一种液压支架阀芯快速拆解装置的制作方法

本实用新型涉及液压支架阀芯的辅助设备技术领域，具体为一种液压支架阀芯快速拆解装置。

背景技术：

液压支架作为综采工作面“三机”之一，其支护质量是顶板管理好坏的一项重要指标，支架阀组是工作人员经常操作的位置，也是最容易出现问题的地方，阀组漏液、串液是经常出现的情况，为保证液压支架能够正常使用，保证支护强度和顶板安全，因此需要一种液压支架阀芯拆解装置。

目前的液压支架阀芯拆解装置虽然种类和数量非常多，但现有的液压支架阀芯拆解装置仍存在了一定的问题，对液压支架阀芯拆解装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的液压支架阀芯拆解装置在使用时，拆解的过程较慢，耗时过长，增加了劳动强度，且不便频繁拆解阀芯进行检修，不易进行日常的保养和维护，这很大程度的限制了液压支架阀芯拆解装置的使用范围，因此迫切需要能改进液压支架阀芯拆解装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压支架阀芯快速拆解装置，以解决上述背景技术提出的目前液压支架阀芯拆解装置在使用时，拆解的过程较慢，耗时过长，增加了劳动强度，且不便频繁拆解阀芯进行检修，不易进行日常的保养和维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架阀芯快速拆解装置，包括螺杆，所述螺杆的一侧中部连接有把手，所述把手的表面设置有保护套，所述螺杆远离把手的一侧连接有固定臂，其中，

所述螺杆靠近固定臂的一侧设置有活动架，所述活动架远离把手的一侧设置有活动臂，所述活动臂通过螺纹与活动架的一侧连接，所述活动臂靠近螺杆的一侧固定有挡板，所述活动架的内部靠近活动臂的一侧设置有楔块，所述楔块靠近活动臂的一侧开设有挡板槽，所述挡板设置在挡板槽的内部；

所述楔块的两侧固定有导杆，所述活动架靠近楔块的一侧开设有通孔，所述螺杆的两侧开设有滑槽，所述活动架的内部固定有滑块，所述滑槽的内部设置有滑块。

优选的，所述保护套的材质为聚碳酸酯高分子材料，且保护套的长度为6cm。

优选的，所述挡板的直径大于活动臂的直径，所述挡板与活动臂的圆心相重合，所述活动臂的高度大于挡板的高度，且活动臂通过挡板与挡板槽构成转动结构。

优选的，所述楔块靠近螺杆的连接部开设有截面为梯形的凹槽，所述螺杆靠近楔块的连接部端部的截面为等腰梯形的滑块，且楔块靠近螺杆的连接部开设的凹槽的内部尺寸与螺杆靠近楔块的连接部端部的滑块的外部尺寸相吻合。

优选的，所述导杆设置有两个，且导杆的外径与通孔的内径相吻合。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压支架阀芯快速拆解装置：

1.设置有活动架，移动活动架时，活动架带动固定在活动架两侧内壁上的滑块移动，滑块通过与滑槽构成的滑动结构将活动架移动到某一固定位置，便于在移动活动架时将活动架的移动路线固定在一条直线上，避免活动架在移动的过程中发生偏移导致楔块不能与螺杆靠近楔块一侧对准夹紧，同时便于适应不同尺寸的液压支架阀芯；

2.设置有保护套，保护套的材质为聚碳酸酯高分子材料，且保护套的长度为6cm，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具有高强度及弹性系数、高冲击强度，无味无臭且对人体无害符合卫生安全，便于在拆卸液压支架阀芯时能够轻松的握住把手，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率；

3.设置有楔块，楔块靠近螺杆的一侧为梯形，且楔块的内部尺寸与螺杆靠近楔块一侧的外部尺寸相吻合，转动活动臂时，活动臂带动挡板转动，挡板带动楔块移动，便于活动臂通过螺纹结构带动楔块移动，当楔块移动到螺杆的一侧时，楔块靠近螺杆的一侧为梯形，且楔块的内部尺寸与螺杆靠近楔块一侧的外部尺寸相吻合，便于将楔块固定在螺杆上，同时便于固定住活动臂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、螺杆；2、把手；3、保护套；4、固定臂；5、活动架；6、活动臂；7、挡板；8、楔块；9、挡板槽；10、导杆；11、通孔；12、滑槽；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架阀芯快速拆解装置，包括螺杆1、把手2、保护套3、固定臂4、活动架5、活动臂6、挡板7、楔块8、挡板槽9、导杆10、通孔11、滑槽12和滑块13，其特征在于：所述螺杆1的一侧中部连接有把手2，所述把手2的表面设置有保护套3，所述保护套3的材质为聚碳酸酯高分子材料，且保护套3的长度为6cm，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具有高强度及弹性系数、高冲击强度，无味无臭且对人体无害符合卫生安全，便于在拆卸液压支架阀芯时能够轻松的握住把手2，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率，所述螺杆1远离把手2的一侧连接有固定臂4，其中，

所述螺杆1靠近固定臂4的一侧设置有活动架5，所述活动架5远离把手2的一侧设置有活动臂6，所述活动臂6通过螺纹与活动架5的一侧连接，所述活动臂6靠近螺杆1的一侧固定有挡板7，所述挡板7的直径大于活动臂6的直径，所述挡板7与活动臂6的圆心相重合，所述活动臂6的高度大于挡板7的高度，且活动臂6通过挡板7与挡板槽9构成转动结构，当转动活动臂6时，活动臂6带动挡板7转动，挡板7的直径大于活动臂6的直径，便于将挡板7固定在挡板槽9的内部，活动臂6通过挡板7与楔块8构成转动结构，便于活动臂6转动时带动楔块8上下移动，避免活动臂6转动时楔块8也转动使楔块8无法对准固定臂4导致将活动臂6固定在螺杆1上，所述活动架5的内部靠近活动臂6的一侧设置有楔块8，所述楔块8靠近螺杆1的连接部开设有截面为梯形的凹槽，所述螺杆1靠近楔块8的连接部端部的截面为等腰梯形的滑块，且楔块8靠近螺杆1的连接部开设的凹槽的内部尺寸与螺杆1靠近楔块8的连接部端部的滑块的外部尺寸相吻合，转动活动臂6时，活动臂6带动挡板7转动，挡板7带动楔块8移动，便于活动臂6通过螺纹结构带动楔块8移动，当楔块8移动到螺杆1的一侧时，楔块8靠近螺杆1的一侧为梯形，且楔块8的内部尺寸与螺杆1靠近楔块8一侧的外部尺寸相吻合，便于将楔块8固定在螺杆1上，同时便于固定住活动臂6，所述楔块8靠近活动臂6的一侧开设有挡板槽9，所述挡板7设置在挡板槽9的内部；

所述楔块8的两侧固定有导杆10，所述导杆10设置有两个，且导杆10的外径与通孔11的内径相吻合，当转动活动臂6时，活动臂6通过螺纹上下移动，导杆10设置在楔块8的两侧，当活动臂6带动导杆10移动时，导杆10的外径与通孔11的内径相吻合，便于将楔块8的移动路线固定在一条直线上，避免楔块8在夹紧的过程中发生偏移导致不能固定在螺杆1上，所述活动架5靠近楔块8的一侧开设有通孔11，所述螺杆1的两侧开设有滑槽12，所述滑槽12与滑块13构成滑动结构，且滑槽12的内部尺寸与滑块13的外部尺寸相吻合，当移动活动架5时，活动架5带动固定在活动架5两侧内壁上的滑块13移动，滑块13通过与滑槽12构成的滑动结构将活动架5移动到某一固定位置，便于在移动活动架5时将活动架5的移动路线固定在一条直线上，避免活动架5在移动的过程中发生偏移导致楔块8不能与螺杆1靠近楔块8一侧对准夹紧，同时便于适应不同尺寸的液压支架阀芯，所述活动架5的内部固定有滑块13，所述滑槽12的内部设置有滑块13。

工作原理：在使用该液压支架阀芯快速拆解装置时，首先，将固定臂4与液压支架阀芯的一个孔对准，移动活动架5，活动架5带动固定在活动架5两侧内壁上的滑块13移动，滑块13通过与滑槽12构成的滑动结构将活动架5移动到某一固定位置，便于在移动活动架5时将活动架5的移动路线固定在一条直线上，避免活动架5在移动的过程中发生偏移导致楔块8不能与螺杆1靠近楔块8一侧对准夹紧，同时便于适应不同尺寸的液压支架阀芯，将活动臂6与液压支架阀芯的另一个孔对准，转动活动臂6，活动臂6带动挡板7转动，挡板7带动楔块8移动，便于活动臂6通过螺纹结构带动楔块8移动，当楔块8移动到螺杆1的一侧时，楔块8靠近螺杆1的一侧为梯形，且楔块8的内部尺寸与螺杆1靠近楔块8一侧的外部尺寸相吻合，便于将楔块8固定在螺杆1上，同时便于固定住活动臂6，同时，导杆10设置在楔块8的两侧，当活动臂6带动导杆10移动时，导杆10的外径与通孔11的内径相吻合，便于将楔块8的移动路线固定在一条直线上，将活动臂6固定在螺杆1上，之后，转动把手2，把手2上设置有保护套3，保护套3的材质为聚碳酸酯高分子材料，且保护套3的长度为6cm，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具有高强度及弹性系数、高冲击强度，无味无臭且对人体无害符合卫生安全，便于在拆卸液压支架阀芯时能够轻松的握住把手2，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率，将本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。