内壁之间焊接有横杆，所述横杆的圆周外壁上套有套筒，且套筒的数量为两个，所述套筒的外壁焊接有连杆，凹形板位于相邻的两个连接座间隙上方，所述连杆的底端与对应侧的所述连接座的顶端形成铰接结构，所述活动板的顶端螺纹连接有调节螺杆，所述顶板的顶端中心处焊接有凹形结构的安装框。

优选的，所述切板的竖直段顶端为凹形结构，所述切板的顶端两侧内壁之间转动连接有销轴，且销轴中间段与活动板的一端固定连接，所述活动板的另一端设置有手把，所述切板的水平段外壁设置有等距离分布的切槽，且切槽的数量大于切刀的数量。

优选的，所述调节螺杆贯穿安装框延伸至其内部，所述调节螺杆位于安装框的顶部段焊接有限位板，所述调节螺杆位于安装框的内部段设置有固定销。

优选的，所述导向槽的槽长度与安装板的长度相适配，且导向槽位于安装支架与安装板连接处上方。

优选的，所述顶板位于安装板的正上方，且顶板的长度小于安装板的长度。

优选的，所述连接座的顶端与切刀的顶端位于同一水平面。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种中药饮片的均匀切片装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有调节螺杆方便调节切刀间距，使用时，通过拧动调节螺杆，使得调节螺杆向上移动，最终带着凹形板上移，由于连杆通过套筒与横杆形成转动结构，当顶板上移时，凹形板底部的两个连杆夹角变小，连杆对连接座形成侧向拉力，使得连接座通过滑块移动，连接座带着切刀移动，使得同一侧切刀间的间距方便调整，满足不同切割长度的切割需求，使得切刀间距调整更加方便，无需单个拆卸调整。

2、本新型通过在安装板的两侧均设置有多个切刀，方便对中药材进行多段切割，可以单次切断中药材形成多截，大大提高了药材的切片效率，使用时，将药材放在切板上，然后通过手柄下压活动板，活动板带着安装支架同步移动，安装支架带着安装板移动，最终可以带着切刀对药材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型a部分结构示意图；

图5为本实用新型铰接机构结构示意图。

图中：1切板、2活动板、3安装支架、4安装板、5导向槽、6连接座、7滑块、8切刀、9顶板、10凹形板、101横杆、102套筒、103连杆、11安装框、12调节螺杆、13限位板、14固定销、15手柄、16安装孔、17销轴。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种中药饮片的均匀切片装置，包括l形结构的切板1，用于放置药材，所述切板1竖直段顶端铰接有活动板2，活动板2下压带着切刀8下压完成切割，所述活动板2的两侧外壁均焊接有安装支架3，所述活动板2的底部设有安装板4，且安装板4的两端分别与对应侧的安装支架3的底端固定连接，所述安装板4的两边外壁顶端均开设有导向槽5，所述安装板4的顶部设有多个凹形结构的连接座6，所述连接座6的两边内壁底端均焊接有与导向槽5滑动连接的滑块7，滑块7可以沿着导向槽5移动，从而方便连接座6移动，所述连接座6的两边均焊接有切刀8，所述连接座6的顶部设有顶板9，所述顶板9的底端焊接有等距离分布的凹形板10，所述凹形板10的两侧内壁之间焊接有横杆101，所述横杆101的圆周外壁上套有套筒102，且套筒102的数量为两个，所述套筒102的外壁焊接有连杆103，凹形板10位于相邻的两个连接座6间隙上方，所述连杆103的底端与对应侧的所述连接座6的顶端形成铰接结构，所述活动板2的顶端螺纹连接有调节螺杆12，方便调节切刀8的间距，所述顶板9的顶端中心处焊接有凹形结构的安装框11。

本实施例中，如图1-2所示，所述切板1的竖直段顶端为凹形结构，所述切板1的顶端两侧内壁之间转动连接有销轴17，方便活动板2沿着切板1摆动形成切割趋势，且销轴17中间段与活动板2的一端固定连接，所述活动板2的另一端设置有手把15，所述切板1的水平段外壁设置有等距离分布的切槽，使得切刀8可以没入将药材完成切断，且切槽的数量大于切刀8的数量。

本实施例中，如图2和4所示，所述调节螺杆12贯穿安装框11延伸至其内部，所述调节螺杆12位于安装框11的顶部段焊接有限位板13，所述调节螺杆12位于安装框11的内部段设置有固定销14，方便调节螺杆12的拆卸安装。

本实施例中，如图2所示，所述导向槽5的槽长度与安装板4的长度相适配，且导向槽5位于安装支架3与安装板4连接处上方，方便滑块7从导向槽5的内部取出。

本实施例中，如图2所示，所述顶板9位于安装板4的正上方，且顶板9的长度小于安装板4的长度。

本实施例中，如图3所示，所述连接座6的顶端与切刀8的顶端位于同一水平面，方便安装。

本实用新型的工作原理：使用时，通过拧动调节螺杆12，使得调节螺杆12向上移动，调节螺杆12底端通过固定销14与安装框11形成活动结构，从而使得调节螺杆12带着安装框11上移动，安装框11带着顶板9上移，顶板9带着凹形板10上移，由于连杆103通过套筒102与横杆101形成转动结构，当顶板9上移时，凹形板10底部的两个连杆103夹角变小，连杆103对连接座6形成侧向拉力，使得连接座6通过滑块7移动，连接座6带着切刀8移动，使得同一侧切刀8间的间距方便调整，满足不同切割长度的切割需求，使得切刀8间距调整更加方便。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。