一种变压器的铁芯组装拼接装置的制作方法

本实用新型涉及变压器加工领域，特别涉及一种变压器的铁芯组装拼接装置。

背景技术：

变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)；

变压器在进行加工时，需要对变压器中的铁芯进行拼接组装操作，所以需要用到组装拼接装置，但是，现有的组装拼接装置功能性不足，对铁芯进行安装时不够方便，而且在安装时对铁芯的夹持效果较差，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器的铁芯组装拼接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种变压器的铁芯组装拼接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有四根第一支撑柱，且四根所述第一支撑柱的顶端与工作台的底部相焊接，所述工作台的两端均焊接有固定座，且所述固定座的顶部焊接有第二支撑柱，且所述第二支撑柱之间卡接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部卡接有两个对称分布的支杆，且两个所述支杆的一端与支撑杆之间固定连接，所述支撑杆上滑动安装有两个滑块，且两个所述滑块的底部均与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与安装座之间固定连接，所述固定座的顶部固定安装有固定块，且所述固定块的顶部通过螺栓与气缸的外壁之间固定安装，所述气缸的输出端与气缸杆的一端固定连接，所述气缸杆的另一端与安装座的一侧固定安装，所述安装座的另一侧通过导杆与拼接台的一侧固定连接。

进一步地，所述工作台的底部居中位置处固定连接有交叉分布的支撑斜杆。

进一步地，所述拼接台的一底板上居中位置处开设有导向槽，且所述导向槽中滑动配合安装有导向块，所述导向块的一端卡接在支撑板的底部。

进一步地，所述支撑板的一侧固定连接有多根弹簧，且多根所述弹簧的一端与拼接台的一侧面固定连接。

进一步地，所述支撑板的一侧位于四边角处均卡接有一根定位杆，且所述定位杆的一端穿过拼接台上的通孔。

进一步地，所述拼接台的一侧边居中位置处设有空腔，且空腔中移动配合安装有移动杆，且所述移动杆的一端与第二固定杆之间固定连接，所述第二固定杆上开设有的螺孔中螺接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端与压紧板的顶部固定连接。

进一步地，所述移动杆和拼接台上的空腔处均开设有等间距分布的通孔，且通孔的重合处采用插销固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中设有连接杆和滑块，滑块可以在连接杆上滑动，使得安装座在运动时具有很好的定位作用，增加拼接台运动时的稳定性；

2、本实用新型在拼接台的横向侧板上开设有导向槽，导向槽与导向块之间滑动安装，并且支撑板的一侧连接有弹簧，弹簧具有一定的缓冲性，对铁芯的安装进行保护作用，提高功能效果；

3、本实用新型在拼接台的居中位置处设有空腔，空腔与移动杆之间活动安装，可以根据需要对第二固定杆的高度进行调节作用，从而可以对不同高度的铁芯进行压紧安装操作，使用起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拼接台的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一支撑柱；3、支撑斜杆；4、工作台；5、固定座；6、第二支撑柱；7、固定块；8、第一固定杆；9、支杆；10、支撑杆；11、滑块；12、连接杆；13、安装座；14、气缸；15、气缸杆；16、拼接台；17、支撑板；18、弹簧；19、导向槽；20、导向块；21、定位杆；22、移动杆；23、第二固定杆；24、转动螺杆；25、压紧板；26、插销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种变压器的铁芯组装拼接装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部固定连接有四根第一支撑柱2，且四根所述第一支撑柱2的顶端与工作台4的底部相焊接，所述工作台4的两端均焊接有固定座5，且所述固定座5的顶部焊接有第二支撑柱6，且所述第二支撑柱6之间卡接有第一固定杆8，所述第一固定杆8的底部卡接有两个对称分布的支杆9，且两个所述支杆9的一端与支撑杆10之间固定连接，所述支撑杆10上滑动安装有两个滑块11，且两个所述滑块11的底部均与连接杆12的一端固定连接，所述连接杆12的另一端与安装座13之间固定连接，所述固定座5的顶部固定安装有固定块7，且所述固定块7的顶部通过螺栓与气缸14的外壁之间固定安装，所述气缸14的输出端与气缸杆15的一端固定连接，所述气缸杆15的另一端与安装座13的一侧固定安装，所述安装座13的另一侧通过导杆与拼接台16的一侧固定连接。

具体的，如图1所示，所述工作台4的底部居中位置处固定连接有交叉分布的支撑斜杆3。

通过采用上述方案，工作台4的底部居中位置处固定连接有交叉分布的支撑斜杆3，增加对工作台4的固定作用。

具体的，如图2所示，所述拼接台16的一底板上居中位置处开设有导向槽19，且所述导向槽19中滑动配合安装有导向块20，所述导向块20的一端卡接在支撑板17的底部。

通过采用上述方案，拼接台16的一底板上居中位置处开设有导向槽19，且导向槽19中滑动配合安装有导向块20，导向块20的一端卡接在支撑板17的底部，使得支撑板17在运动时稳定性更好。

具体的，如图2所示，所述支撑板17的一侧固定连接有多根弹簧18，且多根所述弹簧18的一端与拼接台16的一侧面固定连接。

通过采用上述方案，支撑板17的一侧固定连接有多根弹簧18，且多根弹簧18的一端与拼接台16的一侧面固定连接，弹簧18具有一定的弹性，对铁芯具有一定的保护作用。

具体的，如图2所示，所述支撑板17的一侧位于四边角处均卡接有一根定位杆21，且所述定位杆21的一端穿过拼接台16上的通孔。

通过采用上述方案，支撑板17的一侧位于四边角处均卡接有一根定位杆21，且定位杆21的一端穿过拼接台16上的通孔，增加对支撑板17的稳定性。

具体的，如图3所示，所述拼接台16的一侧边居中位置处设有空腔，且空腔中移动配合安装有移动杆22，且所述移动杆22的一端与第二固定杆23之间固定连接，所述第二固定杆23上开设有的螺孔中螺接有转动螺杆24，所述转动螺杆24的一端与压紧板25的顶部固定连接。

具体的，如图3所示，所述移动杆22和拼接台16上的空腔处均开设有等间距分布的通孔，且通孔的重合处采用插销26固定。

需要说明的是，本实用新型为一种变压器的铁芯组装拼接装置，在进行安装时，首先，将铁芯放置在拼接台16上，然后根据铁芯的高度，对第二固定杆23的高度进行调节作用，调节好后采用插销26进行固定操作，转动转动螺杆24，使得转动螺杆24上的压紧板25对铁芯进行压紧固定作用，按动气缸14的开关，气缸14的型号为qgb250x150，气缸14带动气缸杆15向一侧运动，将拼接台16上的铁芯移动到变压器的安装处，采用人工进行安装，安装结束后，松开转动螺杆24，气缸14带动气缸杆15向另一侧运动，即可完成对铁芯的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。