一种大型灯具拼装平台的制作方法

本实用新型涉及拼装平台技术领域，具体为一种大型灯具拼装平台。

背景技术：

目前的，大型灯具拼装全部依靠零件的，零件大小不一，重量不同，移动困难，一个人难以独自完成，生产效率低，已有的拼装平台构造复杂成本高，鉴于此，我们提出一种大型灯具拼装平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型灯具拼装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型灯具拼装平台，包括拼装平台，拼装平台中间开设有t型凹槽，t型凹槽与拼装平台两端外界相连通，t型凹槽底部设有弧形凸块，拼装平台内部设有定夹板和动夹板，定夹板底部靠近t型拐角处设有第一丝杆，第一丝杆贯穿定夹板，并延伸至动夹板，第一丝杆末端设有第一凸块，第一凸块末端安装有第一摇把，拼装平台顶部中间靠近边缘处设有支撑柱，支撑柱顶端设有支撑板，支撑板中部镂空形状，且支撑板顶部靠近两端处均设有固定短板，两个固定短板与支撑板固定连接，两个固定短板侧面中间位置设有第二丝杆，第二丝杆末端设有第二凸块，第二凸块的末端设有第二摇把，第二丝杆上设有方形板体，第二丝杆贯穿方形板体，且第二丝杆与方形板体螺纹连接，方形板体底端设有滑轮。

优选的，所述t型凹槽底部的凹槽尺寸与所述定夹板和动夹板的尺寸相适配，且所述弧形凸块与定夹板和动夹板底部凹陷尺寸相适配。

优选的，定夹板与所述拼装平台固定连接，所述动夹板与所述拼装平台滑动连接。

优选的，所述第一丝杆与所述定夹板转动连接，所述第一丝杆与所述动夹板螺纹连接。

优选的，所述第二丝杆前端与其中一个所述固定短板转动连接，所述第二丝杆末端贯穿另一个所述固定短板，并于其转动连接。

优选的，所述第一凸块与所述第一丝杆焊接固定，所述第二凸块与所述第二丝杆焊机固定，所述第一摇把与所述第一凸块插接，所述第二摇把与所述第二凸块插接。

优选的，所述支撑柱与拼装平台焊接固定，所述支撑柱与支撑板转动连接，所述支撑柱顶端凸出外径与所述支撑板末端的孔的内径相适配，且所述支撑柱顶端凸出外径小于整个支撑柱的外径。

优选的，所述拼装平台底部靠近四个拐角处设有支撑脚，且四个所述支撑脚与拼装平台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置t型凹槽、定夹板和动夹板，加上第一丝杆贯穿定夹板并与其转动连接，定夹板又与拼装平台固定连接，第一丝杆与动夹板螺纹连接，通过摇动第一丝杆，带动动夹板的前后移动，控制对不同大小零件的固定，t型凹槽底部设有弧形凸块，便于对灯座的形状的固定。

2.本实用新型通过设置支撑柱和支撑柱上的支撑板，便于一个使用者就可以将要拼装的灯座的零件，移动到拼装平台上，在滑轮作用下，使用者可轻松吊起零件，支撑板上的第二丝杆的作用，控制滑轮的移动，而支撑板与支撑柱是转动连接的，可以360°旋转，便于将零件移动至拼装平台上任意一个地方，节省人力，便于操作，建造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的拼装平台结构示意图；

图2为本实用新型的拼装平台部分结构示意图；

图3为本实用新型的升降台结构示意图；

图4为本实用新型的夹板结构示意图；

图5为本实用新型的滑轮杆结构示意图；

图6为本实用新型的图5中的a部位的结构放大示意图。

图中：1、拼装平台；10、t型凹槽；101、弧形凸块；20、定夹板；21、动夹板；201、第一丝杆；202、第一凸块；2020、第一摇把；3、支撑柱；4、支撑板；40、固定短板；41、方形板体；411、滑轮；412、第二丝杆；4120、第二凸块；4121、第二摇把；5、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型灯具拼装平台，包括拼装平台1，拼装平台1中间开设有t型凹槽10，t型凹槽10与拼装平台1两端外界相连通，t型凹槽10底部设有弧形凸块101，拼装平台1内部设有定夹板20和动夹板21，定夹板20底部靠近t型拐角处设有第一丝杆201，第一丝杆201贯穿定夹板20，并延伸至动夹板21，第一丝杆201末端设有第一凸块202，第一凸块202末端安装有第一摇把2020，拼装平台1顶部中间靠近边缘处设有支撑柱3，支撑柱3顶端设有支撑板4，支撑板4中部镂空形状，且支撑板4顶部靠近两端处均设有固定短板40，两个固定短板40与支撑板4固定连接，两个固定短板40侧面中间位置设有第二丝杆412，第二丝杆412末端设有第二凸块4120，第二凸块4120的末端设有第二摇把4121，第二丝杆412上设有方形板体41，第二丝杆412贯穿方形板体41，且第二丝杆412与方形板体41螺纹连接，方形板体41底端设有滑轮411。

本实例中，t型凹槽10底部的凹槽尺寸与定夹板20和动夹板21的尺寸相适配，且弧形凸块101与定夹板20和动夹板21底部凹陷尺寸相适配便于动夹板21在t型凹槽10前后滑动，对灯座的拼装时固定其形状，弧形凸块101恰好使灯座拼装时也成弧形状，有固定灯座形状作用。

进一步的，定夹板20与拼装平台1固定连接，动夹板21与拼装平台1滑动连接，定夹板20的固定，是为了使定夹板20影响对灯具组件的固定，方便使用者控制动夹板21的移动，从而控制对灯座拼装的零件的固定。

其次，第一丝杆201与定夹板20转动连接，第一丝杆201与动夹板21螺纹连接，定夹板20固定在t型凹槽10底部，便于使用者单向控制动夹板21的移动。

进一步的，第二丝杆412前端与其中一个固定短板40转动连接，第二丝杆412末端贯穿另一个固定短板40，并于其转动连接，为了控制滑轮411在第二丝杆412上前后移动，且第二丝杆412更具有稳定性，方便使用。

具体的，第一凸块202与第一丝杆201焊接固定，第二凸块4120与第二丝杆412焊机固定，便于使用者转动第一丝杆201和第二丝杆412，第一摇把2020与第一凸块202插接，第二摇把4121与第二凸块4120插接，在不需要使用得时候，可以将第一摇把2020和第二摇把4121进行折叠，这样不会占用空间和妨碍使用者拼装灯座。

除此之外，支撑柱3与拼装平台1焊接固定，支撑柱3与支撑板4转动连接，支撑柱3顶端凸出的外径与支撑板4末端的孔的内径相适配，且支撑柱3顶端凸出的外径小于整个支撑柱3的外径，是为了使支撑板4可以在支撑柱3上360°旋转，在使用者吊用灯具组件时，可以移动到拼装平台1,上任意一个位置。

值得补充的是，拼装平台1底部靠近四个拐角处设有支撑脚5，且四个支撑脚5与拼装平台1螺纹连接，让整个拼装平台1可独立放置且更具有稳定性，便于使用者所灯座的拼装。

本实施例的大型灯具拼装平台在使用时，使用者通过滑轮411设置，摇动第二摇把4121，在第二丝杆412作用下，支撑板4可360度旋转将需要拼装的灯具组件移动至拼装平台1上的t型凹槽10内，根据零件大小，摇动第一摇把2020，在第一丝杆201作用下，控制动夹板21前后移动，对零件都固定，t型凹槽10底部的弧形凸块101，使灯座中间位置拼装呈弧形形状，增加其外观的适用性，当拼装完成时，可通过滑轮411，将灯座吊起，移动走，便于下一个灯座的拼装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。