一种液压法兰分离器的制作方法

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种液压法兰分离器。

背景技术：

液压法兰分离器用于分离两个相互连接的法兰，但是现有技术中的法兰分离器只能够分离一个厚度的法兰，适用范围较小，同时现有技术中的分离器与法兰的接触面积较小，分离器的分离头易被损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统胶黏剂生产过程中搅拌不均，且容易发生粘附设备内壁的问题，而提出的一种液压法兰分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压法兰分离器，包括固定板，所述固定板两侧均开设有槽口，所述固定板两侧边框均贯穿连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有夹板，所述夹板一端中心位置开设有螺纹孔，所述夹板另一端两个拐角处均开设有限位杆槽，所述固定板两侧边框均贯穿连接有限位杆，所述固定板中心位置开设有通槽，所述通槽内壁固定卡接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有插杆，所述插杆另一端为锥形扁口结构。

优选地，所述限位杆内侧一端外壁设置有外螺纹，所述限位杆槽内壁设置有内螺纹，所述限位杆与限位杆槽位置相匹配，所述限位杆与限位杆槽内壁螺纹固定。

优选地，两个所述槽口规格相同，所述夹板规格相同，所述夹板为长方体结构。

优选地，所述限位杆位于螺杆两侧，所述限位杆为圆杆结构，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节杆。

优选地，所述液压缸外壁设置有卡块，所述通槽外壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽位置相匹配，所述卡块与卡槽卡接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，首先将限位杆拧紧在插杆槽，拧动螺栓推动夹板在槽口内壁左右移动，根据两个法兰的宽度，合理调整夹板之间的间距，调节完成后，通过调节杆将夹板与法兰进行锁紧固定，有效增大的分离器的适用范围，提高了稳定效果。

2、通过液压缸推动插杆伸缩，由于插杆端口处设置为扁平结构，便于插入两块法兰缝隙之间，从而通过插杆的逐渐深入，将两块法兰撑开，达到分离目的，相比较传统的分离器，本实用新型在分离过程中固定更加稳定，避免出现滑动现象，同时，满足多种厚度的法兰件分离要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压法兰分离器的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种液压法兰分离器的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种液压法兰分离器的夹板俯视图。

图中：1固定板、2通槽、3槽口、4螺杆、5夹板、6液压缸、7限位杆、8插杆、9螺纹孔、10限位杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压法兰分离器，包括固定板1，固定板1两侧均开设有槽口3，固定板1两侧边框均贯穿连接有螺杆4，螺杆4一端固定连接有夹板5，夹板5一端中心位置开设有螺纹孔9，夹板5另一端两个拐角处均开设有限位杆槽10，固定板1两侧边框均贯穿连接有限位杆7，固定板1中心位置开设有通槽2，通槽2内壁固定卡接有液压缸6，液压缸6输出端固定连接有插杆8，插杆8另一端为锥形扁口结构，限位杆7内侧一端外壁设置有外螺纹，限位杆槽10内壁设置有内螺纹，限位杆7与限位杆槽10位置相匹配，限位杆7与限位杆槽10内壁螺纹固定，两个槽口3规格相同，夹板5规格相同，夹板5为长方体结构，限位杆7位于螺杆4两侧，限位杆7为圆杆结构，螺纹孔9内部螺纹连接有调节杆，液压缸6外壁设置有卡块，通槽2外壁开设有卡槽，卡块与卡槽位置相匹配，卡块与卡槽卡接固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将限位杆7拧紧在插杆槽10，拧动螺栓4推动夹板5在槽口3内壁左右移动，根据两个法兰的宽度，合理调整夹板5之间的间距，调节完成后，通过调节杆将夹板5与法兰进行锁紧固定，再通过液压缸6推动插杆8伸缩，由于插杆8端口处设置为扁平结构，便于插入两块法兰缝隙之间，从而通过插杆的逐渐深入，将两块法兰撑开，达到分离目的，相比较传统的分离器，本实用新型在分离过程中固定更加稳定，避免出现滑动现象，同时，满足多种厚度的法兰件分离要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压法兰分离器，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）两侧均开设有槽口（3），所述固定板（1）两侧边框均贯穿连接有螺杆（4），所述螺杆（4）一端固定连接有夹板（5），所述夹板（5）一端中心位置开设有螺纹孔（9），所述夹板（5）另一端两个拐角处均开设有限位杆槽（10），所述固定板（1）两侧边框均贯穿连接有限位杆（7），所述固定板（1）中心位置开设有通槽（2），所述通槽（2）内壁固定卡接有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端固定连接有插杆（8），所述插杆（8）另一端为锥形扁口结构。

2.根据权利要求1所述的一种液压法兰分离器，其特征在于，所述限位杆（7）内侧一端外壁设置有外螺纹，所述限位杆槽（10）内壁设置有内螺纹，所述限位杆（7）与限位杆槽（10）位置相匹配，所述限位杆（7）与限位杆槽（10）内壁螺纹固定。

3.根据权利要求2所述的一种液压法兰分离器，其特征在于，两个所述槽口（3）规格相同，所述夹板（5）规格相同，所述夹板（5）为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压法兰分离器，其特征在于，所述限位杆（7）位于螺杆（4）两侧，所述限位杆（7）为圆杆结构，所述螺纹孔（9）内部螺纹连接有调节杆。

5.根据权利要求1所述的一种液压法兰分离器，其特征在于，所述液压缸（6）外壁设置有卡块，所述通槽（2）外壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽位置相匹配，所述卡块与卡槽卡接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种液压法兰分离器，包括固定板，所述固定板两侧均开设有槽口，所述固定板两侧边框均贯穿连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有夹板，所述夹板一端中心位置开设有螺纹孔，所述夹板另一端两个拐角处均开设有限位杆槽，所述固定板两侧边框均贯穿连接有限位杆，所述固定板中心位置开设有通槽，所述通槽内壁固定卡接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有插杆，所述插杆另一端为锥形扁口结构。本实用新型通过插杆插入两块法兰缝隙之间，从而通过插杆的逐渐深入，将两块法兰撑开，达到分离目的，相比较传统的分离器，本实用新型在分离过程中固定更加稳定，避免出现滑动现象，同时，满足多种厚度的法兰件分离要求。

技术研发人员：尤德良
受保护的技术使用者：无锡市振达模锻制造有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.06.02