用于光收发模块的快速加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于光收发模块的快速加工装置，属于光收发模块加工技术领域。

背景技术：

光收发模块是进行光电和电光转换的光电子器件，其发送部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器（ld）或发光二极管（led）发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定，其接受部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号。

现有技术中，对光收发模块进行加工有多道工序，通常需要将模块的零件固定，便于对零件的加工，但现有的夹具对模具的固定不够牢固，在进行多步操作时，零件容易偏离原先的位置，导致零件的损坏，且模块零件与治具卡合后，之间的缝隙较小，加工结束取出模块时，模块与治具之间产生较大的摩擦，不易取出，且对模块的表面产生磨损，影响外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决治具无法牢固的夹紧零件、零件不方便从治具内取出的问题，提供一种用于光收发模块的快速加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光收发模块的快速加工装置，用于固定光收发模块的外壳，所述外壳包括头部和主体部，所述主体部靠近头部一端的下表面具有一向下的凸起部，所述主体部上表面具有一散热区，位于此散热区两侧的主体部上分别开有至少一个通孔；

所述治具包括固定板和抽拉板，所述固定板上等间隔设置有若干个高台，相邻的两个高台之间形成一定位槽，所述抽拉板由若干个移动板在各自的同一端连接而成，所述移动板各自的另一端分别嵌入固定板上的定位槽内；

所述移动板的上表面中部具有一供外壳的凸起部嵌入的沉槽，此沉槽的两端分别形成第一凸台和第二凸台，所述第二凸台的上表面与外壳的主体部下表面接触连接，所述第一凸台上开有一供外壳的头部嵌入的矩形凹槽，此矩形凹槽与所述沉槽连通，所述矩形凹槽的三个侧壁表面均与外壳的头部接触连接；

所述第二凸台上设置有至少两个顶针，此顶针与外壳上的通孔对应设置并用于嵌入所述通孔内；

所述移动板进一步包括基板和转动板，所述基板的一端嵌入转动板一端的下方，并通过一转轴转动连接，所述转动板靠近基板一端的下表面与基板靠近转动板一端的上表面接触连接，所述基板和转动板的下表面位于同一平面。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述顶针的顶部上设置有一圆形的防护垫，此防护垫的直径略大于所述通孔的直径。

2.上述方案中，所述防护垫为橡胶防护垫。

3.上述方案中，所述基板相背于转动板的一端设置有一橡胶垫。

4.上述方案中，所述第二凸台的顶面高度低于高台的顶面高度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型用于光收发模块的快速加工装置，其通过固定板与抽拉板的组合设置，通过固定板上的高台对组成抽拉板的每个移动板起到良好的导向和定位作用，进而对安装于每个移动板上的外壳在其宽度方向上进行定位，进一步的，通过移动板上沉槽和两个凸台配合矩形凹槽的设置，为光收发模块的外壳提供了装夹空间，实现了对外壳的固定，为外壳的进一步操作提供了稳定的加工基础，避免外壳在后续加工中出现位置偏移等情况而影响成品质量，还可以避免操作台面上的零件混乱、混淆而影响生产效率；另外，其移动板进一步包括基板和转动板，所述基板的一端嵌入转动板一端的下方，并通过一转轴转动连接，所述转动板靠近基板一端的下表面与基板靠近转动板一端的上表面接触连接，所述基板和转动板的下表面位于同一平面，通过转动板的设置，可以在模块加工完毕后，将移动板拉出，再转动转动板，将模块与基板分离，同时使顶针从螺孔中脱出，方便取出，有效解决了零件不方便从治具内取出的问题；

2.本实用新型用于光收发模块的快速加工装置，其第二凸台上设置有至少两个顶针，此顶针与外壳上的通孔对应设置并用于嵌入所述通孔内，顶针的设置，既为外壳提供了进一步的限位，保证外壳在治具上的位置精度，还可以防止在对外壳上的散热区进行点胶操作时将胶点入外壳上的螺丝孔内、或者因为胶水的流动而进入螺丝孔内而造成最终成品的异常，保证了最终成品的质量；进一步的，顶针的顶部上设置有一圆形的防护垫，此防护垫的直径略大于所述通孔的直径，防护垫可以在顶针嵌入通孔后，在通孔上方完全遮住通孔，进一步防止点胶过程中或者点胶操作后胶水进入到螺丝通孔内，而影响产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置的光收发模块外壳结构示意图；

附图2为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置的光收发模块外壳结构侧视图；

附图3为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置使用状态下结构示意图；

附图4为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置结构示意图；

附图5为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置局部结构示意图一；

附图6为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置局部结构示意图二；

附图7为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置局部结构放大图；

附图8为本实用新型用于光收发模块的快速加工装置局部结构示意图三。

以下附图中：1、固定板；2、移动板；3、抽拉板；5、基板；6、转动板；7、转轴；10、外壳；101、头部；102、主体部；103、凸起部；104、散热区；105、通孔；11、高台；12、橡胶垫；16、定位槽；22、沉槽；23、第一凸台；24、第二凸台；25、矩形凹槽；26、顶针；601、防护垫。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于光收发模块的快速加工装置，用于固定光收发模块的外壳10，参照附图1~2，所述外壳10包括头部101和主体部102，所述主体部102靠近头部101一端的下表面具有一向下的凸起部103，所述主体部102上表面具有一散热区104，位于此散热区104两侧的主体部102上分别开有至少一个通孔105；

所述治具包括固定板1和抽拉板3，所述固定板1上等间隔设置有若干个高台11，相邻的两个高台11之间形成一定位槽16，所述抽拉板3由若干个移动板2在各自的同一端连接而成，所述移动板2各自的另一端分别嵌入固定板1上的定位槽16内；

所述移动板2的上表面中部具有一供外壳10的凸起部103嵌入的沉槽22，此沉槽22的两端分别形成第一凸台23和第二凸台24，所述第二凸台24的上表面与外壳10的主体部102下表面接触连接，所述第一凸台23上开有一供外壳10的头部101嵌入的矩形凹槽25，此矩形凹槽25与所述沉槽22连通，所述矩形凹槽25的三个侧壁表面均与外壳10的头部101接触连接；

所述第二凸台24上设置有至少两个顶针26，此顶针26与外壳10上的通孔105对应设置并用于嵌入所述通孔105内；

所述移动板2进一步包括基板5和转动板6，所述基板5的一端嵌入转动板6一端的下方，并通过一转轴7转动连接，所述转动板6靠近基板5一端的下表面与基板5靠近转动板6一端的上表面接触连接，所述基板5和转动板6的下表面位于同一平面。

上述顶针26的顶部上设置有一圆形的防护垫601，此防护垫601的直径略大于上述通孔105的直径；上述防护垫601为橡胶防护垫。

实施例2：一种用于光收发模块的快速加工装置，用于固定光收发模块的外壳10，参照附图1~2，所述外壳10包括头部101和主体部102，所述主体部102靠近头部101一端的下表面具有一向下的凸起部103，所述主体部102上表面具有一散热区104，位于此散热区104两侧的主体部102上分别开有至少一个通孔105；

所述治具包括固定板1和抽拉板3，所述固定板1上等间隔设置有若干个高台11，相邻的两个高台11之间形成一定位槽16，所述抽拉板3由若干个移动板2在各自的同一端连接而成，所述移动板2各自的另一端分别嵌入固定板1上的定位槽16内；

所述移动板2的上表面中部具有一供外壳10的凸起部103嵌入的沉槽22，此沉槽22的两端分别形成第一凸台23和第二凸台24，所述第二凸台24的上表面与外壳10的主体部102下表面接触连接，所述第一凸台23上开有一供外壳10的头部101嵌入的矩形凹槽25，此矩形凹槽25与所述沉槽22连通，所述矩形凹槽25的三个侧壁表面均与外壳10的头部101接触连接；

所述第二凸台24上设置有至少两个顶针26，此顶针26与外壳10上的通孔105对应设置并用于嵌入所述通孔105内；

所述移动板2进一步包括基板5和转动板6，所述基板5的一端嵌入转动板6一端的下方，并通过一转轴7转动连接，所述转动板6靠近基板5一端的下表面与基板5靠近转动板6一端的上表面接触连接，所述基板5和转动板6的下表面位于同一平面。

上述基板5相背于转动板6的一端设置有一橡胶垫12；上述第二凸台24的顶面高度低于高台11的顶面高度。

采用上述用于光收发模块的快速加工装置时，其通过固定板与抽拉板的组合设置，通过固定板上的高台对组成抽拉板的每个移动板起到良好的导向和定位作用，进而对安装于每个移动板上的外壳在其宽度方向上进行定位，进一步的，通过移动板上沉槽和两个凸台配合矩形凹槽的设置，为光收发模块的外壳提供了装夹空间，实现了对外壳的固定，为外壳的进一步操作提供了稳定的加工基础，避免外壳在后续加工中出现位置偏移等情况而影响成品质量，还可以避免操作台面上的零件混乱、混淆而影响生产效率；

另外，通过转动板的设置，可以在模块加工完毕后，将移动板拉出，再转动转动板，将模块与基板分离，同时使顶针从螺孔中脱出，方便取出，有效解决了零件不方便从治具内取出的问题；

另外，顶针的设置，既为外壳提供了进一步的限位，保证外壳在治具上的位置精度，还可以防止在对外壳上的散热区进行点胶操作时将胶点入外壳上的螺丝孔内、或者因为胶水的流动而进入螺丝孔内而造成最终成品的异常，保证了最终成品的质量；进一步的，防护垫可以在顶针嵌入通孔后，在通孔上方完全遮住通孔，进一步防止点胶过程中或者点胶操作后胶水进入到螺丝通孔内，而影响产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。