一种机械葫芦锁的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种机械葫芦锁。

背景技术：

葫芦锁是指沿其长度方向的截面为葫芦形的锁芯，其与锁体配合使用，用于控制锁体动作，在日常生活中应用十分普遍。一般包括锁芯壳、锁芯体和凸轮，锁芯体具有两个，两个所述锁芯体对称设在所述锁芯壳上，两个所述锁芯体的中间设有凸轮，两个锁芯体分别与凸轮连接，使用时，钥匙插入锁芯体驱动锁芯体动作，转动锁芯体可带动凸轮转动，凸轮带动锁体动作，而实现开锁或关锁操作。

也就是说，锁芯体为一体式结构，在撬锁时，使用管钳、榔头等常见工具即可在门外撬动锁芯体，带动锁芯体转动，进而带动凸轮转动实现开锁，因此，这种钥匙控制的葫芦锁易于暴力开锁，防盗性能很差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的葫芦锁防盗性能差的缺陷，从而提供一种防盗性能佳的机械葫芦锁。

本实用新型的技术方案为：

一种机械葫芦锁，包括第一外壳、锁芯体、第一传动件、锁壳和第二传动件，第一外壳，第一外壳上设有第一安装孔，锁芯体设于第一安装孔内，其一端可插入钥匙并通过钥匙沿轴向旋转，第一传动件设于第一安装孔内，其一端与锁芯体通过第一连接结构相连接，第一传动件与第一外壳之间通过第二连接结构连接，第一传动件在第一外壳的带动下同步沿轴向旋转，锁壳上设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，第二传动件设于第二安装孔内，锁闭状态时，第一传动件与第二传动件分离，开锁时，通过插入钥匙旋转锁芯体推动第一传动件沿轴向靠近第二传动件的方向运动，第一传动件与第二传动件通过第三连接结构连接，第二传动件可与第一传动件同步沿轴向旋转，凸轮与第二传动件连接，凸轮可在第二传动件的带动下旋转。

优选的，第一连接结构包括第一斜面和第二斜面，锁芯体与插入钥匙相反的一端设有第一斜面，第一传动件与锁芯体相配合的一端设有第二斜面，锁闭状态时，第一斜面与第二斜面相贴合，开锁时，通过旋转锁芯体，第一传动件沿靠近第二传动件的方向运动。

优先的，第二连接结构包括设于第一外壳和第一传动件其一上的第一滑槽以及设于另一者之上的第一滑块，第一滑槽沿第一安装孔的轴向设置，第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，第三连接结构包括设于第一传动件和第二传动件其一的端部上的多棱柱结构，以及设于另一者的端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构。

优选的，该机械葫芦锁，还包括弹性件，设于多棱孔内，开锁时，多棱柱结构挤压弹性件，锁闭时，锁芯体复位，弹性件推动第一传动件和第二传动件分离。

优选的，多棱孔结构内沿其轴向方向设有铆钉孔，多棱孔内设有离合铆钉，离合铆钉包括铆钉柱和铆钉头，弹性件为弹簧，铆钉柱穿过弹簧且可沿铆钉孔的轴向滑动，弹簧两端分别与多棱孔和铆钉头的内侧相抵，铆钉头的外侧与多棱柱结构相抵。

优选的，该机械葫芦锁还包括防钻挡片，设于锁芯体可插入钥匙的一端，防钻挡片上设有钥匙插入口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的机械葫芦锁，闭锁时，第一传动件与第一外壳之间通过第二连接结构连接，第一传动件与第二传动件分离，开锁时，通过旋转锁芯体，第一传动件靠近第二传动件运动，实现第一传动件与第二传动件连接，现有的锁芯体为一体式结构，即锁芯体直接和凸轮连接，该机械葫芦锁的锁芯体与凸轮之间通过第一传动件和第二传动件连接，切断了锁芯体与凸轮传动连接，暴力开锁时，无法从门外撬动凸轮，防盗性能好。

2.本实用新型提供的机械葫芦锁，第一连接结构包括第一斜面和第二斜面，锁闭状态时，第一斜面与第二斜面相贴合，开锁时，第一传动件靠近第二传动件运动，实现第一传动件与第二传动件连接，这种连接结构的结构简单，容易加工制作。

3.本实用新型提供的机械葫芦锁，第二连接结构包括第一滑槽和第一滑块，第一滑槽沿所述第一安装孔的轴向设置；开锁时，旋转钥匙，通过第一滑槽和第一滑块实现锁芯体沿轴向推动第一传动件靠近第二传动件，转动第一外壳时，通过第一滑槽和第一滑块实现第一外壳与第一传动件同轴旋转，这种实现方式结构简单，易于实现。

4.本实用新型提供的机械葫芦锁，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件和第二传动件同轴旋转，开锁时，第一外壳驱动第一传动件同轴旋转，第二传动件驱动凸轮转动，实现开锁；这种实现方式结构可靠。

5.本实用新型提供的机械葫芦锁，弹性件，设于多棱孔内，在闭锁时，旋转钥匙使锁芯体复位，第一传动件不受锁芯体挤压，在弹性件作用下，第一传动件和第二传动件分离，实现闭锁。

6.本实用新型提供的机械葫芦锁，铆钉柱穿过弹簧且可沿铆钉孔的轴向滑动，弹簧两端分别与多棱孔和铆钉头的内侧相抵，铆钉头的外侧与多棱柱结构相抵，离合铆钉使弹簧能够更加稳定地在多棱孔内动作。

7.本实用新型提供的机械葫芦锁，防钻挡片安装在所述锁芯体可插入钥匙的一端，其上设有钥匙插入口，且采用高硬度材料制成，防止暴力开锁时，使用电钻等工具破坏锁芯体。

8.本实用新型提供的机械葫芦锁，还包括卡件，锁芯体与第一外壳通过卡件连接，锁闭状态时，锁芯体与第一外壳通过卡件连接，开锁时，插入钥匙，卡件与外壳或锁芯体分离，暴力开锁时，转动锁芯体，锁芯体和第一外壳同步360度空转，撬锁时，无法找到着力点，因此该机械葫芦锁的防盗性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2所示的装配图的结构示意图之一；

图4为图2所示的装配图的结构示意图之二；

图5为图1－图4所示的锁芯体和第一传动件的示意图；

图6为图1所示的结构示意图之一；

图7为图6所示的装配图的结构示意图之一；

图8为图7所示的装配图的结构示意图之二；

图9为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1－第一外壳；2－外壳盖；3－锁芯体；4－第一传动件；5－锁壳；6－第二传动件；7－防钻挡片；8－凸轮；9－第一斜面；10－第二斜面；11－第一滑槽；12－第一滑块；13－多棱杆；14－套筒型结构；15－柱状型结构；16－弹性件；17－第二外壳；18－离合铆钉；19－锁片；20－卡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的机械葫芦锁，如图1所示，包括第一外壳1、锁芯体3、第一传动件4和锁壳5，第一外壳1上设有第一安装孔，锁芯体3设于第一安装孔内，其一端可插入钥匙并通过钥匙沿轴向旋转，第一传动件4，设于第一安装孔内，其一端与锁芯体3通过第一连接结构相连接；第一传动件4与第一外壳1之间通过第二连接结构连接，第一传动件4在第一外壳1的带动下同步沿轴向旋转，锁壳5上与第一安装孔同轴设有第二安装孔。

如图2－图5所示，第一连接结构包括第一斜面9和第二斜面10，锁芯体3与插入钥匙相反的一端设有第一斜面9，第一传动件4与锁芯体3相配合的一端设有第二斜面10，锁闭状态时，第一斜面9与第二斜面10相贴合。其中，第二连接结构包括第一滑槽11、第一滑块12，第一滑槽11设在第一外壳1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑块12设在第一传动件4上，第一滑块12与第一滑槽11滑动连接。作为可变换的实施方式，第一滑块12设在第一外壳1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑槽11设在第一传动件4上，第一滑块12与第一滑槽11滑动连接。

如图1、图6－图8所示，该机械葫芦锁还包括第二传动件6、弹性件16，第二传动件6设于第二安装孔内，第一传动件4与第二传动件6通过第三连接结构连接，第三连接结构包括设于第一传动件4上的多棱柱结构，以及设于第二传动件6端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件4和第二传动件6同轴旋转，弹性件16设于多棱孔结构内。

作为另一种实施方式，第三连接结构包括设于第一传动件4上的多棱孔结构，以及设于第二传动件6端部上的与多棱孔结构相适配的多棱柱结构。

多棱孔结构内沿其轴向方向设有铆钉孔，多棱孔内设有离合铆钉18，离合铆钉18包括铆钉柱和铆钉头，弹性件16为弹簧，铆钉柱穿过弹簧且可沿铆钉孔的轴向滑动，弹簧两端分别与多棱孔和铆钉头的内侧相抵，铆钉头的外侧与多棱柱结构相抵，离合铆钉18使弹簧能够更加稳定地沿轴向运动。

如图2所示，该机械葫芦锁还包括锁片19、卡件20、外壳盖2、防钻挡片7，锁片19安装在锁芯体3上，卡件20在未插入钥匙时，锁芯体3与第一外壳1通过卡件20固定，防钻挡片7使用硬度良好的材料制成，其安装在锁芯体3上，可防止暴力开锁时，使用电钻等工具破坏锁芯体3。外壳盖2安装在第一外壳1上，其位于防钻挡片7的一侧，遮挡住钥匙插入口，使该机械葫芦锁更加美观。

锁芯体3与第一外壳1通过卡件连接，锁闭状态时，锁芯体3与第一外壳1通过卡件20连接，开锁时，插入钥匙，卡件20与第一外壳1分离，暴力开锁时，转动锁芯体3，锁芯体3和第一外壳1同步360度空转，撬锁时，无法找到着力点，因此该机械葫芦锁的防盗性能好。

如图1所示，该机械葫芦锁还包括多棱杆13、第二外壳17，多棱杆13设于第二安装孔内，其一端与第二传动件6固定连接，另一端与第二外壳17连接，第二外壳17的内部具有空腔，第二外壳17滑动套设于多棱杆13上，空腔内具有可供第二外壳17沿多棱杆13轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳17与多棱杆13相对位置的限位结构，通过改变第二外壳17与多棱杆13之间的相对位置以适应不同厚度的门板，使该机械葫芦锁能够适用范围更广。

如图9所示，作为另一种实施方式，多棱杆13与第二传动件通过第四连接结构连接，第四连接结构包括设于第二传动件上的柱状型结构15和设在多棱杆13上的套筒型结构14，

其中，限位结构包括螺栓和螺孔，螺孔设在所述外壳上，螺栓和螺孔配合，松动螺栓，调节第二外壳17与多棱杆13相对位置，然后拧紧螺栓，使第二外壳17与多棱杆13相对位置固定，需要指出的是，限位结构的非本方案的实用新型点，其具体实现方式在此不作限定。

如图7和图8所示，在闭锁状态时，第一传动件4和第二传动件6相互分离，第一外壳1与锁芯体3之间相对固定，第一斜面9与第二斜面10相贴合。

使用钥匙开锁时，在锁芯体3的一端插入钥匙，卡件20与第一外壳1脱离，第一外壳1与锁芯体3之间可相对转动，此时，一只手握持第一外壳1，另一只手转动锁芯体3，锁芯体3沿轴向旋转，其具有第一斜面9的一端推动第一传动件4，第一传动件4受第二连接结构作用沿轴向靠近第二传动件6的方向运动，使第一传动件4与第二传动件6通过第三连接结构连接，弹性件16在多棱柱结构和多棱孔结构之间受压，然后转动第一外壳1，第一外壳1受第二连接结构作用带动第一传动件4同轴旋转，第一传动件4受第三连接结构作用带动第二传动件6同轴旋转，第二传动件6带动多棱杆13同轴旋转，多棱杆13与凸轮8固定连接，因此，转动第一外壳1，即可带动凸轮8转动，实现钥匙开锁。

使用钥匙闭锁时，一只手握持第一外壳1，另一只手转动锁芯体3，使用钥匙转动锁芯体3，使锁芯体3一端的第二斜面10和第一传动件4一端的第一斜面9相贴合，此时，锁芯体3复位，弹性件16推动第一传动件4沿轴向靠近锁芯体3运动，使第一传动件4和第二传动件6分离。

现有的锁芯体3为一体式结构，即锁芯体3直接和凸轮8连接，该机械葫芦锁的锁芯体3与凸轮8之间通过第一传动件4和第二传动件6连接，切断了锁芯体3与凸轮8传动连接，暴力开锁时，无法从门外撬动凸轮8，防盗性能好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。