一种用于切割PCB板的工装治具的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体涉及一种用于切割pcb板的工装治具。

背景技术：

pcb板的切割工序，需要将整块板固定在工作台上，再通过三轴联动的切割机按照预先设定好的轨迹对pcb板进行加工处理，将方形板状的pcb板切割成条状的pcb板，然而现有技术存在以下不足，首先，目前大多通过夹具固定pcb板，需要人工拆卸安装夹具，定位精度低，且效率低，其次，pcb板切割过程中会产生大量的废屑，如若不清理则会，影响夹具的安装，从而影响下一次加工pcb板的定位，如若清理会降低pcb板的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于切割pcb板的工装治具，解决了现有技术中目前大多通过夹具固定pcb板，需要人工拆卸安装夹具，定位精度低，且效率低，其次，pcb板切割过程中会产生大量的废屑，清理不变，影响加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于切割pcb板的工装治具，包括工作台、切割机、支撑机构和吸附机构，所述工作台具有一工作腔体；切割机安装于所述工作台上；所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件位于所述工作腔体的正上方，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板上开设有一定位槽，所述定位槽用于固定pcb板，所述支撑板上开设有多个与所述工作腔体相连通的通孔，所述支撑板上开设有多条割缝，所述割缝提供给切割机的切割端行进轨迹，所述支撑板上开设有多个吸渣槽，所述吸渣槽连通所述割缝和工作腔体；所述吸附机构包括风机和抽气管，所述风机安装与所述工作台上，所述抽气管的一端与所述风机的进气端连接，所述抽气管的另一端穿过所述工作台并与所述工作腔体相连通。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置工作腔体，并在吸附机构的作用下，在工作腔体内部产生一股负压，将与工作腔体相连通的通孔处以及吸渣槽处产生负压，将设于支撑板上的pcb板牢牢的吸在支撑板上，达到固定pcb板的效果，替代了现有技术中的固定夹具，定位更加精确，固定更快，提高了切割pcb板的效率，且通过该吸渣槽处的负压将切割产生的废屑吸入工作腔体中，在切割的过程中，整个工作台表面干净，实现自动清理废屑的功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于切割pcb板的工装治具的结构示意图；

图2是本实用新型支撑件的俯视图；

图3是本实用新型支撑件的仰视图；

图4是本实用新型移动件的结构示意图；

图5是本实用新型移动件与工作台连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于切割pcb板的工装治具，包括工作台100、支撑机构300、吸附机构400和排渣机构500，具体的，支撑机构300上用于搁放pcb板，工作台100上有一工作腔体110，支撑机构300可沿着工作台100滑动，直到滑到一位置，支撑机构300正对着工作腔体110，此时，开启吸附机构400，吸附机构400的抽气端与工作腔体110相连通，吸附机构400对工作腔体110内部进行抽气，从而使工作腔体110内部具有一负压，支撑机构300上开设有有多个连通工作腔体110与放置在支撑机构300上pcb板的通孔3114，通过通孔3114，工作腔体110内的负压将pcb板牢牢的吸在支撑机构300上，且支撑机构300上开设有连通工作腔体110与pcb板的吸渣槽3115，在切割的过程中，将产生的废屑吸入工作腔体110中，并落入设于工作腔体110的排渣机构500上，切割过程中，能够快速方便的固定pcb板，且可自动清理切割时产生的废屑。

本实施例中的工作台100具有一工作腔体110，工作腔体110主要用于提供产生负压所需的环境，可以理解的是，工作腔体110的形状不受限制，能够与通槽3211相适配即可，且工作腔体110越小越好，避免使用特大功率的风机410。

将切割机200安装于工作台100上，可以理解的是，切割机200为现有市场上很常见的结构，此处不必详细阐述，以型号为zlq-4ag的切割机为例。

本实施例中的支撑机构300包括支撑件310，支撑件310位于工作腔体110的正上方，支撑件310包括支撑板311，支撑板311上开设有一定位槽3111，定位槽3111用于固定pcb板，支撑板311上开设有多个与工作腔体110相连通且阵列分布的通孔3114，支撑板311上开设有多个相互平行的割缝3113，割缝3113提供给切割机200的切割端行进轨迹，支撑板311上开设有多个吸渣槽3115，吸渣槽3115连通割缝3113和工作腔体110。

如图1和图5所示，其中，支撑板311起到对pcb板的支撑作用，设置移动板321的目的是为了带动支撑板311移动，并快速定位到工作腔体110的正上方，具体操作时，将移动板321抽出安装槽120，将pcb板放置到支撑板311上，并移动板321带着支撑和pcb板推入安装槽120中，开始对pcb板进行切割，此时，可取出其他的支撑板311，并将下一块pcb板放置在支撑板311上，当之前的pcb板切割好后，将移动板321抽出安装槽120，将切割好的pcb板连同对应的支撑板311从移动板321上取下，将刚才准备的未切割的pcb板连同支撑板311放置到移动板321上，并推进安装槽120中，即可继续加工，在等待的过程中，将切割好的pcb板挨个取下，并放置下一待切割的pcb板，支撑板311和移动板321这样的配合方式，能够提高缩短上料时间，提高加工效率。

可以理解的是，本实施例中的支撑板311也可以固定在工作台100上，且正对着工作腔体110，通过人工手动上下料，具体的，手动放置pcb板到定位槽3111中，手动将切割好的pcb板取下，与带有移动板321的支撑机构300相比，降低了上下料的效率。

优选的，支撑板311上开设有两个第一定位孔3112，移动板321上开设有两个与第一定位孔3112一一对应的两个第二定位孔3212，具体的，将支撑板311放置在移动板321，将插销依次穿过第二定位孔3212和第一定位孔3112，即可完移动板321和支撑板311之间的相对固定，其中，第一定位孔3112和第二定位孔3212之间的位置关系不受限制，以对角分布的位置关系为优，固定更加稳定。

可以理解的是，第一定位孔3112和第二定位孔3212能够防止pcb板与支撑板311之间装反，具体的，需要将块状的pcb板切割成长条形。

其中，支撑件310还包括多个定位销312，多个定位销312与通孔3114一一对应，定位销312与pcb板上的凹槽卡接，定位pcb板与定位槽3111的相对位置，防止pcb板放错方向。

其中，支撑机构300还包括一移动件320，移动件320包括移动板321和两个滑块322，移动板321内置于工作台100上开设的与工作腔体110相连通的安装槽120，两个滑块322固定于移动板321的两侧，两个滑块322相背的一侧与工作台100上开设的与安装槽120相连通的滑槽130，移动板321位于支撑板311和工作台100之间，支撑板311固定于移动板321上，移动板321内开设有连通通孔3114与工作腔体110的通槽3211，通槽3211连通吸渣槽3115和工作腔体110。

其中，移动板321为框形正对于工作腔体110，优选的，滑块322为长条状，滑块322的长度大于移动板321，在移动板321移出安装槽120时，滑块322依然与滑块322滑动连接。

其中，支撑机构300还包括两个手柄313，两个手柄313固定于支撑板311的对角处，方便拿取支撑板311。

其中，通孔3114、通槽3211以及工作腔体110在吸附机构400的作用下对pcb板产生负压，将pcb板吸在支撑板311上，同时，割缝3113、吸渣槽3115、通槽3211以及工作腔体110在吸附机构400的作用下对pcb板产生负压，将pcb板吸在支撑板311上，可以理解的是，通孔3114处的吸力为将pcb板的固定在支撑板311上主要的吸力源，而吸渣槽3115处的吸力为将pcb板的固定在支撑板311上相对辅助的吸力源。

如图2和图3所示，可以理解的是，吸渣槽3115与割缝3113相连通，切割机200的切割端沿着割缝3113前进，从而产生的废屑大多都落在割缝3113附近，在切割过程中，在吸附机构400的作用下割缝3113处产生吸力，将切割过程中产生的废屑吸入割缝3113中，并经过吸渣槽3115导入工作腔体110内。

本实施例中吸附机构400包括风机410和抽气管430，风机410安装与工作台100上，抽气管430的一端与风机410的进气端连接，抽气管430的另一端穿过工作台100并与工作腔体110相连通。

其中，吸附机构400还包括排气管420和法兰连接件440，排气管420的一端与风机410的出气端连接，排气管420的另一端穿过工作台100并与外界相连通，法连连接件内置于工作腔体110，法兰连接件440内壁与抽气管430连接，法兰连接件440一侧固定在工作腔体110的内壁上。

优选的，法兰连接件440包括法兰盘、密封圈和多个固定螺钉，法兰盘的内壁与抽气管430固定连接，密封圈设于法兰盘一侧开设的密封槽内，密封圈远离法兰盘一侧与工作腔体110内壁抵接，多个固定螺钉沿法兰盘周向均匀布置，每个固定螺钉一端穿过法兰盘并与工作台100上开设的螺纹孔螺纹连接。

本实施例中的排渣机构500包括滤网510，滤网510内置于工作腔体110，滤网510位于抽气管430上方。

其中，排渣机构500还包括一堵头520，堵头520与工作台100上开设的出渣孔140卡接，出渣孔140与工作腔体110相连通且位于滤网510的上方，滤网510的孔径小于切割pcb板产生的废屑的直径。

优选的，滤网510倾斜向下指向出渣孔140，堵头520为橡胶块。

工作流程：操作时，将pcb板放置在支撑板311上的定位槽3111中，定位销312定位pcb板，将支撑板311放置到移动板321上，并使插销依次插入第二定位孔3212和第一定位孔3112，固定移动板321和支撑板311的相对位置，将移动板321推入安装槽120中，使移动板321内的通槽3211正对着工作腔体110，开启风机410，通过抽气管430对工作腔体110内部抽气，工作腔体110内产生负压，并使与其连通的通孔3114以及吸渣槽3115产生负压，将pcb板牢牢的吸附在支撑板311上，开启切割机200，切割机200的切割端沿着割缝3113对pcb板进行切割，在切割的过程中产生废屑，在与割缝3113相连通的吸渣槽3115处的吸力下，将废屑吸入吸渣槽3115中并导入工作腔体110内，废屑最终落在滤网510上，在重力作用下，沿滤网510的斜面堆积在出渣孔140处，可拔出堵头520，将废屑导出。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置工作腔体110，并在吸附机构400的作用下，在工作腔体110内部产生一股负压，将与工作腔体110相连通的通孔3114处以及吸渣槽3115处产生负压，将设于支撑板311上的pcb板牢牢的吸在支撑板311上，达到固定pcb板的效果，替代了现有技术中的固定夹具，定位更加精确，固定更快，提高了切割pcb板的效率，且通过该吸渣槽3115处的负压将切割产生的废屑吸入工作腔体110中，在切割的过程中，整个工作台100表面干净，实现自动清理废屑的功能。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。