一种智能卡铣槽加工用清理装置的制作方法

本实用新型涉及智能卡加工技术领域，具体为一种智能卡铣槽加工用清理装置。

背景技术：

智能卡为内嵌有微芯片的塑料卡的通称，由于其具有使用方便、功能强大等优势，得到了广泛的应用，在智能卡的生产过程中，需要对智能卡上的指定位置进行铣槽，以便在铣出的槽中封装芯片，工作流程为：发卡装置把智能卡发送到智能卡输送通道上，在智能卡输送装置的推动下，到达铣槽工位处进行铣槽作业，铣槽完毕后，芯片槽内会有残余的碎屑，需要进行清理。

现有的清扫装置，一般是利用竖直给进机构带动除尘罩罩在智能卡的外侧，利用电机带动带有进气孔的进气轴转动，气体通过进气孔排出并对智能卡进行清扫，为了防止碎屑四处飞溅，在除尘罩的侧部通过排气管连接负压装置，利用负压装置抽吸将碎屑抽出。

但是，采用上述的方式进行碎屑的清理，电机带动进气轴转动的清洁皮带和传动皮带均安装在除尘罩的内侧，占用较多的防护罩内部空间，影响碎屑的排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能卡铣槽加工用清理装置，简便的实现对进气轴的驱动，减少其对防护罩内部体积的占用，便于清扫和碎屑的排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能卡铣槽加工用清理装置，包括支撑架、电缸和吸尘器，所述电缸通过电缸座安装于支撑架的侧部，所述吸尘器通过螺栓安装于支撑架的上部，所述电缸的输出端通过螺栓安装有连接架，所述连接架的下部通过螺栓安装有防尘罩，所述连接架的侧部通过螺栓安装有旋转接头，所述连接架之间通过电机座安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述防尘罩的中上部通过轴承转动安装有进气轴，所述进气轴的侧部连接有支管，所述支管的侧部开设有排气孔，所述进气轴的侧部通过键连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述进气轴的进气端与旋转接头的出气端相连，所述旋转接头的进气端通过软管与铣槽机内压力空气源相连，所述防尘罩的侧部中心对称连接有排气管，所述排气管的出气端共同焊接有中转管，所述中转管通过软管与吸尘器的吸气端相连。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:1，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧设置有防护罩，所述防护罩通过螺栓安装于连接架之间。

优选的，所述防尘罩呈空心半球形设置，所述防尘罩的下壁粘贴有橡胶垫。

优选的，所述进气轴为中空的进气轴，所述进气轴的中心线与防尘罩的中心线同轴设置。

优选的，所述支管与进气轴之间设置有密封圈，所述支管向进气轴的中心线倾斜30°-45°。

优选的，所述中转管的截面呈圆环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的运行带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动进气轴转动，旋转接头保证进气轴有效的转动和进气，通过将主动齿轮和从动齿轮设置在防尘罩的外侧，减少了对防尘罩下部空间的占用；

2、通过从铣槽机内压力空气源提供喷吹的空气，减少外部空气的供给，进气轴的转动带动支管和排气孔转动，扩大喷吹的范围并实现有效的布风，便于喷吹扫落碎屑，通过在防尘罩的侧部中心对称安装排气管，利用吸尘器进行抽吸，将扫落的碎屑排出，有效的实现清扫和碎屑的排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的排气管部分结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的主动齿轮部分结构俯视剖视示意图。

图中：1、支撑架；2、电缸；3、吸尘器；4、连接架；5、防尘罩；6、旋转接头；7、电机；8、主动齿轮；9、进气轴；10、支管；11、排气孔；12、从动齿轮；13、排气管；14、中转管；15、防护罩；16、橡胶垫；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能卡铣槽加工用清理装置，包括支撑架1、电缸2和吸尘器3，电缸2通过电缸座安装于支撑架1的侧部，电缸2的输出端通过螺栓安装有连接架4，连接架4的下部通过螺栓安装有防尘罩5，防尘罩5呈空心半球形设置，为了保证防尘罩5盖在智能卡外侧的密封性能，防尘罩5的下壁粘贴有橡胶垫16，连接架4的侧部通过螺栓安装有旋转接头6，连接架4之间通过电机座安装有电机7，电机7的输出端安装有主动齿轮8，防尘罩5的中上部通过轴承转动安装有进气轴9；

请参阅图1、图2和图4，进气轴9的侧部连接有支管10，为了保证有效的进气，进气轴9为中空的进气轴，进气轴9的中心线与防尘罩5的中心线同轴设置，为了减少泄漏，保证支管10良好的布风，支管10与进气轴9之间设置有密封圈17，支管10向进气轴9的中心线倾斜30°-45°，支管10的侧部开设有排气孔11，进气轴9的侧部通过键连接有从动齿轮12，主动齿轮8和从动齿轮12相啮合，为了更好的实现传动，主动齿轮8和从动齿轮12的传动比为1:1，主动齿轮8和从动齿轮12的外侧设置有用于防护主动齿轮8和从动齿轮12的防护罩15，避免传动部位暴露，防护罩15通过螺栓安装于连接架4之间,进气轴9的进气端与旋转接头6的出气端相连，旋转接头6的进气端通过软管与铣槽机内压力空气源相连，相应的管路之间安装有电动调阀，软管提供跟随旋转接头6移动的余量；

请参阅图1、图2和图3，吸尘器3通过螺栓安装于支撑架1的上部，防尘罩5的侧部中心对称连接有排气管13，排气管13的出气端共同焊接有中转管14，中转管14的截面呈圆环形设置，便于与各排气管13连通，中转管14通过软管与吸尘器3的吸气端相连，相应的管路安装有电动调节阀，软管提供移动的余量，便于跟随防尘罩5的移动而移动。

工作原理：使用时，支撑架1架设在智能卡输送带的上部，使得防尘罩5与智能卡相对，并将铣槽机内压力空气源与旋转接头6的进气端连通，除尘时，运行电缸2，电缸2的活塞端伸长带动连接架4和防尘罩5移动，使得防尘罩5下部的橡胶垫16紧贴在输送带上，并将智能卡罩在防尘罩5的内部，然后供气和运行电机7，气体依次通过旋转接头6、进气轴9、支管10和排气孔11进入防尘罩5的内部，对智能卡进行喷吹，电机7的运行在主动齿轮8和从动齿轮12的配合下带动进气轴9转动，进气轴9的转动带动支管10和排气孔11转动，增大喷吹的范围，实现有效的布风；

打开吸尘器3，吸尘器3通过中转管14和排气管13进行抽吸，将带有碎屑的空气抽出，并收集在吸尘器3的储渣箱内，简便的实现碎屑的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。