一种杠杆转换夹紧点结构的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧机构，具体是一种杠杆转换夹紧点结构，属于夹具技术领域。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

当工件放置在斜面上时，采用传统的夹具进行挤压可能会导致工件受力不均匀，从而损坏工件；并且，由于大多数夹具不具备缓冲能力和压力测试能力，当压力过大时，可能会导致工件受损。因此，针对上述问题提出一种杠杆转换夹紧点结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杠杆转换夹紧点结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种杠杆转换夹紧点结构，包括支撑机构和夹持机构；

所述支撑机构包括支架、底座、支撑柱、斜面支座和支杆，所述支架的底部固接有底座，所述底座的顶部通过支撑柱固接有斜面支座，所述支架的侧壁固接有支杆，所述支杆的末端固接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有压缩筒；

所述夹持机构包括压力传感器、空气弹簧杆、限位柱、施力杆和活动销，所述压缩筒的顶部内壁固接有压力传感器，所述压力传感器的检测端搭接空气弹簧杆的顶端，所述空气弹簧杆的底端搭接限位柱，所述限位柱的底部固接施力杆，所述施力杆的底端活动贯穿压缩筒的底部并通过活动销转动连接在杠杆压板的侧壁，所述支架的顶部固接有机箱，所述机箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端依次贯穿机箱的底部和支杆的顶部并固接在压缩筒的顶部表面。

优选的，所述底座、所述支撑柱和所述斜面支座在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述支架的形状为“c”型结构。

优选的，所述压力传感器与空气弹簧杆在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述斜面支座与所述杠杆压板在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述杠杆压板为棱台体结构，所述杠杆压板的底部两侧对称固接有两个支板，两个所述支板的长度不等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型杠杆压板与施力杆之间通过活动销转动连接，在斜面进行夹紧工件时，可以有效的避免产生倾斜力，从而对工件造成夹紧不稳定的情况，同时也避免了工件因受力不均衡而导致损坏的弊端；

2、设置的气弹簧杆可以有效的进行缓冲，防止在夹紧工件时，因压力过大而导致工件损坏，并且通过压力传感器可以有效的将工件所受的压力传输至微型电脑，从而可以使使用者可以对压力进行调控，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、支架，2、底座，3、支撑柱，4、斜面支座，5、支杆，6、固定筒，7、压缩筒，8、压力传感器，9、空气弹簧杆，10、限位柱，11、施力杆，12、活动销，13、杠杆压板，14、机箱，15、电动推杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种杠杆转换夹紧点结构，包括支撑机构和夹持机构；

所述支撑机构包括支架1、底座2、支撑柱3、斜面支座4和支杆5，所述支架1的底部固接有底座2，所述底座2的顶部通过支撑柱3固接有斜面支座4，便于放置工件，所述支架1的侧壁固接有支杆5，所述支杆5的末端固接有固定筒6，所述固定筒6的内部滑动套接有压缩筒7，便于传动；

所述夹持机构包括压力传感器8、空气弹簧杆9、限位柱10、施力杆11和活动销12，所述压缩筒7的顶部内壁固接有压力传感器8，便于检测压力，所述压力传感器8的检测端搭接空气弹簧杆9的顶端，便于缓冲，所述空气弹簧杆9的底端搭接限位柱10，所述限位柱10的底部固接施力杆11，所述施力杆11的底端活动贯穿压缩筒7的底部并通过活动销12转动连接在杠杆压板13的侧壁，便于传动，所述支架1的顶部固接有机箱14，所述机箱14的内部固接有电动推杆15，便于提供动力，所述电动推杆15的输出端依次贯穿机箱14的底部和支杆5的顶部并固接在压缩筒7的顶部表面。

所述底座2、所述支撑柱3和所述斜面支座4在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于受力均匀；所述支架1的形状为“c”型结构，便于安装零部件；所述压力传感器8与空气弹簧杆9在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于受力均匀；所述斜面支座4与所述杠杆压板13在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于受力均匀；所述杠杆压板13为棱台体结构，所述杠杆压板13的底部两侧对称固接有两个支板，两个所述支板的长度不等，便于夹紧工件。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将压力传感器8外接微型电脑，将工件放置在斜面支座4上，由于斜面制作4顶部为斜面，开启电动推杆15，电动推杆15带动杠杆压板13下降，最后杠杆压板13压紧工件，由于杠杆压板13与施力杆11之间转动连接，当工件顶部非水平时，杠杆压板13可以根据工件顶部形状发生一定的旋转，从而防止工件受力不平衡而导致损坏的情况，当杠杆13压板在夹紧工件的过程中，空气弹簧杆9起到一定的缓冲作用，并且空气弹簧杆9将压力传递至压力传感器8上，压力传感器8将压力信号转化为电信化并传递至微型电脑中，使用者可以根据微型电脑中的压力数据调整电动推杆15的行程，防止压力过大造成工件损坏。

电动推杆15采用的是中山市大象电器有限公司生产的tga-100型号及其相关的配套电源和电路。

压力传感器8采用的是北京一航华科科技有限公司生产的yhc-108型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。