一种触摸屏盖板加工底座的制作方法

本实用新型涉及电子加工设备领域的技术领域，特别是涉及一种触摸屏盖板加工底座。

背景技术：

众所周知，触摸屏盖板加工底座是一种用于在加工过程中固定触摸屏盖板的辅助装置，其在电子加工设备领域的领域中得到了广泛的使用；现有的一种触摸屏盖板加工底座包括基座、工作台和设备接口，工作台下端和基座的上端连接，四组设备接口均匀设置在周圈，并且设备接口贯通工作台；现有的触摸屏盖板加工底座使用时，首先将毛坯件摆放在工作台上端面，之后整体通过设备接口装卡在机床上即可；现有的触摸屏盖板加工底座使用中发现，在加工过程中，需多方位加工毛坯件，导致操作者多次拆卸工装以调整方向加工，导致生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得操作边始终面向操作者，减少时间的浪费，提高生产效率的一种触摸屏盖板加工底座。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，包括基座、工作台和设备接口，工作台下端和基座的上端连接，四组设备接口均匀设置在周圈，并且设备接口贯通工作台；包括转盘，转盘的下端与基座的上端连接，转盘内部设置有转轴。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括底筒、升降柱和升降筒，升降柱设置在转盘上端中心，并且升降柱外侧壁上设置有外螺牙，底筒内部设置有空腔，并且底筒内侧壁上设置有内螺牙，底筒螺装在升降柱下部且底筒设置在转盘上端，升降筒内部设置有空腔，并且升降筒内侧壁上设置有内螺牙，升降筒螺装在升降柱上部且升降筒设置在工作台下端。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括升降锁，升降筒右侧设置有通孔，并且通孔内侧壁上设置有内螺牙，升降锁螺装在此通孔上。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括旋转锁，转盘上端右侧设置有通孔，通孔内侧壁设置有内螺牙，旋转锁螺装在转盘通孔上。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括真空吸附孔、抽气孔、过孔、外圈抽气孔连接口、内圈抽气孔连接口、内圈抽气孔和外圈抽气孔，多组真空吸附孔设置在工作台上端，真空吸附孔下端带有封底，抽气孔设置在基座侧壁上，过孔设置在升降柱内部，过孔上设置有外圈抽气孔连接口和内圈抽气孔连接口，内圈抽气孔和外圈抽气孔分别连接若干真空吸附孔，形成两个密封回气通路，并且内圈抽气孔通过内圈抽气孔连接口与过孔相通，外圈抽气孔通过外圈抽气孔连接口与过孔相通，抽气孔与过孔相通。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括密封圈，密封圈设置在真空吸附孔上端，外接于真空吸附孔，并且密封圈与真空吸附孔数量相同。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置转盘，工作台通过转盘带动，使得操作边始终面向操作者，减少时间的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的剖视图；

附图中标记：1、基座；2、工作台；3、设备接口；4、转盘；5、底筒；6、升降柱；7、升降筒；8、升降锁；9、旋转锁；10、真空吸附孔；11、抽气孔；12、过孔；13、外圈抽气孔连接口；14、内圈抽气孔连接口；15、内圈抽气孔；16、外圈抽气孔；17、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，包括基座1、工作台2和设备接口3，工作台2下端和基座1的上端连接，四组设备接口3均匀设置在周圈，并且设备接口3贯通工作台2；包括转盘4，转盘4的下端与基座1的上端连接，转盘4内部设置有转轴；通过设置转盘4，工作台2通过转盘4带动，使得操作边始终面向操作者，减少时间的浪费，提高生产效率。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括底筒5、升降柱6和升降筒7，升降柱6设置在转盘4上端中心，并且升降柱6外侧壁上设置有外螺牙，底筒5内部设置有空腔，并且底筒5内侧壁上设置有内螺牙，底筒5螺装在升降柱6下部且底筒5设置在转盘4上端，升降筒7内部设置有空腔，并且升降筒7内侧壁上设置有内螺牙，升降筒7螺装在升降柱6上部且升降筒7设置在工作台2下端；通过底筒5和升降筒7在升降柱6上旋拧使工作台2可以上下移动，降低了使用的局限性。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括升降锁8，升降筒7右侧设置有通孔，并且通孔内侧壁上设置有内螺牙，升降锁8螺装在此通孔上；通过旋拧升降锁8，使工作台2调节高度后的位置得以固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括旋转锁9，转盘4上端右侧设置有通孔，通孔内侧壁设置有内螺牙，旋转锁9螺装在转盘4通孔上；通过旋拧旋转锁9，旋转锁9的下端与基座1的上端贴紧，使转盘4固定在调整好之后的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括真空吸附孔10、抽气孔11、过孔12、外圈抽气孔连接口13、内圈抽气孔连接口14、内圈抽气孔15和外圈抽气孔16，多组真空吸附孔10设置在工作台2上端，真空吸附孔10下端带有封底，抽气孔11设置在基座1侧壁上，过孔12设置在升降柱6内部，过孔12上设置有外圈抽气孔连接口13和内圈抽气孔连接口14，内圈抽气孔15和外圈抽气孔16分别连接若干真空吸附孔10，形成两个密封回气通路，并且内圈抽气孔15通过内圈抽气孔连接口14与过孔12相通，外圈抽气孔16通过外圈抽气孔连接口13与过孔12相通，抽气孔11与过孔12相通；抽气管连接在抽气孔11上，抽气孔11通过过孔12、外圈抽气孔连接口13、内圈抽气孔连接口14、内圈抽气孔15和外圈抽气孔16对真空吸附孔10内空气抽除，使真空吸附孔10达到真空状态，对毛坯件进行定位以及吸附，使毛坯件移动现象减少，提高使用稳定性。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，还包括密封圈17，密封圈17设置在真空吸附孔10上端，外接于真空吸附孔10，并且密封圈17与真空吸附孔10数量相同；通过设置密封圈17，保证真空吸附孔10不漏气，使密封性提高，提高使用稳定性。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，其在工作时，首先通过转盘调整工作台的角度，之后通过底筒、升降柱和升降筒调整工作台的高度，然后通过升降锁和旋转锁分别固定调整好的高度和角度，之后将毛坯件放置在工作台上端，然后在抽气孔插入抽气管，抽气管通过抽气孔、过孔、外圈抽气孔连接口、内圈抽气孔连接口、内圈抽气孔和外圈抽气孔将真空吸附孔内部抽为真空，对毛坯件进行固定吸附，之后将整体通过设备接口装卡在机床上即可。

本实用新型的一种触摸屏盖板加工底座，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种触摸屏盖板加工底座，包括基座（1）、工作台（2）和设备接口（3），工作台（2）下端和基座（1）的上端连接，四组设备接口（3）均匀设置在周圈，并且设备接口（3）贯通工作台（2）；其特征在于，包括转盘（4），转盘（4）的下端与基座（1）的上端连接，转盘（4）内部设置有转轴。

2.如权利要求1所述的一种触摸屏盖板加工底座，其特征在于，还包括底筒（5）、升降柱（6）和升降筒（7），升降柱（6）设置在转盘（4）上端中心，并且升降柱（6）外侧壁上设置有外螺牙，底筒（5）内部设置有空腔，并且底筒（5）内侧壁上设置有内螺牙，底筒（5）螺装在升降柱（6）下部且底筒（5）设置在转盘（4）上端，升降筒（7）内部设置有空腔，并且升降筒（7）内侧壁上设置有内螺牙，升降筒（7）螺装在升降柱（6）上部且升降筒（7）设置在工作台（2）下端。

3.如权利要求2所述的一种触摸屏盖板加工底座，其特征在于，还包括升降锁（8），升降筒（7）右侧设置有通孔，并且通孔内侧壁上设置有内螺牙，升降锁（8）螺装在此通孔上。

4.如权利要求3所述的一种触摸屏盖板加工底座，其特征在于，还包括旋转锁（9），转盘（4）上端右侧设置有通孔，通孔内侧壁设置有内螺牙，旋转锁（9）螺装在转盘（4）通孔上。

5.如权利要求4所述的一种触摸屏盖板加工底座，其特征在于，还包括真空吸附孔（10）、抽气孔（11）、过孔（12）、外圈抽气孔连接口（13）、内圈抽气孔连接口（14）、内圈抽气孔（15）和外圈抽气孔（16），多组真空吸附孔（10）设置在工作台（2）上端，真空吸附孔（10）下端带有封底，抽气孔（11）设置在基座（1）侧壁上，过孔（12）设置在升降柱（6）内部，过孔（12）上设置有外圈抽气孔连接口（13）和内圈抽气孔连接口（14），内圈抽气孔（15）和外圈抽气孔（16）分别连接若干真空吸附孔（10），形成两个密封回气通路，并且内圈抽气孔（15）通过内圈抽气孔连接口（14）与过孔（12）相通，外圈抽气孔（16）通过外圈抽气孔连接口（13）与过孔（12）相通，抽气孔（11）与过孔（12）相通。

6.如权利要求5所述的一种触摸屏盖板加工底座，其特征在于，还包括密封圈（17），密封圈（17）设置在真空吸附孔（10）上端，外接于真空吸附孔（10），并且密封圈（17）与真空吸附孔（10）数量相同。

技术总结
本实用新型涉及电子加工设备领域的技术领域，特别是涉及一种触摸屏盖板加工底座，其使得操作边始终面向操作者，减少时间的浪费，提高生产效率；包括基座、工作台和设备接口，工作台下端和基座的上端连接，四组设备接口均匀设置在周圈，并且设备接口贯通工作台；包括转盘，转盘的下端与基座的上端连接，转盘内部设置有转轴。

技术研发人员：万国春;杨纪辉;胡克;蔡国武
受保护的技术使用者：江苏迪佳电子有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.19