一种用于手机外壳加工可调节式夹具的制作方法

本实用新型实施例涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于手机外壳加工可调节式夹具。

背景技术：

现有的在工艺过程、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，都可称为夹具。

在手机外壳的加工过程中，需要用到夹具板来定位手机外壳，现有的手机外壳夹具在使用过程中存在一些缺陷，在加工手机外壳的背面和侧面时需要使用到不同的夹具，才能完成对手机外壳的加工，导致手机外壳加工的工序繁琐，加工效率低下，工作人员的劳动强度增大，且现有的夹具对手机壳的夹紧与取下速率较慢。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于手机外壳加工可调节式夹具，以解决现有技术中由于切割后的废边在传出过程中，容易从传送带上掉落，而导致工作场地看起来杂乱无章，且切割完成后需要清理，浪费大量时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于手机外壳加工可调节式夹具，包括底座，所述底座顶部一侧设置有第一固定板，所述第一固定板内安插有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有活动板，所述活动板与螺纹杆连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与活动板转动连接，所述底座顶中部设置有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间连接有两组连接板，所述活动板设置在两组连接板之间，所述活动板与第二固定板相对的一侧均设置有第一橡胶垫；

所述第二固定板上分别安插有两组第一夹板与两组第二夹板，两组所述第一夹板以及两组所述第二夹板上均套设有固定块，所述固定块与底座均固定连接，两组所述第一夹板相对的一端以及两组所述第二夹板相对的一端均设置有第二橡胶垫。

进一步地，所述第一固定板上开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆通过第一螺纹孔与第一固定板转动连接，远离所述轴承的螺纹杆一端固定连接有转动杆。

进一步地，所述活动板两端均固定连接有限位块，两组所述连接板相对的一端均开设有限位槽，所述限位块分别安插在对应位置的限位槽中。

进一步地，所述活动板与第一固定板之间设置有两组圆杆，两组所述圆杆关于底座水平方向横向中心轴线呈轴对称设置。

进一步地，所述第二固定板上开设有两组方形口，两个所述方形口设置有两个，每组两个所述方形口均关于底座水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，所述第一夹板与第二夹板均安插在对应位置的方形口内。

进一步地，所述第一夹板与第二夹板顶部均设置有限位条，所述第二固定板上开设有四组凹槽，所述限位条安插在对应位置的限位槽中。

进一步地，所述方形口的宽度大于第一夹板以及第二夹板的宽度，两组所述第一夹板以及两组所述第二夹板均与方形口相贴合，所述第二橡胶垫均与方形口相贴合，所述第一夹板的长度小于第二夹板的长度。

进一步地，所述固定块顶部均设置有螺钉，所述第一夹板以及第二夹板顶部均设置有两组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺钉相匹配，所述第一夹板与第二夹板上均固定套设有挡框。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过转动螺纹杆使得活动板与第二固定板夹紧手机壳，实现对待加工的手机壳背面进行加工，通过螺纹杆带动活动板夹紧待加工的手机壳，夹紧速度快，同时便于取下待加工的手机壳，第一橡胶垫的设置防止在加紧过程中对手机壳表面造成损坏，同时增大活动板以及第二固定板与待加工的手机壳之间的摩擦力，进一步增加待加工手机壳夹持的稳定性，与现有技术相比，有提高手机壳夹紧与取下速率的进步。

2、本实用新型通过移动第一夹板，将螺钉拧下，实现将第一夹板固定，将手机壳短边夹紧，活动板将手机壳长边夹紧，通过在第一夹板上开设圆孔，通槽实现对待加工的手机壳的短边进行过加工，移动第二夹板，将螺钉拧下，实现将第二夹板固定，将手机壳长边夹紧，活动板将短边夹紧，待加工的手机壳长度等于两组第一夹板之间的距离以及活动板与第二固定板之间第二夹板的长度，待加工的手机壳宽度等于两组第二夹板之间的距离以及活动板与第二固定板之间第一夹板的长度，实现对一系列待加工的手机壳进行集体加工，与现有技术相比，有提高加工效率的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a部放大图；

图4为本实用新型的第二固定板、方形口以及凹槽的装配示意图；

图5为本实用新型的部分结构侧面剖析图；

图中：1底座、2第二固定板、3第一橡胶垫、4限位槽、5连接板、6限位块、7第一固定板、8圆杆、9转动杆、10螺纹杆、11第一螺纹孔、12轴承、13挡框、14螺钉、15第一夹板、16第二螺纹孔、17第二夹板、18第二橡胶垫、19凹槽、20方形口、21限位条、22活动板、23固定块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于手机外壳加工可调节式夹具，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有第一固定板7，所述第一固定板7内安插有螺纹杆10，所述螺纹杆10一端连接有活动板22，所述活动板22与螺纹杆10连接处设置有轴承12，所述螺纹杆10通过轴承12与活动板22转动连接，所述底座1顶中部设置有第二固定板2，所述第二固定板2与第一固定板7之间连接有两组连接板5，所述活动板22设置在两组连接板5之间，所述活动板22与第二固定板2相对的一侧均设置有第一橡胶垫3；

所述第一固定板7上开设有第一螺纹孔11，所述螺纹杆10通过第一螺纹孔11与第一固定板7转动连接，远离所述轴承12的螺纹杆10一端固定连接有转动杆9，螺纹孔11的设置便于转动杆9的转动；

所述活动板22两端均固定连接有限位块6，两组所述连接板5相对的一端均开设有限位槽4，所述限位块6分别安插在对应位置的限位槽4中，对活动板22进行限位；

所述活动板22与第一固定板7之间设置有两组圆杆8，两组所述圆杆8关于底座1水平方向横向中心轴线呈轴对称设置；

实施方式具体为：在实际使用时，将待加工的手机壳放置在第二固定板2与活动板22之间的底座1上，转动螺纹杆10上的转动杆9，在轴承12作用下使得螺纹杆10带动活动板22向固定板移动，直到运动到活动板22与第二固定板2夹紧待加工的手机壳，在限位槽4与限位块6的作用下，使得活动板22向第二固定板2移动，圆杆8设置在活动板22与第一固定板7之间，防止活动板22发生偏移，将待加工的手机壳加紧，实现对待加工的手机壳背面进行加工，通过螺纹杆10带动活动板22夹紧待加工的手机壳，夹紧速度快，同时便于取下待加工的手机壳，活动板22与第二固定板2相对的一侧均设置有第一橡胶垫3，防止在加紧过程中对手机壳表面造成损坏，同时第一橡胶垫3的设置增大活动板22以及第二固定板2与待加工的手机壳之间的摩擦力，进一步增加待加工手机壳夹持的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对手机壳加工时，手机壳的夹紧与取下速率慢的问题。

如图1-5所示，所述第二固定板2上分别安插有两组第一夹板15与两组第二夹板17，两组所述第一夹板15以及两组所述第二夹板17上均套设有固定块23，所述固定块23与底座1均固定连接，两组所述第一夹板15相对的一端以及两组所述第二夹板17相对的一端均设置有第二橡胶垫18；

所述第二固定板2上开设有两组方形口20，两个所述方形口20设置有两个，每组两个所述方形口20均关于底座1水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，所述第一夹板15与第二夹板17均安插在对应位置的方形口20内；

所述第一夹板15与第二夹板17顶部均设置有限位条21，所述第二固定板2上开设有四组凹槽19，所述限位条21安插在对应位置的限位槽4中，对第一夹板15以及第二夹板17进行限位；

所述方形口20的宽度大于第一夹板15以及第二夹板17的宽度，两组所述第一夹板15以及两组所述第二夹板17均与方形口20相贴合，所述第二橡胶垫18均与方形口20相贴合，所述第一夹板15的长度小于第二夹板17的长度；

所述固定块23顶部均设置有螺钉14，所述第一夹板15以及第二夹板17顶部均设置有两组第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16与螺钉14相匹配，所述第一夹板15与第二夹板17上均固定套设有挡框13；

实施方式具体为：在实际使用时，当对待加工的手机壳短边进行加工时，将第一夹板15上的固定块23顶部的螺钉14拧下，将第一夹板15向第二固定板2移动，当远离第二固定板2的第二螺纹孔16移动至第一夹板15上的固定块23内时，挡框13与第二固定板2相贴合，将螺钉14拧下，实现将第一夹板15固定，将待加工的手机壳短边放置在两组第一夹板15之间，通过两组第一夹板15将对待加工的手机壳夹紧，通过调节螺纹杆10使得活动板22将待加工的手机壳长边夹紧，将待加工的手机壳通过两组第一夹板15、活动板22以及第二固定板2夹紧，通过在第一夹板15上开设圆孔，通槽实现对待加工的手机壳的短边进行过加工。当对待加工的手机壳长边进行加工时，将第二夹板17上的固定块23顶部的螺钉14拧下，将第二夹板17向第二固定板2移动，当远离第二固定板2的第二螺纹孔16移动至第二夹板17上的固定块23内时，挡框13与第二固定板2相贴合，将螺钉14拧下，实现将第二夹板17固定，将待加工的手机壳长边放置在两组第二夹板17之间，通过两组第二夹板17将对待加工的手机壳夹紧，通过调节螺纹杆10使得活动板22将待加工的手机壳短边夹紧，将待加工的手机壳通过两组第二夹板17、活动板22以及第二固定板2夹紧，通过在第二夹板17上开设圆孔，通槽实现对待加工的手机壳的长边进行加工。待加工的手机壳长度等于两组第一夹板15之间的距离以及活动板22与第二固定板2之间第二夹板17的长度，待加工的手机壳宽度等于两组第二夹板17之间的距离以及活动板22与第二固定板2之间第一夹板15的长度，实现对一系列待加工的手机壳进行集体加工，提高加工效率，方形口20的宽度大于第一夹板15以及第二夹板17的宽度，便于第二橡胶垫18的固定，第二橡胶垫18的设置，防止对待加工的手机壳造成损坏，限位条21与凹槽19的设置防止第一夹板15与第二夹板17在方形口20中发生位移，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在加工手机外壳的侧面时需要使用到不同的夹具，才能完成对手机外壳的加工，导致手机外壳加工的工序繁琐，加工效率低下，工作人员的劳动强度增大的问题。

本实用新型工作原理：如图1-5所示，通过转动螺纹杆10使得活动板22与第二固定板2夹紧手机壳，实现对待加工的手机壳背面进行加工，通过螺纹杆10带动活动板22夹紧待加工的手机壳，夹紧速度快，同时便于取下待加工的手机壳，通过移动第一夹板15，将螺钉14拧下，实现将第一夹板15固定，将手机壳短边夹紧，活动板22将手机壳长边夹紧，通过在第一夹板15上开设圆孔，通槽实现对待加工的手机壳的短边进行过加工，移动第二夹板17，将螺钉14拧下，实现将第二夹板17固定，将手机壳长边夹紧，活动板22将短边夹紧，待加工的手机壳长度等于两组第一夹板15之间的距离以及活动板22与第二固定板2之间第二夹板17的长度，待加工的手机壳宽度等于两组第二夹板17之间的距离以及活动板22与第二固定板2之间第一夹板15的长度，实现对一系列待加工的手机壳进行集体加工。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。