专利名称：自动钻床夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于机床辅助设备领域，特别涉及一种钻床用的杆件的钻孔夹具。
背景技术：
在圆柱形的杆件上加工通孔，比较难以定位，常见的采用台虎钳对杆件进行夹紧固定，台虎钳需要手动操作，人工作业可能存在夹紧不牢固的可能，而且采用台虎钳夹紧时，加工时，工件容易发生转动，造成加工失败，影响生产效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明涉及了一种自动化送料和夹紧的钻床加工夹具，本发明实现了圆柱形杆件的快速夹紧，实现了送料和卸料，以及杆件定位和锁紧的自动化，无需人工作业，保证了作业的精度，提高了生产效率。本发明通过以下技术方案实现自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨，其特征在于所述的导轨的左端设置有定位固定板，定位固定板上设置有定位气缸，所述的定位气缸的输出端连接有定位板，所述的导轨上设置有与定位板配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨上设置有钻孔定位架，所述的钻孔定位架的右侧的导轨上设置有凸轮架，凸轮架上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮，所述的夹紧凸轮与夹紧气缸连接，所述的夹紧气缸固定在夹紧架上，凸轮架的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽。所述的导轨的右端设置有将待加工的工件送入加工位的送料气缸，在送料气缸将代加工件送入的同时也将加工完成的工件顶出夹具，实现了送料和卸料的自动化。综上所述，本发明通过设置送料气缸将存料槽内的杆件送到加工位，并能够加工好的杆件顶出夹具，实现了上料和卸料的自动化，无需人工作业，减少了需要的人员以及降低了工作人员的工作强度，同时本发明实现了杆件定位和夹紧的自动化，便于实现杆件的快速定位和夹紧，提高了生产效率，同时采用自动的机械化作业，保证了加工的精度和稳定性。
图I为本发明的结构示意中I为I为导轨，2为定位固定板，3为定位气缸，4为定位板，5为钻孔定位架，6为夹紧凸轮，7为夹紧气缸，8为夹紧架，9为存料槽，10为凸轮架，11为送料气缸。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。如图I所示的自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨1，其特征在于所述的导轨I的左端设置有定位固定板2，定位固定板2上设置有定位气缸3，所述的定位气缸3的输出端连接有定位板4，所述的导轨I上设置有与定位板4配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨I上设置有钻孔定位架5，所述的钻孔定位架5的右侧的导轨上设置有凸轮架10，凸轮架10上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮6，所述的夹紧凸轮6与夹紧气缸7连接，所述的夹紧气缸7固定在夹紧架8上，夹紧架8连接在导轨I上，凸轮架10的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽9。所述的导轨I的右端设置有将待加工的工件送入加工位的送料气缸11，在送料气缸将代加工件送入的同时也将加工完成的工件顶出夹具，实现了送料和卸料的自动化。综上所述，本发明通过设置送料气缸将存料槽内的杆件送到加工位，并能够加工好的杆件顶出夹具，实现了上料和卸料的自动化，无需人工作业，减少了需要的人员以及降低了工作人员的工作强度，同时本发明实现了杆件定位和夹紧的自动化，便于实现杆件 的快速定位和夹紧，提高了生产效率，同时采用自动的机械化作业，保证了加工的精度和稳定性。
权利要求
1.自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨，其特征在于所述的导轨的左端设置有定位固定板，定位固定板上设置有定位气缸，所述的定位气缸的输出端连接有定位板，所述的导轨上设置有与定位板配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨上设置有钻孔定位架，所述的钻孔定位架的右侧的导轨上设置有凸轮架，凸轮架上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮，所述的夹紧凸轮与夹紧气缸连接，所述的夹紧气缸固定在夹紧架上，凸轮架的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽。
2.根据权利要求I所述的自动钻床夹具，其特征在于所述的导轨的右端设置有将待加工的工件送入加工位的送料气缸。
全文摘要
本发明属于机床辅助设备领域，特别涉及一种钻床用的杆件的钻孔夹具。自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨，所述的导轨的左端设置有定位固定板，定位固定板上设置有定位气缸，所述的定位气缸的输出端连接有定位板，所述的导轨上设置有与定位板配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨上设置有钻孔定位架，所述的钻孔定位架的右侧的导轨上设置有凸轮架，凸轮架上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮，所述的夹紧凸轮与夹紧气缸连接，所述的夹紧气缸固定在夹紧架上，凸轮架的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽。本发明实现了圆柱形杆件的送料和卸料，以及杆件定位和锁紧的自动化，无需人工作业，保证了作业的精度。
文档编号B23Q7/00GK102765007SQ20121022566
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者王鹏 申请人:无锡成诺精密机械有限公司