一种联轴器加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及联轴器加工用工装夹具，尤其是一种联轴器加工用定位装置。

背景技术：

联轴器是用于联接两轴或回转件在传递动力过程中共同旋转，从而传递动作和扭矩的机械零件。为保证联轴器的装配质量和工作的平稳运行，联轴器的加工精度显得尤为重要。目前联轴器加工过程中使用的工装夹具大多以联轴器的外圆柱面为定位基准，容易与轴孔基准之间产生定位误差，同时，常见的联轴器加工工装不适用于外形为非圆柱形的联轴器的加工；针对不同长度的联轴器，通常需要增加垫片以便于加工，但垫片会进一步降低定位精度和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前联轴器加工采用的工装夹具存在的问题，提供一种联轴器加工用定位装置，以提高联轴器加工时的定位精度、扩大工装夹具的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：包括轴心定位机构、轴向紧固件和固定板，工件本体安装在轴心定位机构上，轴心定位机构通过固定板连接在安装底座上；

所述轴心定位机构包括平行设置的第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别夹持联轴器工件本体的内径两端；第一卡盘中央垂直设置螺纹连接的调节螺杆，第二卡盘中央垂直设置固定连接的连接杆，调节螺杆与连接杆端部可拆卸连接；轴向紧固件与调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述连接杆前端设置有一字型接头，所述调节螺杆端部开有对应卡槽，连接杆的一字型接头插入卡槽内能够限制连接杆与调节螺杆的相对转动和轴向的相对位移。

优选的，所述第一卡盘和第二卡盘为三爪卡盘。

优选的，所述固定板包括一体成型的相互垂直的安装立板和安装底板，所述第一卡盘与轴向紧固件对应安装在安装立板的两侧，安装底板通过紧固件安装在安装底座上。

优选的，所述紧固件为两组，分别设置在安装立板两侧的安装底板上，每组紧固件的数量为两个，且相对于安装立板平行设置。

优选的，所述紧固件为螺栓和螺母，螺栓呈倒t型设置在安装底座的凹型槽内，螺杆穿过安装底板上的对应通孔，通过螺母紧固。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术的有益效果为：将两个卡盘配合，以联轴器内径的中心轴线作为定位基准，减小了加工时的定位误差；通过轴向紧固件、调节螺杆与连接杆的配合，能够实现联轴器的轴向限位，并可以根据待加工工件调节夹持长度；以联轴器内径作为定位面，适用于绝大多数联轴器的加工，同时避免破坏工件外表面。本实用新型的结构简单，实用性强，适用范围广，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型结构剖视图；

图3：本实用新型调节螺杆与连接杆端部连接处示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种联轴器加工用定位装置，包括轴心定位机构、轴向紧固件5和固定板。工件本体7安装在轴心定位机构上，轴心定位机构通过固定板固定连接在安装底座1上。所述轴心定位机构包括平行设置的第一卡盘6和第二卡盘8，第一卡盘6和第二卡盘8分别夹持联轴器工件本体7内径的两端，以内径的中心轴线作为定位基准；第一卡盘6中央垂直设置螺纹连接的调节螺杆9，第二卡盘8中央垂直设置固定连接的连接杆10，调节螺杆9与连接杆10端部可拆卸连接；轴向紧固件5与调节螺杆9螺纹连接。根据工件本体7的长度，调节轴向紧固件5与调节螺杆9的配合长度，从而调整第一卡盘6与第二卡盘8之间的夹持距离。

作为优选，连接杆10前端设置有一字型接头10-1，调节螺杆9端部开有对应卡槽9-1，连接杆10的一字型接头10-1插入卡槽9-1内能够限制连接杆10与调节螺杆9的相对转动和轴向的相对位移。

作为优选，第一卡盘6和第二卡盘8为三爪卡盘。

固定板包括一体成型的相互垂直的固定立板4和固定底板2，第一卡盘6与轴向紧固件5对应安装在安装立板4的两侧，安装底板2通过紧固件3安装在安装底座1上。紧固件3为两组，分别设置在安装立板4两侧的安装底板2上，每组紧固件3的数量为两个且相对于安装立板4平行设置。这样的分布方式可以避免加工过程中，固定板相对于安装底座1出现倾斜和晃动。

作为优选，紧固件3为螺栓和螺母，螺栓呈倒t型设置在安装底座1的凹型槽内，螺杆穿过安装底板2上的对应通孔，通过螺母紧固。

使用时，第一步，将工件本体7套入调节螺杆9，工件本体7的一端放置在第一卡盘6的阶梯状卡爪处，调节第一卡盘6的夹持直径，对联轴器内径进行粗定位。将连接杆10伸入工件本体7内径，使连接杆10的一字型凸出部10-1插入调节螺杆9端部的卡槽9-1内并进行固定。调节第二卡盘8的夹持直径，使工件本体7的另一端固定在第二卡盘8的台阶状卡爪处，并进一步紧固第一卡盘6和第二卡盘8的夹持直径，完成联轴器内径的轴心定位。

第二步，将第一卡盘6固定连接在安装立板4的一侧，调节螺杆9贯穿过安装立板4与轴向紧固件5螺纹连接，通过调节螺纹配合长度调整第一卡盘6与第二卡盘8之间的夹持距离，实现联轴器的轴向紧固。

第三步，将螺栓呈倒t型设置在安装底座1的凹型槽内，螺杆穿过安装底板2上的对应通孔，通过螺母将固定板紧固在安装底座1上。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：包括轴心定位机构、轴向紧固件(5)和固定板，工件本体(7)安装在轴心定位机构上，轴心定位机构通过固定板连接在安装底座(1)上；

所述轴心定位机构包括平行设置的第一卡盘(6)和第二卡盘(8)，第一卡盘(6)和第二卡盘(8)分别夹持联轴器工件本体(7)内径的两端；第一卡盘(6)中央垂直设置螺纹连接的调节螺杆(9)，第二卡盘(8)中央垂直设置固定连接的连接杆(10)，调节螺杆(9)与连接杆(10)端部可拆卸连接；轴向紧固件(5)与调节螺杆(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：所述连接杆(10)前端设置有一字型接头(10-1)，所述调节螺杆(9)端部开有对应卡槽(9-1)，连接杆(10)的一字型接头(10-1)插入卡槽(9-1)内能够限制连接杆(10)与调节螺杆(9)的相对转动和轴向相对位移。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：所述第一卡盘(6)和第二卡盘(8)为三爪卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：所述固定板包括一体成型的相互垂直的安装立板(4)和安装底板(2)，所述第一卡盘(6)与轴向紧固件(5)对应安装在安装立板(4)的两侧，安装底板(2)通过紧固件(3)安装在安装底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：所述紧固件(3)为两组，分别设置在安装立板(4)两侧的安装底板(2)上，每组紧固件的数量为两个，且相对于安装立板(4)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器加工用定位装置，其特征在于：所述紧固件(3)为螺栓和螺母，螺栓呈倒t型设置在安装底座(1)的凹型槽内，螺杆穿过安装底板(2)上的对应通孔，通过螺母紧固。

技术总结
本实用新型公布了一种联轴器加工用定位装置，涉及联轴器加工用工装夹具。包括轴心定位机构、轴向紧固件和固定板，工件本体安装在轴心定位机构上，轴心定位机构通过固定板连接在安装底座上；所述轴心定位机构包括平行设置的第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别夹持联轴器工件本体内径的两端；第一卡盘中央垂直设置螺纹连接的调节螺杆，第二卡盘中央垂直设置固定连接的连接杆，调节螺杆与连接杆端部可拆卸连接；轴向紧固件与调节螺杆螺纹连接。本实用新型能够以联轴器内径中心轴线作为定位基准，减小了加工时的定位误差，并适用于不同类型、尺寸的联轴器，结构简单，实用性强，操作简便。

技术研发人员：赵世浩
受保护的技术使用者：青岛三丰机械有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.09