一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具的制作方法

本实用新型属于拆卸卡具领域，具体涉及一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具。

背景技术：

振动弛张筛是在圆振动筛的基础上发展改进而来的一种新型筛分设备，外形与普通的圆振动筛相似。其主要包括主动筛框和浮动筛框，主动筛框由支撑筛面的半数固定横梁与侧板铆接而成，浮动筛框由另半数浮动梁与槽钢铆接而成。其中固定梁和浮动梁交替间隔排布，固定梁与浮动梁之间固定有聚氨酯橡胶材质的筛板，当筛机工作时，固定梁和浮动梁产生相对运动，使得各挠性筛面交替的张紧松弛，当筛面张紧时，物料被抛起。弛张筛筛面上抛射加速度可以达到30-50g，工作在二阶亚共振区域。因此，具有振幅大，不易堵孔，筛分效率高，筛分效果好，动负荷小，处理量大等优点。弛张筛浮动筛框在平行于筛面的方向上做相对运动，剪切弹簧受到剪切作用力。通过调整剪切弹簧的数量可以改变振幅，而振幅是振动弛张筛是否处在正常工况下的重要指标，若增减振幅偏离正常工作范围会对筛分效率和筛分效果造成严重影响，因此，剪切弹簧对筛机影响至关重要，但目前振动弛张筛剪切弹簧的拆卸较为困难，以往用撬棍进行拆卸一方面因操作空间狭小而不便拆卸，另一方面可能在翘出过程中会对剪切弹簧造成破坏，所以本实用新型公开了一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具。

技术实现要素：

为解决现有振动弛张筛剪切弹簧拆卸过程中存在的问题，本实用新型提出了一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，解决了剪切弹簧不易拆卸的问题。

本实用新型采用以下技术解决方案：一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：螺杆a、螺杆b、螺杆c、螺杆d、螺母和螺栓；组装该卡具时，首先在螺杆d的一端焊接螺母，然后将螺杆c与螺杆d配合，其次把螺母、螺杆c、螺母依次安装在螺杆b上，然后在螺杆b的一端焊接螺母，最后将该组合件按照螺母、组合件、螺母依次安装在螺杆a的一侧，所述焊接螺母轴向均与相应焊接圆管轴向一致，完成卡具一侧安装，同理安装卡具对侧；所述螺杆a每端都有螺纹和键槽式导轨、螺杆b中间有螺纹和键槽式导轨，导轨相比螺纹长度较短且所述螺杆a的两侧导轨位于同侧，两个螺杆b的导轨位于同侧；所述螺杆b端部圆管内有方形凸台和所述螺杆a的键槽式导轨配合，防止螺杆b绕螺杆a转动，并使其可以沿着螺杆a的键槽式导轨轴向移动；所述螺杆c端部圆管内有方形凸台和所述螺杆b的键槽式导轨配合，防止螺杆c绕螺杆b转动，并使其可以沿着螺杆b的键槽式导轨轴向移动；所述螺杆d的长度和螺杆b的焊接螺母与螺杆c之间长度要与剪切弹簧两孔之间距离满足三角形三边关系；螺杆d在螺杆c上轴向移动来满足不同厚度的剪切弹簧的拆卸；螺杆d在螺杆c上径向转动和螺杆c在螺杆b上的轴向移动来满足不同长度剪切弹簧的拆卸；所述拆卸卡具不局限于应用在振动弛张筛剪切弹簧的拆卸。

本实用新型的工作原理如下：剪切弹簧安装在槽钢和角钢之间，拆卸剪切弹簧时，将两个螺杆b对应的焊接螺母配合螺栓分别从剪切弹簧一侧处上下角钢和槽钢的外部拧入，在剪切弹簧一侧处形成一个中心轴；将两个螺杆d对应的焊接螺母配合螺栓分别从剪切弹簧另一侧孔的内部拧入，并保证螺栓只接触到剪切弹簧孔；最后手握螺杆a绕建立的中心轴转动，将剪切弹簧一侧拉出，之后取出配合螺栓，将剪切弹簧另一侧拉出，完成拆卸步骤，其中，可通过移动螺杆b、螺杆c和转动螺杆d来调节距离。

本实用新型的有益效果：

1)解决了现有振动弛张筛剪切弹簧更换时较难拆卸的问题，使拆卸更加安全、便捷，提高了拆卸效率，并且本实用新型轻便实用，结构简单，可操作性强。

2)通过移动、转动螺杆和螺母，可适用于拆卸不同长度和宽度的剪切弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型剪切弹簧立体结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-螺杆a；2-螺杆b；3-螺杆c；4-螺杆d；5-螺母；6-螺栓；7-剪切弹簧一侧；8-剪切弹簧另一侧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1、2所示，一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：螺杆a(1)、螺杆b(2)、螺杆c(3)、螺杆d(4)螺母(5)和螺栓(6)；组装该卡具时，首先在螺杆d(4)的一端焊接螺母(5)，然后将螺杆c(3)与螺杆d(4)配合，其次把螺母(5)、螺杆c(3)、螺母(5)依次安装在螺杆b(2)上，然后在螺杆b(2)的一端焊接螺母(5)，最后将该组合件按照螺母(5)、组合件、螺母(5)依次安装在螺杆a(1)的一侧，所述焊接螺母轴向均与相应焊接圆管轴向一致，完成卡具一侧安装，同理安装卡具对侧；所述螺杆a(1)每端都有螺纹和键槽式导轨、螺杆b(2)中间有螺纹和键槽式导轨，导轨相比螺纹长度较短且所述螺杆a(1)的两侧导轨位于同侧，两个螺杆b(2)的导轨位于同侧；所述螺杆b(2)端部圆管内内有方形凸台和所述螺杆a(1)的键槽式导轨配合，防止螺杆b(2)绕螺杆a(1)转动，并使其可以沿着螺杆a(1)的键槽式导轨轴向移动；所述螺杆c(3)端部圆管内有方形凸台和所述螺杆b(2)的键槽式导轨配合，防止螺杆c(3)绕螺杆b(2)转动，并使其可以沿着螺杆b(2)的键槽式导轨轴向移动；所述螺杆d(4)的长度和螺杆b(2)的焊接螺母(5)与螺杆c(3)之间长度要与剪切弹簧两孔之间距离满足三角形三边关系；螺杆d(4)在螺杆c(3)上轴向移动来满足不同厚度的剪切弹簧的拆卸；螺杆d(4)在螺杆c(3)上径向转动和螺杆c(3)在螺杆b(2)上的轴向移动来满足不同长度剪切弹簧的拆卸。

剪切弹簧安装在槽钢和角钢之间，拆卸剪切弹簧时，将两个螺杆b(2)对应的焊接螺母配合螺栓(6)分别从剪切弹簧一侧(7)处上下角钢和槽钢的外部拧入，在剪切弹簧一侧(7)处形成一个中心轴；将两个螺杆d(4)对应的焊接螺母配合螺栓(6)分别从剪切弹簧另一侧(8)孔的内部拧入，并保证螺栓(6)只接触到剪切弹簧孔；最后手握螺杆a(1)绕建立的中心轴转动，将剪切弹簧一侧(8)拉出，之后取出配合螺栓(6)，将剪切弹簧另一侧(7)拉出，完成拆卸步骤，其中，可通过移动螺杆b(2)、螺杆c(3)和转动螺杆d(4)来调节距离。

以上所述实施例仅是对本实用新型的较佳实施例的描述，本实用新型并不仅仅局限于上述实施例，凡是对本实用新型做出的各种变形和改造，都应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：该卡具包括：螺杆a(1)、螺杆b(2)、螺杆c(3)、螺杆d(4)螺母(5)和螺栓(6)；组装该卡具时，首先在螺杆d(4)的一端焊接螺母(5)，然后将螺杆c(3)与螺杆d(4)配合，其次把螺母(5)、螺杆c(3)、螺母(5)依次安装在螺杆b(2)上，然后在螺杆b(2)的一端焊接螺母(5)，最后将该组合件按照螺母(5)、组合件、螺母(5)依次安装在螺杆a(1)的一侧，所述焊接螺母轴向均与相应焊接圆管轴向一致，完成卡具一侧安装，同理安装卡具对侧；剪切弹簧安装在槽钢和角钢之间，拆卸剪切弹簧时，将两个螺杆b(2)对应的焊接螺母配合螺栓(6)分别从剪切弹簧一侧(7)处上下角钢和槽钢的外部拧入，在剪切弹簧一侧(7)处形成一个中心轴；将两个螺杆d(4)对应的焊接螺母配合螺栓(6)分别从剪切弹簧另一侧(8)孔的内部拧入，并保证螺栓(6)只接触到剪切弹簧孔；最后手握螺杆a(1)绕建立的中心轴转动，将剪切弹簧一侧拉出，之后取出配合螺栓(6)，将剪切弹簧另一侧拉出，完成拆卸步骤，其中，可通过移动螺杆b(2)、螺杆c(3)和转动螺杆d(4)来调节距离。

2.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：所述螺杆a(1)每端都有螺纹和键槽式导轨、螺杆b(2)中间有螺纹和键槽式导轨，导轨相比螺纹长度较短且所述螺杆a(1)的两侧导轨位于同侧，两个螺杆b(2)的导轨位于同侧。

3.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：所述螺杆b(2)端部圆管内有方形凸台和所述螺杆a(1)的键槽式导轨配合，防止螺杆b(2)绕螺杆a(1)转动，并使其可以沿着螺杆a(1)的键槽式导轨轴向移动。

4.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：所述螺杆c(3)端部圆管内有方形凸台和所述螺杆b(2)的键槽式导轨配合，防止螺杆c(3)绕螺杆b(2)转动，并使其可以沿着螺杆b(2)的键槽式导轨轴向移动。

5.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：所述螺杆d(4)的长度和螺杆b(2)的焊接螺母(5)与螺杆c(3)之间长度要与剪切弹簧两孔之间距离满足三角形三边关系。

6.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：螺杆d(4)在螺杆c(3)上轴向移动来满足不同厚度的剪切弹簧的拆卸。

7.根据权利要求1所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：螺杆d(4)在螺杆c(3)上径向转动和螺杆c(3)在螺杆b(2)上的轴向移动来满足不同长度剪切弹簧的拆卸。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，其特征在于：所述拆卸卡具不局限于应用在振动弛张筛剪切弹簧的拆卸。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式振动弛张筛剪切弹簧拆卸卡具，解决了现有弛张筛剪切弹簧取出时较难拆卸的问题。该卡具包括：螺杆A、螺杆B、螺杆C、螺杆D、螺母和螺栓；所述螺杆A、B都配有螺纹和键槽式导轨，其中A布置在两端、B布置在中间；螺杆B、C的一端都焊接带有方形凸台的圆管，圆管分别与螺杆A、B的键槽式导轨配合，使其可以沿着螺杆的轴向在导轨处移动；螺杆D的一端焊接圆管且与螺杆C配合，螺杆B的另一端和螺杆D的另一端都焊接有螺母；所述焊接螺母轴向均与相应焊接圆管轴向一致，并配合螺栓使用；其余未焊接螺母和螺杆配合使用。本实用新型轻便实用，适用于拆卸不同长度和宽度的剪切弹簧。

技术研发人员：王新文;苏醒;林冬冬;庞琨锋;陈宝兴;吴世民;李润泽;王梓骞;李楠
受保护的技术使用者：中国矿业大学(北京)
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.26