新型可自动装夹夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械夹具技术领域，尤其涉及新型可自动装夹夹具。
【背景技术】
[0002]目前在铣床上铣削工件前，需要将工件固定在工作台上；目前固定工件的方式一般采用虎钳、组合压块等夹具进行装夹；但是上述固定工件的方式存在下列问题:1)在使用虎钳和组合压块时，都需要依靠人工手动装夹，在大批量生产过程中，这样每次重复装夹，较为费时费力，且导致生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种方便装夹，且生产成本低的新型可自动装夹夹具。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]新型可自动装夹夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机，电机驱动轴自由端连接的传动轴；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆；所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉。
[0006]所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
[0007]所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
[0008]所述底座与梯形推动块之间设有导向块。
[0009]所述锥齿轮转向箱背面设有导轨；所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。
[0010]本发明的有益效果是:通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过推动装置一端与滚子接触，在气缸的推动作用下，推动装置将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，从而实现对工件的压紧的自动化；通过设置升降装置，使压紧装置高度的可调，实现当工件高度较高时，也能对较高的工件压紧；由于加工零件形状的多样化，结构较为复杂的阶梯形凸台类工件需要压装宽度较小的上部时，由于压板长度有限，压装较为困难，而通过设置伸缩装置，从而调节底座的横向距离，间接实施了压板横向长度的调节，从而使得对阶梯形凸台类工件便于进行装夹；当底座调节到合适的横向长度后，通过锁紧螺钉将伸缩杆锁紧；由于移动块经常沿丝杆上下移动，磨损较为严重，采用耐磨金属材料，可延长其使用寿命。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]其中:图1为本发明结构示意图；
[0013]附图中，I为电机，2为传动轴，3为锥齿轮转向箱，4为底座，5为丝杆，6为移动块，7为支架，8为压板，9为滚子，10为伸缩杆，11为锁紧螺钉，12为气缸，13为梯形推动块，14为斜面，15为导向块，16为导轨。
【具体实施方式】
[0014]参见图1所示，新型可自动装夹夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机1，电机驱动轴自由端连接的传动轴2 ;所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱3，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆5，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块7 (所述耐磨金属材料可以采用不锈钢或高锰钢)；所述压紧装置包括支架8，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子9，另一端伸出底座外；所述推动装置包括设置在底座上的气缸12，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块13 ;所述梯形推动块的斜面14与滚子接触；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆10 ;所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉11。
[0015]通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过梯形推动块与滚子接触，在气缸的推动作用下，梯形推动块将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，从而实现对工件的压紧的自动化；通过设置升降装置，使压紧装置高度的可调，实现当工件高度较高时，也能对较高的工件压紧(升降装置通过电机驱动轴的旋转带动传动轴的旋转；传动轴的旋转通过锥齿轮转向箱将传动力传输给丝杆，丝杆的旋转带动丝杆上的移动块沿丝杆移动，从而调节与移动块连接的底座的高度)；由于加工零件形状的多样化，结构较为复杂的阶梯形凸台类工件需要压装宽度较小的上部时，由于压板长度有限，压装较为困难，而通过设置伸缩装置，从而调节底座的横向距离，间接实施了压板横向长度的调节，从而使得对阶梯形凸台类工件便于进行装夹；当底座调节到合适的横向长度后，通过锁紧螺钉将伸缩杆锁紧(锁紧螺钉与均布在伸缩杆顶面的通孔配合使用)；由于移动块经常沿丝杆上下移动，磨损较为严重，采用耐磨金属材料，可延长其使用寿命。
[0016]实施例2
[0017]所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。将气缸替换成油缸，可有效降低占用空间。
[0018]实施例3
[0019]所述底座与梯形推动块之间设有导向块15。由于梯形推动块将会向前移动一段距离，为了避免梯形推动块由于支撑力不足下滑的问题，设置导向块对梯形推动块提供一个向上的支撑力。
[0020]实施例4
[0021]所述锥齿轮转向箱背面设有导轨16 ;所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。通过设置导轨，避免移动块在上下移动过程中，发生旋转。
[0022]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.新型可自动装夹夹具，包括底座，其特征在于，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机，电机驱动轴自由端连接的传动轴；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆；所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉。
2.根据权利要求1所述的新型可自动装夹夹具，其特征在于，所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
3.根据权利要求1所述的新型可自动装夹夹具，其特征在于，所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
4.根据权利要求2-3任意一项，所述的新型可自动装夹夹具，其特征在于，所述底座与梯形推动块之间设有导向块。
5.根据权利要求1所述的新型可自动装夹夹具，其特征在于，所述锥齿轮转向箱背面设有导轨；所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。
【专利摘要】本发明涉及机械夹具技术领域，尤其涉及新型可自动装夹夹具。通过底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机，电机驱动轴自由端连接的传动轴；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆；所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉；使新型可自动装夹夹具方便装夹，且生产成本低。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN104526414
【申请号】CN201410710126
【发明人】陈逸, 李伟
【申请人】常州市赛嘉机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日