一种工业生产用自动切刀的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种工业生产用自动切刀。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在现代工业生产中，切割在规划物料大小，规整工业原料方面扮演着重要的角色，但是传统的工业生产切割装置对于动力需求过大，能耗较高，传动效率较差，机械损耗较高，达不到低碳环保的要求，不利于环境保护，为此，我们提出一种工业生产用自动切刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业生产用自动切刀，通过设置的驱动电机、一号传动辊和二号传动辊，能够带动一号偏心轮、二号偏心轮和三号偏心轮进行转动，一号偏心轮、二号偏心轮和三号偏心轮分别通过一号拉杆、二号拉杆和三号拉杆带动一号切割轴、二号切割轴和三号切割轴进行上下往复式运动，从而带动一号刀片和二号刀片进行往复式运动，进而实现物料的切割操作，仅需一台驱动电机，即可提供动力供给，具有高效率低能耗的优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业生产用自动切刀，包括切刀框架、驱动电机、一号传动辊、主传动皮带、一号副传动带、二号副传动带和二号传动辊，所述切刀框架下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端通过主传动皮带传动连接有一号传动辊，所述切刀框架内部上方设置有二号传动辊，所述二号传动辊一端通过一号副传动带与一号传动辊一端传动连接，所述二号传动辊另一端通过二号副传动带与一号传动辊另一端传动连接，所述一号传动辊一端固定连接有一号偏心轮，所述一号偏心轮上方通过一号拉杆传动连接有一号切割轴，所述一号传动辊另一端固定连接有二号偏心轮，所述二号偏心轮上方通过二号拉杆传动连接有二号切割轴，所述二号传动辊一端固定连接有三号偏心轮，所述三号偏心轮下方通过三号拉杆传动连接有三号切割轴，所述一号切割轴和二号切割轴内部均固定连接有一号刀片，所述三号切割轴一侧固定连接有二号刀片。

进一步地，所述二号刀片上方外侧设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述二号刀片上方内侧设置有稳定气缸。

进一步地，所述二号刀片一侧设置有稳定盘，所述稳定盘上方设置有稳定杆。

进一步地，所述切刀框架一侧设置有固定杆，且固定杆具体数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的驱动电机、一号传动辊和二号传动辊，能够带动一号偏心轮、二号偏心轮和三号偏心轮进行转动，一号偏心轮、二号偏心轮和三号偏心轮分别通过一号拉杆、二号拉杆和三号拉杆带动一号切割轴、二号切割轴和三号切割轴进行上下往复式运动，从而带动一号刀片和二号刀片进行往复式运动，进而实现物料的切割操作，仅需一台驱动电机，即可提供动力供给，具有高效率低能耗的优点。

2.通过设置的主传动皮带、一号副传动带和二号副传动带，能够将驱动电机所输出的动力分别传输至一号传动辊和二号传动辊，传动效率高，机械损耗小，通过设置的稳定杆和稳定盘，能够对物料进行固定操作，增加切割的精准度，通过设置的稳定气缸，能够对二号刀片进行限位操作，防止二号刀片在工作的过程中发生偏离，确保装置的使用效果。

3.通过设置的缓冲弹簧，能够对一号刀片和二号刀片运行时产生的振动进行缓冲消除，防止装置发生共振，能够增加装置的结构强度，使装置具备经久耐用的品质，通过设置的固定杆，能够便于装置进行固定，增加装置的固定强度，增加装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种工业生产用自动切刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种工业生产用自动切刀的侧视图。

图中：1、切刀框架；2、驱动电机；3、一号传动辊；4、主传动皮带；5、一号偏心轮；6、一号拉杆；7、一号切割轴；8、二号偏心轮；9、二号拉杆；10、二号切割轴；11、一号刀片；12、一号副传动带；13、二号副传动带；14、二号传动辊；15、三号偏心轮；16、三号拉杆；17、三号切割轴；18、稳定杆；19、稳定盘；20、稳定气缸；21、缓冲弹簧；22、二号刀片；23、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种工业生产用自动切刀，包括切刀框架1、驱动电机2、一号传动辊3、主传动皮带4、一号副传动带12、二号副传动带13和二号传动辊14，所述切刀框架1下方固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2一端通过主传动皮带4传动连接有一号传动辊3，所述切刀框架1内部上方设置有二号传动辊14，所述二号传动辊14一端通过一号副传动带12与一号传动辊3一端传动连接，所述二号传动辊14另一端通过二号副传动带13与一号传动辊3另一端传动连接，所述一号传动辊3一端固定连接有一号偏心轮5，所述一号偏心轮5上方通过一号拉杆6传动连接有一号切割轴7，所述一号传动辊3另一端固定连接有二号偏心轮8，所述二号偏心轮8上方通过二号拉杆9传动连接有二号切割轴10，所述二号传动辊14一端固定连接有三号偏心轮15，所述三号偏心轮15下方通过三号拉杆16传动连接有三号切割轴17，所述一号切割轴7和二号切割轴10内部均固定连接有一号刀片11，所述三号切割轴17一侧固定连接有二号刀片22。

本实施例中，如图1-2所示，通过设置的驱动电机2、一号传动辊3和二号传动辊14，能够带动一号偏心轮5、二号偏心轮8和三号偏心轮15进行转动，一号偏心轮5、二号偏心轮8和三号偏心轮15分别通过一号拉杆6、二号拉杆9和三号拉杆16带动一号切割轴7、二号切割轴10和三号切割轴17进行上下往复式运动，从而带动一号刀片11和二号刀片22进行往复式运动，进而实现物料的切割操作，仅需一台驱动电机2，即可提供动力供给，具有高效率低能耗的优点，通过设置的主传动皮带4、一号副传动带12和二号副传动带13，能够将驱动电机2所输出的动力分别传输至一号传动辊3和二号传动辊14，传动效率高，机械损耗小，通过设置的稳定杆18和稳定盘19，能够对物料进行固定操作，增加切割的精准度，通过设置的稳定气缸20，能够对二号刀片22进行限位操作，防止二号刀片22在工作的过程中发生偏离，确保装置的使用效果，通过设置的缓冲弹簧21，能够对一号刀片11和二号刀片22运行时产生的振动进行缓冲消除，防止装置发生共振，能够增加装置的结构强度，使装置具备经久耐用的品质。

其中，所述二号刀片22上方外侧设置有缓冲弹簧21。

本实施例中，如图1所示，能够对一号刀片11和二号刀片22运行时产生的振动进行缓冲消除，防止装置发生共振，能够增加装置的结构强度，使装置具备经久耐用的品质。

其中，所述二号刀片22上方内侧设置有稳定气缸20。

本实施例中，如图1所示，能够对二号刀片22进行限位操作，防止二号刀22片在工作的过程中发生偏离，确保装置的使用效果。

其中，所述二号刀片22一侧设置有稳定盘19，所述稳定盘19上方设置有稳定杆18。

本实施例中，如图1所示，能够对物料进行固定操作，增加切割的精准度。

其中，所述切刀框架1一侧设置有固定杆23，且固定杆23具体数量为两组。

本实施例中，如图1-2所示，能够便于装置进行固定，增加装置的固定强度，增加装置的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种工业生产用自动切刀，包括切刀框架1、驱动电机2、一号传动辊3、主传动皮带4、一号偏心轮5、一号拉杆6、一号切割轴7、二号偏心轮8、二号拉杆9、二号切割轴10、一号刀片11、一号副传动带12、二号副传动带13、二号传动辊14、三号偏心轮15、三号拉杆16、三号切割轴17、稳定杆18、稳定盘19、稳定气缸20、缓冲弹簧21、二号刀片22和固定杆23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的驱动电机2、一号传动辊3和二号传动辊14，能够带动一号偏心轮5、二号偏心轮8和三号偏心轮15进行转动，一号偏心轮5、二号偏心轮8和三号偏心轮15分别通过一号拉杆6、二号拉杆9和三号拉杆16带动一号切割轴7、二号切割轴10和三号切割轴17进行上下往复式运动，从而带动一号刀片11和二号刀片22进行往复式运动，进而实现物料的切割操作，仅需一台驱动电机2，即可提供动力供给，具有高效率低能耗的优点，通过设置的主传动皮带4、一号副传动带12和二号副传动带13，能够将驱动电机2所输出的动力分别传输至一号传动辊3和二号传动辊14，传动效率高，机械损耗小，通过设置的稳定杆18和稳定盘19，能够对物料进行固定操作，增加切割的精准度，通过设置的稳定气缸20，能够对二号刀片22进行限位操作，防止二号刀片22在工作的过程中发生偏离，确保装置的使用效果，通过设置的缓冲弹簧21，能够对一号刀片11和二号刀片22运行时产生的振动进行缓冲消除，防止装置发生共振，能够增加装置的结构强度，使装置具备经久耐用的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。