一种模具用翻转夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种模具用翻转夹具。

背景技术：

在对模具进行生产的过程中，为了方便人们对模具进行加工，人们通常会采用模具用翻转夹具对模具进行夹持固定，以满足人们的加工需求；现有的模具用翻转夹具在使用时存在一定的弊端，不能够适用于不同大小的模具，且在对模具用翻转夹具进行安装时不够方便，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种模具用翻转夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种模具用翻转夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具用翻转夹具，包括安装底座，所述安装底座的上端设置有承载板，所述承载板的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有通孔，所述通孔的内部设置有承载柱，所述支撑板的上端的承载柱的上端贯穿设置有二号固定螺柱，所述承载柱的一侧设置有承重板，所述承重板的上端外表面设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节块，所述调节块的上端设置有固定板，所述固定板的上端外表面贯穿设置有一号固定螺柱，所述承重板的下端外表面设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺栓，所述安装底座的前端设置有承载框，所述承载框的前端贯穿设置有承载拉柱，所述承载框的内部的承载拉柱的外侧设置有复位弹簧，所述安装底座的前端外表面与承载板的前端外表面均设置有限制孔，所述承载拉柱的后端的限制孔的内部设置有限制柱。

优选的，所述支撑板的下端外表面通过承载板与安装底座的上端外表面固定连接，所述支撑板与承载板之间设置有焊片，所述支撑板的下端外表面通过焊片与承载板的上端外表面固定连接。

优选的，所述承载板的下端外表面通过限制柱与安装底座的上端外表面固定连接，所述限制柱的外表面通过限制孔与承载板的内侧外表面固定连接，所述限制柱的外径长度与限制孔的内径长度相同。

优选的，所述承载柱的外表面通过二号固定螺柱与通孔的内侧外表面固定连接，所述承载柱的数量为若干组。

优选的，所述固定板的下端外表面通过调节块与承重板的上端外表面固定连接，所述调节块与固定板之间设置有焊丝，所述固定板的下端外表面通过焊丝与调节块的上端外表面固定连接。

优选的，所述承载柱与承重板之间设置有螺丝，所述承载柱的一侧外表面通过螺丝与承重板的一侧外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该模具用翻转夹具设置有调节块，故而可以根据模具的大小推动固定板，同时固定板上的调节块在调节槽中滑动，当固定板移动至合适的位置后，转动固定螺孔中的固定螺栓，使其固定螺栓能够和调节块相接触，将调节块固定在承重板上的调节槽中，即对调节后的固定板进行固定，让其两组固定板之间的距离能够适合模具的大小以进行固定，进而实现其能够适用于不同大小的模具的好处，因设置有承载拉柱，故而可以拉动承载拉柱，使其承载框内部的复位弹簧收缩，同时限制柱进入承载框中，接着将承载板放置在预先固定好的安装底座上，并松开承载拉柱，让其复位弹簧发生形变推动承载拉柱上的限制柱进入限制孔中，使其承载板能够被固定在安装底座上即完成安装，进而实现其便于对模具用翻转夹具进行安装的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种模具用翻转夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具用翻转夹具的安装底座与承载板的连接剖视图；

图3为本实用新型一种模具用翻转夹具的承重板与固定板的连接剖视图；

图4为本实用新型一种模具用翻转夹具的承重板的示意图；

图5为本实用新型一种模具用翻转夹具的固定板的示意图；

图6为本实用新型一种模具用翻转夹具的支撑板与承载柱的连接剖视图。

图中：1、安装底座；2、承载板；3、支撑板；4、通孔；5、承载柱；6、承重板；7、固定板；8、一号固定螺柱；9、二号固定螺柱；10、承载框；11、承载拉柱；12、复位弹簧；13、限制孔；14、限制柱；15、调节槽；16、调节块；17、固定螺孔；18、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种模具用翻转夹具，包括安装底座1，安装底座1的上端设置有承载板2，承载板2的上端设置有支撑板3，支撑板3的一侧设置有通孔4，通孔4的内部设置有承载柱5，支撑板3的上端的承载柱5的上端贯穿设置有二号固定螺柱9，承载柱5的一侧设置有承重板6，承重板6的上端外表面设置有调节槽15，调节槽15的内部设置有调节块16，调节块16的上端设置有固定板7，固定板7的上端外表面贯穿设置有一号固定螺柱8，承重板6的下端外表面设置有固定螺孔17，固定螺孔17的内部设置有固定螺栓18，安装底座1的前端设置有承载框10，承载框10的前端贯穿设置有承载拉柱11，承载框10的内部的承载拉柱11的外侧设置有复位弹簧12，安装底座1的前端外表面与承载板2的前端外表面均设置有限制孔13，承载拉柱11的后端的限制孔13的内部设置有限制柱14。

支撑板3的下端外表面通过承载板2与安装底座1的上端外表面固定连接，支撑板3与承载板2之间设置有焊片，支撑板3的下端外表面通过焊片与承载板2的上端外表面固定连接，支撑板3起到支撑作用，承载板2起到连接作用，安装底座1起到安装作用，焊片起到将支撑板3与承载板2焊接在一起的作用；承载板2的下端外表面通过限制柱14与安装底座1的上端外表面固定连接，限制柱14的外表面通过限制孔13与承载板2的内侧外表面固定连接，限制柱14的外径长度与限制孔13的内径长度相同，限制柱14起到限制固定作用；承载柱5的外表面通过二号固定螺柱9与通孔4的内侧外表面固定连接，承载柱5的数量为若干组，承载柱5起到连接作用，通孔4起到转动作用，二号固定螺柱9起到连接固定作用；固定板7的下端外表面通过调节块16与承重板6的上端外表面固定连接，调节块16与固定板7之间设置有焊丝，固定板7的下端外表面通过焊丝与调节块16的上端外表面固定连接，固定板7起到固定作用，调节块16起到调节作用，焊丝起到将调节块16与固定板7焊接在一起的作用；承载柱5与承重板6之间设置有螺丝，承载柱5的一侧外表面通过螺丝与承重板6的一侧外表面固定连接，螺丝起到将承载柱5与承重板6固定在一起的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种模具用翻转夹具，在使用时，使用者可以将安装底座1先固定在安装面上，随后使用者拉动承载拉柱11，使其承载框10内部的复位弹簧12收缩，同时限制柱14进入承载框10中，接着使用者将承载板2放置在预先固定好的安装底座1上，并松开承载拉柱11，让其复位弹簧12发生形变推动承载拉柱11上的限制柱14进入限制孔13中，使其承载板2能够被固定在安装底座1上，接着使用者根据模具的大小推动固定板7，同时固定板7上的调节块16在调节槽15中滑动，当固定板7移动至合适的位置后，转动固定螺孔17中的固定螺栓18，使其固定螺栓18能够和调节块16相接触，将调节块16固定在承重板6上的调节槽15中，即对调节后的固定板7进行固定，让其两组固定板7之间的距离能够适合模具的大小以进行固定，然后使用者将模具放置在承重板6上，并转动固定板7上的一号固定螺柱8，使其一号固定螺柱8下降和模具相接触，将模具挤压在承重板6上达到对模具进行固定的目的，如需要对模具进行转动时，使用者可以转动二号固定螺柱9，使其通孔4内部的承载柱5能够松开，随后使用者翻转承重板6即可使其模具进行翻转，同理反向转动二号固定螺柱9，即可将承载柱5固定在通孔4的内部，即对翻转后的模具进行固定，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。