一种防震动开锁的带锁芯的指纹挂锁的制作方法

本实用新型涉及挂锁领域，尤其是涉及一种防震动开锁的带锁芯的指纹挂锁。

背景技术：

传统钥匙开锁的连动方式或者单一的指纹开锁电机传动方式都很容易实现，但是要将两者结合在一起，就需要优化结构与定制配件。传统挂锁或者指纹挂锁，只要是上锁拨片尾部是采用弹簧装置的，通常上锁拨片因为撞击的物理作用而压迫弹簧装置，实现非正常开锁，导致传统挂锁与指纹挂锁的安全性能差，没有缓冲装置减少撞击产生冲击力，因此需要一款可以防震动开锁的带锁芯的指纹挂锁。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种防震动开锁的带锁芯的指纹挂锁，包括外壳，外壳的顶面成型有第一安装孔，外壳的顶面还成型有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别对称成型在外壳顶面左右两边，第一安装孔在第二安装孔的左边，外壳内设置设有安装桶，安装桶与第二安装孔相通，外壳顶面设有成倒u型的锁梁，锁梁的左侧下端穿过第一安装孔内并与第一安装孔滑动配合，锁梁的右侧下端穿过第二安装孔与安装桶内部，锁梁的右侧下端与第二安装孔和安装桶滑动配合，安装桶外壁成型有缺口，锁梁右侧的外壁成型有锁舌卡位，当锁梁的另一端穿过第二安装孔与安装桶内部时，锁舌卡位与缺口位置相对应，外壳内设有第一连接座，第一连接座内横向成型有第一槽位，第一槽位与缺口相通，第一槽位内横向设有锁舌，锁舌与第一槽位滑动配合，当锁梁的另一端穿过第二安装孔与安装桶内部时，锁舌向右移动，锁舌的有端穿过缺口与锁舌卡位卡接，锁舌的左端连接有锁舌弹簧，锁舌弹簧的另一端安装在第一槽位内壁；

锁舌底面上成型有第一活动槽，外壳内安装有开关锁模块，开关锁模块为电机，电机的顶面设有电机偏心轮，电机偏心轮右侧连接有反向弹簧，反向弹簧的一端安装在第一动槽位的右侧，电机驱动电机偏心轮转动，偏心轮带动反向弹簧转动，弹簧拉动锁舌左右移动，第二连接座安装在外壳内，第二连接座内成型有第二槽位，第二槽位在安装桶的下方，第二槽位内安装有第一电路板，第一电路板顶面设有用于控制电机顺时针转动的上锁按键，锁梁的右侧下端成型有撞针，撞针底端与上锁按键顶面相对应，当撞针向下移动时，撞针底端压着上锁按键顶面；

外壳内设有第三连接座，第三连接座上安装有连接板，第二电路板安装在连接板上，控制模块安装在第二电路板上，控制模块与第二电路板电连接，第二电路板上设有指纹模块，指纹模块用于收集指纹数据，指纹模块收集数据后发送给控制模块，控制模块接受到收集数据后发送给开关锁模块开锁，指纹模块与开关锁模块通过导线与控制模块信号连接，外壳表面设有顶板，顶板的内成型有第三安装孔，第三安装孔与指纹模块表面位置相对应，第二电路板的背面连接有蓄电池，蓄电池与第二电路板电连接，外壳底面设有充电接口，充电接口与储电池电连接。

作为本实用新型进一步的方案：锁舌底面成型有第二活动槽，第二活动槽在第一活动槽的左边，外壳内设有锁芯筒，锁芯筒在开关锁模块左边，锁芯筒内安装有锁芯，锁芯与锁芯筒内部转动配合，外壳的底面成型有开锁孔，开锁孔与锁芯底面相对应，锁芯上成型有圆柱形凸块，圆柱形凸块与锁芯顶面偏心，圆柱形凸块上端在第二活动槽内，当锁芯逆时针转动时，锁芯带动圆柱形凸块转动到第二活动槽左端，使得锁舌向左移动，锁舌右端脱离锁舌卡位。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制模块为型号amdfx-8300的芯片。

作为本实用新型进一步的方案：所述指纹模块为型号as608的芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在锁舌的第一活动槽内增加反向弹簧，在外壳撞击时的减少锁舌受到的冲击力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的外壳结构示意图。

图3是本实用新型的第一安装孔结构示意图。

图4是本实用新型的指纹模块结构示意图。

图中：1、锁梁，2、外壳，3、锁舌弹簧，4、锁舌，5、电机，6、锁芯筒，7、第一电路板，8、反向弹簧，9、蓄电池，10、指纹模块，11、第二活动槽，12、第一活动槽，13、锁舌卡位，14、电机偏心轮，15、第二电路板，16、第一连接座，17、第一槽位，18、第二连接座，19、第二槽位，20、安装桶，21、缺口，22、顶板，23、第三安装孔，24、锁芯，25、上锁按键，26、控制模块，27、开关锁模块，28、第一安装孔，29、第二安装孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防震动开锁的带锁芯的指纹挂锁，包括外壳2，外壳2的顶面成型有第一安装孔28，外壳2的顶面还成型有第二安装孔29，第一安装孔28和第二安装孔29分别对称成型在外壳2顶面左右两边，第一安装孔28在第二安装孔29的左边，外壳2内设置设有安装桶20，安装桶20与第二安装孔29相通，外壳2顶面设有成倒u型的锁梁1，锁梁1的左侧下端穿过第一安装孔28内并与第一安装孔28滑动配合，锁梁1的右侧下端穿过第二安装孔29与安装桶20内部，锁梁1的右侧下端与第二安装孔29和安装桶20滑动配合，安装桶20外壁成型有缺口21，锁梁1右侧的外壁成型有锁舌卡位13，当锁梁1的另一端穿过第二安装孔29与安装桶20内部时，锁舌卡位13与缺口21位置相对应，外壳2内设有第一连接座16，第一连接座16内横向成型有第一槽位17，第一槽位17与缺口21相通，第一槽位17内横向设有锁舌4，锁舌4与第一槽位17滑动配合，当锁梁1的另一端穿过第二安装孔29与安装桶20内部时，锁舌4向右移动，锁舌4的有端穿过缺口21与锁舌卡位13卡接，锁舌4的左端连接有锁舌弹簧3，锁舌弹簧3的另一端安装在第一槽位17内壁；

锁舌4底面上成型有第一活动槽12，外壳2内安装有开关锁模块27，开关锁模块27为电机5，电机5的顶面设有电机偏心轮14，电机偏心轮14右侧连接有反向弹簧8，反向弹簧8的一端安装在第一动槽位的右侧，电机5驱动电机偏心轮14转动，偏心轮带动反向弹簧8转动，弹簧拉动锁舌4左右移动，第二连接座18安装在外壳2内，第二连接座18内成型有第二槽位19，第二槽位19在安装桶20的下方，第二槽位19内安装有第一电路板7，第一电路板7顶面设有用于控制电机5顺时针转动的上锁按键25，锁梁1的右侧下端成型有撞针，撞针底端与上锁按键25顶面相对应，当撞针向下移动时，撞针底端压着上锁按键25顶面；

外壳2内设有第三连接座，第三连接座上安装有连接板，第二电路板15安装在连接板上，控制模块26安装在第二电路板15上，控制模块26与第二电路板15电连接，第二电路板15上设有指纹模块10，指纹模块10用于收集指纹数据，指纹模块10收集数据后发送给控制模块26，控制模块26接受到收集数据后发送给开关锁模块27开锁，指纹模块10与开关锁模块27通过导线与控制模块26信号连接，外壳2表面设有顶板22，顶板22的内成型有第三安装孔23，第三安装孔23与指纹模块10表面位置相对应，第二电路板15的背面连接有蓄电池9，蓄电池9与第二电路板15电连接，外壳2底面设有充电接口，充电接口与储电池电连接。

锁舌4底面成型有第二活动槽11，第二活动槽11在第一活动槽12的左边，外壳2内设有锁芯筒6，锁芯筒6在开关锁模块27左边，锁芯筒6内安装有锁芯24，锁芯24与锁芯筒6内部转动配合，外壳2的底面成型有开锁孔，开锁孔与锁芯24底面相对应，锁芯24上成型有圆柱形凸块，圆柱形凸块与锁芯24顶面偏心，圆柱形凸块上端在第二活动槽11内，当锁芯24逆时针转动时，锁芯24带动圆柱形凸块转动到第二活动槽11左端，使得锁舌4向左移动，锁舌4右端脱离锁舌卡位13。

所述控制模块26为型号amdfx-8300的芯片。

所述指纹模块10为型号as608的芯片。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。