专利名称：一种定位对中夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属材料力学性能测试领域，特别涉及一种拉伸实验中保证板状试样竖直度和对中性的定位对中夹具。
背景技术：
在金属材料拉伸试验中，拉伸试样按金属产品形状可分为板材(薄带)试样、棒材试样、管材试样等多种类别，试样的形状主要由圆截面试样和矩形试样两种。在金属拉伸试验中试样夹持的竖直度和对中性对试验结果有较大影响。试样夹持竖直度差时会使试样在试验中处于一种拉应力和切应力同时存在的复杂应力环境中，易使试验结果失效。圆截面试样多采用“V”形夹口夹具夹持，该夹具能较好的保证试样夹持的竖直度和对中性；矩形截面试样和纵向弧形试样主要依靠实验员的经验进行夹持定位。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题矩形截面试样和纵向弧形试样通过人工定位，不但不易操作，且易出现竖直度、对中性差等问题。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种定位对中夹具，实现了对矩形截面试样和纵向弧形试样的机械定位对中。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种定位对中夹具，所述夹具包括正反旋丝杠、两个定位支辊、正旋螺母、反旋螺母及支撑所述正反旋丝杠的丝杠支撑结构，所述正旋螺母位于所述正反旋丝杠的正旋螺纹段，所述反旋螺母位于所述正反旋丝杠的反旋螺纹段，并且所述正旋螺母与所述反旋螺母关于所述正反旋丝杠的几何中心对称，所述正旋螺母与一个所述定位支辊连接，所述反旋螺母与另一个所述定位支辊连接，所述定位支辊探出所述丝杠支撑结构。具体地，所述丝杠支撑结构包括U型前挡板、后挡板及两个侧向挡板，两个所述侧向挡板上各设有一个丝杠轴孔，两个所述侧向挡板位于所述U型前挡板和所述后挡板之间，并且与所述U型前挡板和所述后挡板围成矩形空间，所述正反旋丝杠穿过两个所述丝杠轴孔。进一步地，所述后挡板靠近下部的位置设有导槽，所述导槽的下底与所述U型前挡板水平边的上表面持平，所述定位支辊一端穿过所述导槽并沿所述导槽滑动，另一端探出所述U型前挡板。具体地，所述定位支辊为“Z”型定位支辊，所述“Z”型定位支辊上部的水平边一端与垂直边一体连接，另一端穿过所述导槽，所述“Z”型定位支辊下部的水平边探出所述U型前挡板。进一步地，所述正反旋丝杠的一端设有旋钮。进一步地，所述丝杠支撑结构还包括顶端挡板，所述顶端挡板位于所述矩形空间的上开口处。[0013]具体地，所述挡板之间通过螺钉连接。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是通过设置两个相对距离可调的定位支辊，实现了对不同宽度的矩形截面试样和纵向弧形试样的夹持定位，通过使两个定位支辊到中心线的距离相等，实现了使其夹持的试样对中的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的定位对中夹具正面示意图；图2是本实用新型实施例提供的定位对中夹具背面示意图；图3是本实用新型实施例提供的定位对中夹具工作示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1、正反旋丝杠，2、定位支辊，3、正旋螺母，4、反旋螺母，5、U型前挡板，6、后挡板，7、 侧向挡板，8、丝杠轴孔，9、导槽，10、旋钮，11、顶端挡板，12、螺钉，13、夹头，14、定位对中夹具，15、试样。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本实用新型实施例提供了一种定位对中夹具，所述夹具包括正反旋丝杠 1、两个定位支辊2、正旋螺母3、反旋螺母4及丝杠支撑结构。参见图1和图2，在本实用新型实施例中，所述丝杠支撑结构包括U型前挡板5、后挡板6及两个侧向挡板7，两个侧向挡板7的中心位置各设有一个丝杠轴孔8，如图1所示，两个侧向挡板7位于U型前挡板5和后挡板6之间，与U型前挡板5和后挡板6围成矩形空间，在其他实施例中也可以采用其他丝杠支撑结构。正反旋丝杠1穿过两个丝杠轴孔8，正旋螺母3与正反旋丝杠1的正旋螺纹匹配，位于正反旋丝杠1的正旋螺纹段，反旋螺母4与正反旋丝杠1的反旋螺纹匹配，位于正反旋丝杠1的反旋螺纹段，并且正旋螺母3与反旋螺母4关于正反旋丝杠1的几何中心对称，正旋螺母3下底与一个定位支辊2固连，反旋螺母4与另一个定位支辊2固连，定位支辊2探出U型前挡板5。本实用新型实施例提供的定位对中夹具，通过设置两个相对距离可调的定位支辊，实现了对不同宽度的矩形截面试样和纵向弧形试样的夹持定位，通过使两个定位支辊到中心线的距离相等，实现了使其夹持的试样对中的目的。参见图2，为了保持定位支辊2的平衡，后挡板6靠近下部的位置设有导槽9，导槽 9的下底与U型前挡板5水平边的上表面持平，定位支辊2 —端穿过导槽9并沿导槽9滑动，一端探出U型前挡板5，中部由U型前挡板5水平边支撑。在本实用新型实施例中定位支辊2为“Z”型定位支辊，参见图1，“Z”型定位支辊上部的水平边一端与垂直边一体连接，另一端穿过导槽9并能够随着螺母的移动沿导槽9 滑动，中部由U型前挡板5水平边支撑；“Z”型定位支辊下部的水平边探出U型前挡板5，用于夹持试样。为了方便正反旋丝杠1的转动，正反旋丝杠1的一端设有旋钮10。为了使丝杠支撑机构更加牢固，所述丝杠支撑结构还包括顶端挡板11，参见图1， 顶端挡板11位于所述矩形空间的上开口处。在本实用新型实施例中各挡板之间通过螺钉 12连接。本实用新型实施例提供的定位对中夹具，在板状试样夹持中的具体工作过程如下参见图3，将本实用新型实施例提供的定位对中夹具14安装在全开式或半开式夹头13右上方夹具体下端。当正旋旋钮10时，正反旋丝杠1正转，正旋螺母3、反旋螺母4相背运动，从而带动两个“Z”型定位支辊沿导槽9相背滑动。由于正旋螺母3和反旋螺母4 关于正反旋丝杠1的几何中心对称，且相距一段距离，从而起到了通过旋钮10来调节该距
离的目的。工作时将该距离调整到一个适合的宽度A( + ￥，D为板状试样15夹持
端的宽度，d为板状试样15平行长度处的宽度)，“V,型定位支辊和试样15过渡圆弧接触使试样15竖直悬挂于两支辊之间，进行式样夹持。从而使板状试样在夹持过程中竖直且对中。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种定位对中夹具，其特征在于，所述夹具包括正反旋丝杠、两个定位支辊、正旋螺母、反旋螺母及支撑所述正反旋丝杠的丝杠支撑结构，所述正旋螺母位于所述正反旋丝杠的正旋螺纹段，所述反旋螺母位于所述正反旋丝杠的反旋螺纹段，并且所述正旋螺母与所述反旋螺母关于所述正反旋丝杠的几何中心对称，所述正旋螺母与一个所述定位支辊连接，所述反旋螺母与另一个所述定位支辊连接，所述定位支辊探出所述丝杠支撑结构。
2.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于，所述丝杠支撑结构包括U型前挡板、后挡板及两个侧向挡板，两个所述侧向挡板上各设有一个丝杠轴孔，两个所述侧向挡板位于所述U型前挡板和所述后挡板之间，并且与所述U型前挡板和所述后挡板围成矩形空间，所述正反旋丝杠穿过两个所述丝杠轴孔。
3.根据权利要求2所述的定位对中夹具，其特征在于，所述后挡板靠近下部的位置设有导槽，所述导槽的下底与所述U型前挡板水平边的上表面持平，所述定位支辊一端穿过所述导槽并沿所述导槽滑动，另一端探出所述U型前挡板。
4.根据权利要求3所述的定位对中夹具，其特征在于，所述定位支辊为“Z”型定位支辊，所述“Z”型定位支辊上部的水平边一端与垂直边一体连接，另一端穿过所述导槽，所述 “Z”型定位支辊下部的水平边探出所述U型前挡板。
5.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于，所述正反旋丝杠的一端设有旋钮。
6.根据权利要求2所述的定位对中夹具，其特征在于，所述丝杠支撑结构还包括顶端挡板，所述顶端挡板位于所述矩形空间的上开口处。
7.根据权利要求2-6任一权利要求所述的定位对中夹具，其特征在于，所述挡板之间通过螺钉连接。
专利摘要本实用新型公开了一种定位对中夹具，属于金属材料力学性能测试领域。所述夹具包括正反旋丝杠、两个定位支辊、正旋螺母、反旋螺母及支撑所述正反旋丝杠的丝杠支撑结构，所述正旋螺母位于所述正反旋丝杠的正旋螺纹段，所述反旋螺母位于所述正反旋丝杠的反旋螺纹段，并且所述正旋螺母与所述反旋螺母关于所述正反旋丝杠的几何中心对称，所述正旋螺母与一个所述定位支辊连接，所述反旋螺母与另一个所述定位支辊连接，所述定位支辊探出所述丝杠支撑结构。本实用新型通过设置两个相对距离可调的定位支辊，实现了对不同宽度的矩形截面试样和纵向弧形试样的夹持定位，通过使两个定位支辊到中心线的距离相等，实现了使其夹持的试样对中的目的。
文档编号G01N3/04GK202188986SQ20112033213
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者王晓燕 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所