胶管划线机的制作方法

本实用新型涉及胶管加工设备技术领域，具体为胶管划线机。

背景技术：

胶管是一种管状的橡胶制品，一般用于输送气体、液体和颗粒物等介质，胶管的安装需要与卡扣组合，现有的胶管，为了在安装的时候能够起到标识的作用，便于使用安装，工作人员在对胶管加工时预先会在胶管需要和卡扣组合的位置划线，以便于更加准确的将胶管和卡扣组合在一起，提高连接的稳定性。

目前部分工厂对胶管的划线大都采用手工划线，划线时需要人工进行手工测量划线位置，再将胶管固定好进行手工划线，人工手工划线存在不精确误差大，效率慢，废品多等隐患，为了提高对胶管划线的精确性和划线效率，我们提供了胶管划线机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了胶管划线机，解决了目前部分工厂对胶管的划线大都采用手工划线，划线时需要人工进行手工测量划线位置，再将胶管固定好进行手工划线，人工手工划线存在不精确误差大，效率慢，废品多等隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶管划线机，包括机架，所述机架的上表面设置有电机，所述电机输出轴的一端设置有减速机，所述减速机的输出轴与卡盘的一端固定连接成一体结构，所述卡盘远离减速机的一侧固定连接有管芯，所述机架上表面对应管芯的位置处分别设置有气缸、导向机构和划线座，所述气缸、导向机构和划线座均位于管芯的下方，所述气缸活塞杆的端部贯穿导向机构并与划线座的背面固定连接，所述划线座活动套接在导向机构的表面，所述划线座的顶部设置有墨盒，所述划线座顶部对应墨盒的位置处设置有划线辊，所述划线辊转动连接在墨盒顶部的开口位置处，所述划线辊位于管芯的侧下方。

优选的，所述管芯、电机和减速机的轴线均重合。

优选的，所述气缸、导向机构和划线座的轴线均重合，且气缸、导向机构和划线座重合的轴线与管芯、电机和减速机重合的轴线相互垂直。

优选的，所述管芯与划线辊相互平行。

优选的，所述导向机构包括滑杠座和弹簧，所述滑杠座的滑杠和弹簧的数量均为两个，所述滑杠座的两个滑杠相互平行，所述划线座活动套接在滑杠座的两个滑杠的表面，所述气缸的活塞杆贯穿靠近滑杠座并延伸至两个滑杠的中间，两个所述弹簧分别活动套接在滑杠座两个滑杠的表面，且弹簧位于划线座靠近气缸的一侧，所述滑杠座靠近划线座的一侧与弹簧的一端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了胶管划线机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、管芯、气缸、导向机构、墨盒和划线辊，将胶管套在管芯表面并插紧，即可将胶管的待划线位置对准划线辊，避免了测量胶管划线位置的过程，启动开关后，电机通过管芯带动胶管转动，同时气缸顶出带动划线座沿导向机构的滑杠向靠近管芯一侧平移，使划线辊接触转动的胶管，即可在胶管表面留下线痕，达到了划线方便，划线精确，节省胶管划线位置测量步骤，即开机即自动划线的目的，解决了目前部分工厂对胶管的划线大都采用手工划线，划线时需要人工进行手工测量划线位置，再将胶管固定好进行手工划线，人工手工划线存在不精确误差大，效率慢，废品多等隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向机构位置处结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、减速机；4、卡盘；5、管芯；6、气缸；7、导向机构；701、滑杠座；702、弹簧；8、划线座；9、墨盒；10、划线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：胶管划线机，包括机架1，机架1的上表面设置有电机2的电源开关和气缸6的气动开关，电源开关和气动开关位于方便工作人员操作的位置，机架1的上表面设置有电机2，电机2输出轴的一端设置有减速机3，减速机3的输出轴与卡盘4的一端固定连接成一体结构，卡盘4远离减速机3的一侧固定连接有管芯5，卡盘4起到固定管芯5的作用，胶管完全套接在管芯5表面并且胶管左端被抵住时，即可使胶管待划线位置对应划线辊10的划线位置，管芯5的外径使胶管正好紧密套接在其表面，且之间的摩擦力允许管芯5带动胶管同步转动，机架1上表面对应管芯5的位置处分别设置有气缸6、导向机构7和划线座8，气缸6、导向机构7和划线座8均位于管芯5的下方，气缸6活塞杆的端部贯穿导向机构7并与划线座8的背面固定连接，划线座8活动套接在导向机构7的表面，划线座8的顶部设置有墨盒9，墨盒9内部有颜料，划线座8顶部对应墨盒9的位置处设置有划线辊10，划线辊10绕自身轴线旋转时接触颜料后粘上颜料，即可携带颜料，划线辊10转动连接在墨盒9顶部的开口位置处，划线辊10位于管芯5的侧下方。

作为本实用新型的技术优化方案，管芯5、电机2和减速机3的轴线均重合，电机2带动管芯5绕自身轴线转动。

作为本实用新型的技术优化方案，气缸6、导向机构7和划线座8的轴线均重合，且气缸6、导向机构7和划线座8重合的轴线与管芯5、电机2和减速机3重合的轴线相互垂直，划线座8的移动方向为垂直电机2轴线的方向。

作为本实用新型的技术优化方案，管芯5与划线辊10相互平行。

作为本实用新型的技术优化方案，导向机构7包括滑杠座701和弹簧702，滑杠座701的滑杠和弹簧702的数量均为两个，滑杠座701的两个滑杠相互平行，滑杠起到对划线座8稳定导向的作用，保证划线座8移动时，划线辊10接触胶管外壁，并在胶管划线位置处的圆周面上画弧线，通过划线辊10滚动出来的线条不弯曲，比较精准，划线座8活动套接在滑杠座701的两个滑杠的表面，气缸6的活塞杆贯穿靠近滑杠座701并延伸至两个滑杠的中间，两个弹簧702分别活动套接在滑杠座701两个滑杠的表面，且弹簧702位于划线座8靠近气缸6的一侧，滑杠座701靠近划线座8的一侧与弹簧702的一端固定连接，气缸6活塞杆顶出时，弹簧702起到弹出带动划线座8移动并减震的作用。

在使用时，将胶管从管芯5右端套在管芯5表面并插紧，即可将胶管的待划线位置对准划线辊10，避免了测量胶管划线位置的过程，启动电源开关，电机2启动并通过管芯5带动胶管绕管芯5的轴线转动，同时启动气动开关，气缸6顶出活塞杆，压缩的弹簧702弹出，带动划线座8沿导向机构7的滑杠向靠近管芯5一侧平移，使划线辊10接触转动的胶管，即可在胶管表面留下线痕，即可完成划线，按下电源开关和气动开关停机，取下胶管，即可进行下一轮操作。

综上可得，本实用新型通过设置电机2、管芯5、气缸6、导向机构7、墨盒9和划线辊10，解决了目前部分工厂对胶管的划线大都采用手工划线，划线时需要人工进行手工测量划线位置，再将胶管固定好进行手工划线，人工手工划线存在不精确误差大，效率慢，废品多等隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。