一种包装薄膜的拉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉料装置，具体是一种包装薄膜的拉料装置。

背景技术：

薄膜生产过程中，需要用到拉料装置，现在包装薄膜生产的拉料装置的压料辊之间的距离是恒定不便的，不容易调节或者不存在调节两者之间距离的可能，使得该模切机的性能单一而且压紧材料比较局限，成品率较差，应用性较窄。现有的薄膜往往是厚度不一，所需的压紧力也不同，但是现有的模切机的拉料压紧结构不能满足这种需求，不能根据薄膜的不同或者薄膜厚度的不同而提供不同的压紧力。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种包装薄膜的拉料装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装薄膜的拉料装置，包括机架、拉料滚筒和压料辊，所述机架上设有u型板，所述u型板内可拆卸转动安装有拉料滚筒以及用于驱动拉料滚筒的第一电机，拉料滚筒一侧上下间隔安装有压料辊，压料辊两端均设有安装块，压料辊的安装轴与安装块转动连接，安装块与u型板的侧壁滑动连接，u型板上开设有供安装块滑动的导向槽，两根压料辊同一端的两块安装块之间连接有双向丝杆，两块安装块分别位于双向丝杆的两段螺纹段上，双向丝杆与u型板侧壁转动连接。

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述双向丝杆顶端固定有摇柄。

在一种可选方案中：所述压料辊两端的两根双向丝杆之间通过皮带传动机构连接。

在一种可选方案中：所述u型板上位于压料辊与拉料滚筒之间安装有切断机构，所述切断机构包括第二电机、转盘、连杆、安装板和切刀，所述第二电机安装于u型板上，第二电机的输出轴端部安装有转盘，转盘端面外圈铰接有连杆，连杆另一端铰接有安装板，安装板与u型板侧壁滑动连接，所述安装板上表面可拆卸安装有切刀。

在一种可选方案中：所述u型板与机架固定连接。

在一种可选方案中：所述u型板底部转动安装有调节螺杆，调节螺杆另一端贯穿机架并延伸至机架下方，调节螺杆与机架螺纹连接。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、设有拉料滚筒、压料辊、安装块和双向丝杆，转动双向丝杆，双向丝杆带动安装块移动，安装块带动两根压料辊相互靠近或远离，能够压紧不同厚度的薄膜材料，同时能够调整压紧力；

2、设有切断机构，所述切断机构包括第二电机、转盘、连杆、安装板和切刀，第二电机带动转盘转动，转盘通过连杆带动安装板向上运动，安装板带动切刀向上运动，快速将薄膜切断安装后切刀回到初始位置，操作简单，方便快速；

3、设有调节螺杆，转动调节螺杆，调节螺杆带动u型板进行升降，从而能够调整拉料滚筒的高度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-u型板、3-拉料滚筒、4-第一电机、5-摇柄、6-双向丝杆、7-安装块、8-压料辊、9-支撑腿、10-滚轮、11-转盘、12-第二电机、13-连杆、14-安装板、15-切刀、16-调节螺杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种包装薄膜的拉料装置，包括机架1、拉料滚筒3和压料辊8，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿9，支撑腿9底端安装有滚轮10，所述滚轮10为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述机架1上设有u型板2，本实施例中，所述u型板2与机架1固定连接，所述u型板2内可拆卸转动安装有拉料滚筒3以及用于驱动拉料滚筒3的第一电机4，以上为现有技术，在此不再赘述，拉料滚筒3一侧上下间隔安装有压料辊8，压料辊8两端均设有安装块7，压料辊8的安装轴与安装块7转动连接，安装块7与u型板2的侧壁滑动连接，u型板2上开设有供安装块7滑动的导向槽，两根压料辊8同一端的两块安装块7之间连接有双向丝杆6，两块安装块7分别位于双向丝杆6的两段螺纹段上，双向丝杆6与u型板2侧壁转动连接，双向丝杆6顶端固定有摇柄5，压料辊8两端的两根双向丝杆6之间通过皮带传动机构连接，使用时，将薄膜穿过两根压料辊8之间并绕卷与拉料滚筒3上，通过摇柄5转动双向丝杆6，双向丝杆6带动安装块7移动，安装块7带动两根压料辊8相互靠近或远离，能够压紧不同厚度的薄膜材料，同时能够调整压紧力；

进一步的，为了能够方便对薄膜进行切断，u型板2上位于压料辊8与拉料滚筒3之间安装有切断机构，所述切断机构包括第二电机12、转盘11、连杆13、安装板14和切刀15，所述第二电机12安装于u型板2上，第二电机12的输出轴端部安装有转盘11，转盘11端面外圈铰接有连杆13，连杆13另一端铰接有安装板14，安装板14与u型板2侧壁滑动连接，本实施例中，所述安装板14上固定有滑块，所述u型板2侧壁上开设有与滑块配合的滑槽，所述安装板14上表面可拆卸安装有切刀15，在拉料滚筒3绕卷一定量的薄膜后，启动第二电机12，第二电机12带动转盘11转动，转盘11通过连杆13带动安装板14向上运动，安装板14带动切刀15向上运动，快速将薄膜切断安装后切刀15回到初始位置，操作简单，方便快速。

实施例2

请参阅图2，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了方便根据生产需求调节拉料滚筒3的高度，所述u型板2底部转动安装有调节螺杆16，调节螺杆16另一端贯穿机架1并延伸至机架1下方，调节螺杆16与机架1螺纹连接，调节螺杆16底端固定有把手，通过把手转动调节螺杆16，调节螺杆16带动u型板2进行升降，从而能够调整拉料滚筒3的高度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将薄膜穿过两根压料辊8之间并绕卷与拉料滚筒3上，通过摇柄5转动双向丝杆6，双向丝杆6带动安装块7移动，安装块7带动两根压料辊8相互靠近或远离，能够压紧不同厚度的薄膜材料，同时能够调整压紧力，在拉料滚筒3绕卷一定量的薄膜后，启动第二电机12，第二电机12带动转盘11转动，转盘11通过连杆13带动安装板14向上运动，安装板14带动切刀15向上运动，快速将薄膜切断安装后切刀15回到初始位置，操作简单，方便快速，通过把手转动调节螺杆16，调节螺杆16带动u型板2进行升降，从而能够调整拉料滚筒3的高度。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种包装薄膜的拉料装置，包括机架(1)、拉料滚筒(3)和压料辊(8)，所述机架(1)上设有u型板(2)，所述u型板(2)内可拆卸转动安装有拉料滚筒(3)以及用于驱动拉料滚筒(3)的第一电机(4)，其特征在于，拉料滚筒(3)一侧上下间隔安装有压料辊(8)，压料辊(8)两端均设有安装块(7)，压料辊(8)的安装轴与安装块(7)转动连接，安装块(7)与u型板(2)的侧壁滑动连接，u型板(2)上开设有供安装块(7)滑动的导向槽，两根压料辊(8)同一端的两块安装块(7)之间连接有双向丝杆(6)，两块安装块(7)分别位于双向丝杆(6)的两段螺纹段上，双向丝杆(6)与u型板(2)侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述机架(1)底部均匀对称安装有支撑腿(9)，支撑腿(9)底端安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述双向丝杆(6)顶端固定有摇柄(5)。

4.根据权利要求1所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述压料辊(8)两端的两根双向丝杆(6)之间通过皮带传动机构连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述u型板(2)上位于压料辊(8)与拉料滚筒(3)之间安装有切断机构，所述切断机构包括第二电机(12)、转盘(11)、连杆(13)、安装板(14)和切刀(15)，所述第二电机(12)安装于u型板(2)上，第二电机(12)的输出轴端部安装有转盘(11)，转盘(11)端面外圈铰接有连杆(13)，连杆(13)另一端铰接有安装板(14)，安装板(14)与u型板(2)侧壁滑动连接，所述安装板(14)上表面可拆卸安装有切刀(15)。

6.根据权利要求5所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述u型板(2)与机架(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的包装薄膜的拉料装置，其特征在于，所述u型板(2)底部转动安装有调节螺杆(16)，调节螺杆(16)另一端贯穿机架(1)并延伸至机架(1)下方，调节螺杆(16)与机架(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种包装薄膜的拉料装置，包括机架、拉料滚筒和压料辊，所述机架上设有U型板，所述U型板内可拆卸转动安装有拉料滚筒以及用于驱动拉料滚筒的第一电机，拉料滚筒一侧上下间隔安装有压料辊，压料辊两端均设有安装块，两根压料辊同一端的两块安装块之间连接有双向丝杆，所述U型板上位于压料辊与拉料滚筒之间安装有切断机构，所述切断机构包括第二电机、转盘、连杆、安装板和切刀，U型板底部转动安装有调节螺杆，本申请设有拉料滚筒、压料辊、安装块和双向丝杆，能够压紧不同厚度的薄膜材料，能够调整压紧力；设有切断机构，快速将薄膜切断操作简单，方便快速；设有调节螺杆，能够调整拉料滚筒的高度。

技术研发人员：沙志超;杨新宇
受保护的技术使用者：佛山市捷信来包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.08.11