一种模外异步模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种模外异步模切装置。

背景技术：

在对塑料卷带进行加工处理的时候，需要对其进行剪切处理，在进行剪切时需要用到模切装置，而一般的模切装置只能实现定长裁剪，即裁剪出的卷带的长度为恒定值，容易造成相邻两个裁剪位置之间遗留有较多卷带，且该部分卷带又无法进行下次裁剪，进而在一定程度上造成较多的塑料卷带被浪费。鉴于此，我们提出一种模外异步模切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模外异步模切装置，以解决上述背景技术中提出的一般的模切装置只能实现定长裁剪，容易造成相邻两个裁剪位置之间遗留有较多无法进行再次剪切利用的卷带，进而在一定程度上造成较多的塑料卷带被浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模外异步模切装置，包括装置主体，所述装置主体上紧密焊接有呈水平状设置的支撑板；所述支撑板上设有卷材距离调节装置，所述卷材距离调节装置包括固定安装在所述支撑板上的驱动电机以及两个相互对称且紧密焊接在所述支撑板上的矩形块，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，所述第一传动轴上紧密焊接有主动齿轮，所述第一传动轴的上方设有第二传动轴，所述第二传动轴上紧密焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述矩形块内设有上下两个相互对称且与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述第一传动轴以及所述第二传动轴的末端轴体均穿过与之对应的所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，所述主动齿轮以及所述从动齿轮均位于所述驱动电机与所述矩形块之间，所述第一传动轴以及所述第二传动轴上均紧密焊接有输送滚筒，所述输送滚筒位于两个所述矩形块之间。

优选的，所述支撑板内设有与外界相连通的落刀槽。

优选的，所述支撑板上还紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板上紧密焊接有呈水平状设置的顶板，所述顶板的底面设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有刀具安装架，所述刀具安装架上设有切割刀片。

优选的，所述切割刀片与所述落刀槽的位置相互正对，所述切割刀片的尺寸与所述落刀槽的尺寸相适配。

优选的，所述输送滚筒的表面设有防滑层。

优选的，所述装置主体上还设有卷材托举装置，所述卷材托举装置包括紧密焊接在所述装置主体上的连杆，所述连杆呈水平状设置，所述连杆上还套设有套筒，所述套筒能够在所述连杆上转动。

优选的，所述连杆上还紧密焊接有两个相互对称的限位盘，所述套筒位于两个所述限位盘之间。

优选的，所述套筒位于所述第二传动轴的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的卷材距离调节装置以及切割刀片，利用驱动电机工作带动输送滚筒转动，实现将卷带向前输送，且利用驱动电机的工作时长，完成对卷带向前输送的距离进行调整，以便于剪切出不同尺寸大小的产品，实现对卷带进行充分剪切利用，解决了一般的模切装置只能实现定长裁剪，容易造成相邻两个裁剪位置之间遗留有较多无法进行再次剪切利用的卷带，进而在一定程度上造成较多的塑料卷带被浪费的问题。

2、本实用新型通过设置的卷材托举装置，可以将卷带绕过套筒，使输送滚筒将卷带向前输送的时候更加顺利，解决了一般的模切装置不便于将卷带向前输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型卷材距离调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型卷材距离调节装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型卷材托举装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；10、支撑板；11、落刀槽；2、竖直板；20、顶板；21、液压缸；22、刀具安装架；23、切割刀片；3、卷材距离调节装置；30、驱动电机；301、第一传动轴；302、主动齿轮；303、第二传动轴；304、从动齿轮；31、矩形块；311、轴孔；312、轴承；32、输送滚筒；321、防滑层；4、卷材托举装置；40、连杆；41、套筒；42、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种模外异步模切装置，如图1至图4所示，包括装置主体1，装置主体1上紧密焊接有呈水平状设置的支撑板10；支撑板10上设有卷材距离调节装置3，卷材距离调节装置3包括固定安装在支撑板10上的驱动电机30以及两个相互对称且紧密焊接在支撑板10上的矩形块31，驱动电机30上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑板10内正对驱动电机30上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机30上的固定底座固定安装在支撑板10上，保证其结构更加牢固；

驱动电机30的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴301，第一传动轴301上紧密焊接有主动齿轮302，第一传动轴301的上方设有第二传动轴303，第二传动轴303上紧密焊接有从动齿轮304，主动齿轮302与从动齿轮304相互啮合，保证在第一传动轴301转动的时候，带动主动齿轮302转动，主动齿轮302转动带动与其相互啮合的从动齿轮304转动，进而实现带动第二传动轴303转动；

矩形块31内设有上下两个相互对称且与外界相连通的轴孔311，轴孔311的孔壁上紧密焊接有轴承312，第一传动轴301以及第二传动轴303的末端轴体均穿过与之对应的轴承312并与轴承312的内圈紧密焊接，保证第一传动轴301以及第二传动轴303更加稳定，且同时保证第一传动轴301以及第二传动轴303能够自由转动；

主动齿轮302以及从动齿轮304均位于驱动电机30与矩形块31之间，第一传动轴301以及第二传动轴303上均紧密焊接有输送滚筒32，输送滚筒32位于两个矩形块31之间。

支撑板10内设有与外界相连通的落刀槽11，支撑板10上还紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板2，竖直板2上紧密焊接有呈水平状设置的顶板20，顶板20的底面设有液压缸21，液压缸21上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板20内正对液压缸21上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸21上的固定支座固定安装在顶板20上即可，方便安装以及拆卸；

液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有刀具安装架22，刀具安装架22上紧密焊接有切割刀片23，切割刀片23与落刀槽11的位置相互正对，切割刀片23的尺寸与落刀槽11的尺寸相适配，保证切割刀片23向下运动至落刀槽11内时，正好实现对卷带进行剪切。

本实施例中，输送滚筒32的表面设有防滑层321，增大输送滚筒32与塑料卷带之间的摩擦力，使输送滚筒32在转动的时候，将卷带向前输送更加顺利。

本实施例中，通过设置的卷材距离调节装置3，利用驱动电机30工作带动输送滚筒32转动，实现将卷带向前输送，且通过驱动电机30的工作时长，实现对向前输送的卷带的长度进行调节，再利用液压缸21的伸缩轴伸长带动切割刀片23向下运动实现对卷带进行剪切，从而可以剪切出不同尺寸大小的产品，实现对卷带进行充分剪切利用，解决了一般的模切装置只能实现定长裁剪，容易造成相邻两个裁剪位置之间遗留有较多无法进行再次剪切利用的卷带，进而在一定程度上造成较多的塑料卷带被浪费的问题。

实施例2

在具体操作中，为了使输送滚筒32将卷带向前输送时更加顺利，因此，在实施例1的基础上对装置主体1作出改进，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，装置主体1上还设有卷材托举装置4，卷材托举装置4包括紧密焊接在装置主体1上的连杆40，连杆40呈水平状设置，连杆40上还套设有套筒41，套筒41能够在连杆40上转动，即套筒41内设有让连杆40穿过的通孔，连杆40穿过套筒41内的通孔，保证卷带在绕过套筒41的时候，经过输送滚筒32向前输送时更加顺利；

连杆40上还紧密焊接有两个相互对称的限位盘42，套筒41位于两个限位盘42之间，利用限位盘42可以对卷带进行限位，避免卷带从套筒41上脱落，或者卷带的位置发生改变。

本实施例中，套筒41位于第二传动轴303的上方，保证套筒41以及第二传动轴303均位于装置主体1的同一侧面，使卷带穿过两个输送滚筒32之间更加顺利。

本实施例中，通过设置的卷材托举装置4，如图5中箭头所指方向，可以将卷带绕过套筒41后再穿过两个输送滚筒32，使套筒41能够对卷带起到一定的托举作用，进一步保证卷带随着两个输送滚筒32转动时向前输送更加顺利，解决了一般的模切装置不便于将卷带向前输送的问题。

本实用新型的模外异步模切装置在使用时，将外界卷带绕过套筒41，并将卷带向下穿过两个输送滚筒32之间的间隙，再将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作的时候，其上的输出轴转动带动第一传动轴301转动，第一传动轴301转动带动紧密焊接在其上的输送滚筒32转动，同时第一传动轴301转动带动主动齿轮302转动，主动齿轮302转动带动与其相互啮合的从动齿轮304转动，从动齿轮304转动带动第二传动轴303转动，第二传动轴303转动带动紧密焊接在其上的输送滚筒32转动，此时两个输送滚筒32逆向转动，实现将卷带向前输送，根据需要，利用驱动电机30的工作时长，实现对向前输送的卷带的长度进行调整，即驱动电机30的工作实现越长，向前输送的卷带的长度也越长，再启动液压缸21使其工作，其上的伸缩轴伸长带动刀具安装架22以及切割刀片23向下运动，实现对卷带进行裁剪；

在单个裁剪过程结束后，继续启动液压缸21使其工作，其上的伸缩轴缩短带动刀具安装架22以及切割刀片23向上运动，再继续将动电机30接通外界电源并使其工作，实现继续向前输送卷带，再进行下一步剪切工作即可，解决了一般的模切装置只能实现定长裁剪，容易造成相邻两个裁剪位置之间遗留有较多无法进行再次剪切利用的卷带，进而在一定程度上造成较多的塑料卷带被浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。