一种灯泡专用更换工具的制作方法

本实用新型属于拆装工具技术领域，具体地说，是涉及一种用于更换灯泡的专用工具。

背景技术：

现阶段的集装箱码头大多使用轮胎吊、岸桥等起重设备对集装箱进行装卸或堆码作业，工作人员通过操作控制台可以对这些起重设备的运行状态进行控制。在控制台上设置有许多用于显示工作状态的指示灯以及兼具有控制和指示功能的带灯按钮。这些指示灯和带灯按钮通常由灯泡、灯座、灯罩以及其他组件装配而成。当这些指示灯或带灯按钮中的灯泡出现故障时，需要及时更换，以避免引发安全事故，影响码头的工作效率。

这类指示灯和带灯按钮因灯泡故障而需要更换时，现有的更换方法一般包括三种：一种是直接整体更换新的指示灯或带灯按钮，这种方法需要打开控制台，拆卸下出现故障的指示灯或带灯按钮，然后用新的指示灯或带灯按钮进行整体更换。这种更换方法用时较长，也会造成因局部损坏而遗弃整体的浪费。另一种方法是仅更换故障指示灯或带灯按钮中的灯泡，这种方法也需要将出现故障的指示灯或带灯按钮从控制台上整体拆下，并对拆下的指示灯或带灯按钮进行分解，取下故障灯泡，更换上新的灯泡后，再重新组装后安装到控制台上。这种更换方式虽然能够节省资源，避免浪费，但是操作过程复杂，所用时间较第一种方法更长，影响生产效率。第三种更换方式是在不打开控制台的情况下，直接将故障指示灯或带灯按钮的灯罩拆下进行灯泡更换。在采用这种更换方式时，由于指示灯和带灯按钮中的灯泡被安装得比较深，直接用手很难操作，因此工作人员往往需要借助尖嘴钳更换灯泡。但是，使用尖嘴钳夹取灯泡时容易打滑，而且不好掌握力度，经常会有夹碎灯泡的情况发生，灯泡碎渣落入拆解开的故障指示灯或带灯按钮内很难清理，更耽误更换时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯泡专用更换工具，无需拆卸和分解指示灯或带灯按钮，只需打开灯罩抓取灯泡进行更换即可，操作简单快捷，且不会对灯泡造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种灯泡专用更换工具，包括外壳、内芯、卡轨和抓取部；其中，所述外壳具有中空腔体，所述中空腔体从外壳的顶端延伸至外壳的底端，并在外壳的顶端和底端形成开口；在外壳的壳体上开设有长条形卡槽，所述卡槽与所述中空腔体连通，且从外壳的底端延伸至外壳的中部；所述内芯套装于所述外壳的中空腔体，与外壳紧密配合；在所述内芯上设置有凸出于内芯的卡轨，所述卡轨从所述卡槽伸出外壳；所述抓取部安装在所述内芯的底部，用于抓取灯泡；在所述卡轨上移到与卡槽顶部接触时，所述抓取部至少部分地内缩于所述外壳的中空腔体内；在所述卡轨下移时，所述抓取部从所述外壳的底端开口处伸出。

优选的，所述内芯的长度大于所述外壳的长度，所述内芯的一部分从所述外壳的顶端开口处伸出外壳，以便于将抓取部推出外壳。

优选的，所述卡轨优选设计成长条形，且长度小于所述卡槽的长度，以使抓取部能够全部或者绝大部分地内缩于外壳中。

优选的，所述抓取部包括多个触爪，所述多个触爪在伸出外壳时自动张开，在内缩于外壳时受外壳的约束力而收拢。

对于球形灯泡而言，所述多个触爪优选设计成圆弧凸面形状，收拢形成半球状，以提高抓持力。

对于柱形灯泡而言，所述多个触爪优选设计成矩形或柱形，收拢形成圆柱状，以提升对柱形灯泡抓持的稳固性。

为了增加触爪与灯泡之间的摩擦力，防止工具在旋转时因用力而与灯泡之间发生打滑现象，本实用新型优选在每一个所述触爪上用于接触灯泡的部位涂覆防滑胶，以形成防滑面。

为了便于更换不同形状的抓取部，以使工具能够适用于抓取不同形状的灯泡，优选设计所述抓取部与所述内芯螺纹连接。

优选的，所述外壳优选设计成中空的圆柱形外壳，所述内芯优选设计成圆柱体；所述外壳所形成的中空腔体为变径腔体，且下部腔体的直径大，用于收纳所述抓取部，上部腔体的直径小，与所述内芯相接触；所述内芯的直径小于所述上部腔体的直径，且差值小于1mm，以防止内芯从外壳中自由脱落。

为了提高工具使用的安全性，所述外壳、内芯、卡轨和抓取部优选采用硬质的绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型针对灯泡设计专用拆装工具，结构简单，使用方便。使用该工具更换安装在控制台上的指示灯或带灯按钮中的灯泡时，无需将指示灯或带灯按钮从控制台上拆下，也无需分解指示灯或带灯按钮，只需将灯罩取下，将工具伸入其中抓取灯泡并旋转取出即可，操作简单快捷，灯泡更换速度快，且不会对灯泡造成损坏，安全高效，同时避免了指示灯或带灯按钮因局部损坏而遗弃整体所造成的浪费，节约了资源。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的灯泡专用更换工具的一种实施例的外部结构示意图；

图2是图1所示的灯泡专用更换工具的一种实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1、图2所示，本实施例的灯泡专用更换工具主要由外壳1、内芯2、卡轨3、抓取部4等部分组成。其中，外壳1用于手持，形成中空腔体11，以用于容纳其它组件。外壳1具有成相对位置关系的两端，按照图1、图2所示的位置关系可以分别定义为外壳1的顶端12和底端13。在外壳1的顶端12和底端13分别形成开口，并使两个开口均与中空腔体11连通。在外壳1的壳体上开设一道与中空腔体11连通的卡槽5，所述卡槽5优选设计成长条形，且从外壳1的底端13向外壳1的中部延伸，优选截止于外壳1的中间位置或者中间偏上的位置。将内芯2内置于中空腔体11中，使内芯2的一部分内置于外壳1中，另一部分通过外壳1的顶端开口伸出外壳1。在内芯2上安装一个卡轨3，所述卡轨3凸出于内芯2，并从卡槽5中穿过，伸出外壳1，以用于推动内芯2上下移动。将抓取部4安装在内芯2的底部，在卡轨3推至上方与卡槽5的顶部接触时，抓取部4全部或者部分地内缩于中空腔体11中；在向下推动卡轨3时，抓取部4从外壳1的底端开口逐渐伸出外壳1，以用于抓取灯泡。

作为一种优选实施例，可以设计内芯2的长度大于外壳1的长度，这样可以直接下按内芯2便可推动抓取部4完全伸出外壳1，以方便用户使用。所述卡轨3优选设计成长条形，且长度小于卡槽5的长度，以便于推动。

在本实施例中，所述抓取部4可以由多个触爪41、42、43拼装而成，当抓取部4伸出外壳1时，多个触爪41、42、43自动张开，以便于将灯泡包覆在其内；当抓取部4向外壳1内回缩时，多个触爪41、42、43在外壳1的束缚作用力下收拢。若触爪41、42、43内抓取有灯泡，利用外壳1施加在触爪41、42、43上的约束力可以将灯泡抓紧，以便于旋转灯泡完成拆装作业。

为了适应不同形状的灯泡，本实施例的触爪41、42、43可以设计成多种形状，例如圆弧凸面形状、矩形或柱形等。当需要更换的灯泡为球形灯泡时，可以选用由圆弧凸面形状的触爪形成的抓取部4，触爪收拢时形成半球状，以此来提高对球形灯泡的抓持力。当需要更换的灯泡为柱形灯泡时，可以选用矩形或柱形触爪的抓取部4，触爪收拢时形成圆柱状，由此可以提升对柱形灯泡抓持的稳固性。

为了使一套工具能够适用多种形状的灯泡，本实施例优选设计所述抓取部4可拆卸地连接在内芯2上，例如设计所述抓取部4与内芯2螺纹连接，并为工具配置多种形状的抓取部4，由此便可根据需要更换的灯泡形状选择合适的抓取部4连接到内芯2上，进而满足不同的使用需求。

在推动内芯2或卡轨3控制抓取部4伸出外壳1时，优选将抓取部4全部伸出外壳1，从而使触爪41、42、43能够张开到最大角度，以便于抓取更多尺寸的灯泡。

在各触爪41、42、43上用于接触灯泡的部位可以分别涂覆防滑胶，以形成防滑面，这样在抓取灯泡时，可以增加触爪41、42、43与灯泡之间的摩擦力，防止旋转工具对灯泡施加扭力时出现打滑现象。

作为一种优选实施例，本实施例的外壳1优选设计成中空的圆柱形，内芯2优选设计成圆柱体。对于外壳1所形成的中空腔体11优选设计成变径腔体，如图2所示，包括直径较大的下部腔体，用于收纳抓取部4，以及直径较小的上部腔体，用于套装内芯2且与内芯2紧密配合，以增大内芯2与外壳1之间的摩擦力，防止内芯2从外壳1中脱离。作为一种优选实施例，优选设计所述内芯的直径小于所述上部腔体的直径，且差值小于1mm。

结合图1、图2，具体阐述本实施例的灯泡专用更换工具的使用方法如下：

在更换灯泡时，首先下按内芯2的顶部或者推动卡轨3向下移动，进而通过内芯2推动抓取部4从外壳1的底端开口处伸出外壳1。当抓取部4伸出外壳1后，各触爪41、42、43自动张开，形成足够的抓握空间。将工具移动到灯泡所在位置，利用张开的触爪41、42、43罩扣在灯泡上，向上推动卡轨3使触爪41、42、43向外壳1所形成的中空腔体11内回缩。此时，触爪41、42、43在外壳1的束缚约束力下收拢，抓紧灯泡。抓取部4由于抓住灯泡而变粗，不能完全缩回至外壳1内，只能卡在外壳1的底端13。这样在旋转外壳1时，外壳1的转动可以带动抓取部4携带灯泡随之转动。在此期间，由于卡轨3卡装在卡槽5中，因此可以防止旋转外力作用在外壳1上时，外壳1与内芯2发生相对转动。旋转灯泡将其从灯座上拆下并取出，然后再次下按内芯2的顶部或者推动卡轨3向下移动，使抓取部4完全伸出外壳1，此时触爪41、42、43自动张开，释放灯泡，完成灯泡的拆卸作业。

在安装新灯泡时，推动触爪41、42、43伸出外壳1，并抓取新的灯泡后，推动卡轨3带动抓取部4向外壳1所形成的中空腔体11内回缩，使触爪41、42、43收拢抓紧灯泡。然后，将工具移动到灯座位置，将灯泡插入灯座并旋转外壳1，以带动抓取部4携带灯泡随之转动，进而将灯泡与灯座螺纹连接在一起。而后，再次推动抓取部4伸出外壳1，使触爪41、42、43自动张开，释放灯泡，完成灯泡的安装作业。

为了提高工具使用的安全性，整个工具优选采用具有一定硬度的绝缘材料制成，例如硬塑料等，以防止触电。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。