一种模切机飞轮支架结构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机飞轮支架结构。

背景技术：

模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。飞轮是模切机的一个零部件，具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，飞轮需要通过支架放置，便于工作与动力机构连接，现有的飞轮支架一味追求稳定性，使得整体结构十分笨重，不利于移动和安装，同时增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机飞轮支架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机飞轮支架结构，包括主机体、第一安装板、让位、侧机体、空腔、连接孔、第一弧形缺口、第二弧形缺口、筋板、凹槽和第二安装板，所述主机体的底部垂直固定设置有若干筋板，所述主机体的一侧对应固定设置有两块第一安装板，且两块第一安装板之间的主机体的顶部一侧中央开设有第二弧形缺口，所述主机体的另一侧设置有侧机体，且侧机体与主机体的一侧之间形成让位，所述侧机体远离让位的一侧竖直安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧中央开设有凹槽，且第二安装板的顶部中央开设有第一弧形缺口，所述侧机体的内部设置有空腔。

进一步的，所述第一安装板上开设有安装孔，且第一安装板通过安装孔与模切机固定连接安装。

进一步的，所述第二弧形缺口的半径为第一弧形缺口的半径的1.16倍。

进一步的，所述筋板相互之间形成12个形状相同的长方体，长方体分为4行，每一行有3个。

进一步的，所述凹槽所在的第二安装板侧面的四角均开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该模切机飞轮支架结构，通过第一安装板2和第二安装板11便于与模切机的固定连接，且让位3便于飞轮的占用，整体采用球墨铸铁600-3材料，抗冲击能力强，减震效果好，侧机体4起到了侧向固定的作用，提高了稳定性，同时筋板9和空腔5的设置大大减少了该实用新型的整体重量，进一步降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视局部剖切图。

图2是本实用新型的整体结构左视图。

图3是本实用新型的整体结构俯视剖切图。

图4是本实用新型的整体结构左视剖切图。

图中：1、主机体；2、第一安装板；3、让位；4、侧机体；5、空腔；6、连接孔；7、第一弧形缺口；8、第二弧形缺口；9、筋板；10、凹槽；11、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机飞轮支架结构，包括主机体1、第一安装板2、让位3、侧机体4、空腔5、连接孔6、第一弧形缺口7、第二弧形缺口8、筋板9、凹槽10和第二安装板11，主机体1的底部垂直固定设置有若干筋板9，筋板9相互之间形成12个形状相同的长方体，长方体分为4行，每一行有3个，分布均匀，主机体1的一侧对应固定设置有两块第一安装板2，第一安装板2上开设有安装孔，且第一安装板2通过安装孔与模切机固定连接安装，便于安装，且两块第一安装板2之间的主机体1的顶部一侧中央开设有第二弧形缺口8，第二弧形缺口8的半径为第一弧形缺口7的半径的1.16倍，节省材料，便于安装，主机体1的另一侧设置有侧机体4，且侧机体4与主机体1的一侧之间形成让位3，侧机体4远离让位3的一侧竖直安装有第二安装板11，第二安装板11的一侧中央开设有凹槽10，凹槽10所在的第二安装板11侧面的四角均开设有连接孔6，便于安装连接，且第二安装板11的顶部中央开设有第一弧形缺口7，侧机体4的内部设置有空腔5；该飞轮支架结构通过第一安装板2和第二安装板11与模切机固定连接，让位3便于飞轮的占用，整体采用球墨铸铁600-3材料，抗冲击能力强，减震效果好，侧机体4起到了侧向固定的作用，提高了稳定性，同时筋板9和空腔5的设置大大减少了该实用新型的整体重量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模切机飞轮支架结构，包括主机体（1）、第一安装板（2）、让位（3）、侧机体（4）、空腔（5）、连接孔（6）、第一弧形缺口（7）、第二弧形缺口（8）、筋板（9）、凹槽（10）和第二安装板（11），其特征在于：所述主机体（1）的底部垂直固定设置有若干筋板（9），所述主机体（1）的一侧对应固定设置有两块第一安装板（2），且两块第一安装板（2）之间的主机体（1）的顶部一侧中央开设有第二弧形缺口（8），所述主机体（1）的另一侧设置有侧机体（4），且侧机体（4）与主机体（1）的一侧之间形成让位（3），所述侧机体（4）远离让位（3）的一侧竖直安装有第二安装板（11），所述第二安装板（11）的一侧中央开设有凹槽（10），且第二安装板（11）的顶部中央开设有第一弧形缺口（7），所述侧机体（4）的内部设置有空腔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种模切机飞轮支架结构，其特征在于：所述第一安装板（2）上开设有安装孔，且第一安装板（2）通过安装孔与模切机固定连接安装。

3.根据权利要求1所述的一种模切机飞轮支架结构，其特征在于：所述第二弧形缺口（8）的半径为第一弧形缺口（7）的半径的1.16倍。

4.根据权利要求1所述的一种模切机飞轮支架结构，其特征在于：所述筋板（9）相互之间形成12个形状相同的长方体，长方体分为4行，每一行有3个。

5.根据权利要求1所述的一种模切机飞轮支架结构，其特征在于：所述凹槽（10）所在的第二安装板（11）侧面的四角均开设有连接孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种模切机飞轮支架结构，包括主机体、第一安装板、让位、侧机体、空腔、连接孔、第一弧形缺口、第二弧形缺口、筋板、凹槽和第二安装板，所述主机体的底部垂直固定设置有若干筋板，所述主机体的一侧对应固定设置有两块第一安装板，所述主机体的另一侧设置有侧机体，且侧机体与主机体的一侧之间形成让位，所述侧机体的内部设置有空腔；该模切机飞轮支架结构，通过第一安装板和第二安装板便于与模切机的固定连接，且让位便于飞轮的占用，整体采用球墨铸铁材料，抗冲击能力强，减震效果好，侧机体起到了侧向固定的作用，提高了稳定性，同时筋板和空腔的设置大大减少了该实用新型的整体重量，进一步降低了成本。

技术研发人员：陈学秋
受保护的技术使用者：瑞安市飞马印刷机械有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.12