一种料带切割分离粉碎回收机构的制作方法

本实用新型涉及一种料带切割分离粉碎回收机构，特别涉及薯片的面皮料带的切割分离粉碎回收机构。

背景技术：

目前，薯片的加工工艺中首先将面粉形成料带形式的面皮，然后对面皮进行切割，在料带面皮上切割出所需的料片，然后将多个料片送入进行油炸成型，进而形成弧形卷曲结构的薯片；但是在此过程中，料带的面皮经过切割之后剩余的残余面皮就是废料的，这些废料一般是通过人力进行取出，或者通过收卷装置进行收卷，但是没有将料带的废料进行二次回收自动化的利用，如此造成了回收效率低下的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种集分离、回收、粉碎利用的料带切割分离粉碎回收机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种料带切割分离粉碎回收机构，包括机架、输送带、旋转压辊、分离带、盛料槽、吸附粉碎机构；所述的输送带安装在机架上；所述的分离带倾斜安装在输送带的上方；所述的分离带一端位于输送带的上方，分离带另一端倾斜向上延伸；所述的旋转压辊安装在输送带一端的上方；所述的盛料槽安装在分离带的另一端下方；所述的吸附粉碎机构连接于盛料槽的一侧；所述的料带从输送带的一端入料；所述的料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片；所述的切割分离出料片后的废料带翻转入分离带上；所述的分离带将分离出料片后的废料带输送至盛料槽；所述的多个分离出来的料片通过输送带继续输送。

进一步，所述的吸附粉碎机构包括支架、入料管、粉碎仓、引料仓、粉碎叶片、通风管、引风机、排料管；所述的粉碎仓安装在支架的上端；所述的粉碎仓的内部安装粉碎叶片；所述的引风机安装在支架的一侧下方；所述入料管的一端连通于盛料槽的一侧；所述的入料管的另一端连通于粉碎仓的一侧；所述的粉碎仓的底部连接引料仓；所述的通风管一端连通于引料仓底部；所述的通风管另一端连接于引风机的一侧；所述的引风机的上端连接排料管。

进一步，所述的吸附粉碎机构还包括过滤网；所述的过滤网安装在粉碎仓的内部下方；所述的过滤网位于粉碎仓和引料仓之间。

进一步，所述的旋转压辊呈内部中空的圆柱形结构；所述的旋转压辊的四周外侧均匀分布有切割开口。

进一步，所述的切割开口呈圆形或者椭圆形结构。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型通过输送带、旋转压辊、分离带的配合，料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片，切割分离出料片后的料带翻转入分离带上并且输送至盛料槽，通过盛料槽一侧的吸附粉碎机构吸附粉碎回收剩余的料带，而多个分离出来的料片继续通过输送带输送进入油炸工序，本实用新型将料带和剩余料带进行了分离，并且对剩余料带进行回收粉碎，从而实现二次利用，整个结构设计巧妙、回收效率高、自动化生产回收。

2.本实用新型的吸附粉碎机构中，通过引风机提供的风力吸附作用，使得盛料槽内的剩余料带吸入粉碎仓内，通过粉碎仓内的粉碎叶片对吸入的料带面皮进行粉碎，通过过滤网的过滤之后送入排料管中排出，本实用新型将吸入的面皮经过粉碎和过滤之后进行排出，达到二次利用的规格再进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吸附粉碎机构的放大结构示意图。

图3为本实用新型粉碎仓、引料仓、粉碎叶片的放大结构示意图。

图4为本实用新型旋转压辊和输送带的放大结构示意图。

图5为本实用新型分离带和输送带的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种料带切割分离粉碎回收机构，包括机架1、输送带2、旋转压辊7、分离带3、盛料槽4、吸附粉碎机构5。所述的输送带2安装在机架1上；所述的分离带3倾斜安装在输送带2的上方；所述的分离带3一端位于输送带2的上方，分离带3另一端倾斜向上延伸；所述的旋转压辊7安装在输送带2一端的上方；所述的盛料槽4安装在分离带3的另一端下方；所述的吸附粉碎机构5连接于盛料槽4的一侧；所述的料带6从输送带2的一端入料；所述的料带6经过旋转压辊7的抵压切割形成多个分离出来的料片61；所述的切割分离出料片后的废料带62翻转入分离带3上；所述的分离带3将分离出料片后的废料带62输送至盛料槽4；所述的多个分离出来的料片61通过输送带2继续输送。输送带2、分离带3、旋转压辊7可通过外部的电机驱动分别控制往复运动。

如图1至5所示，进一步优选，所述的吸附粉碎机构5包括支架57、入料管51、粉碎仓52、引料仓53、粉碎叶片58、通风管54、引风机55、排料管56。所述的粉碎仓52安装在支架57的上端；所述的粉碎仓52的内部安装粉碎叶片58；所述的引风机55安装在支架57的一侧下方；所述入料管51的一端连通于盛料槽4的一侧；所述的入料管51的另一端连通于粉碎仓52的一侧；所述的粉碎仓52的底部连接引料仓53；所述的通风管54一端连通于引料仓53底部；所述的通风管54另一端连接于引风机55的一侧；所述的引风机55的上端连接排料管56。进一步，所述的吸附粉碎机构5还包括过滤网59；所述的过滤网59安装在粉碎仓52的内部下方；所述的过滤网59位于粉碎仓52和引料仓53之间。进一步，所述的旋转压辊7呈内部中空的圆柱形结构；所述的旋转压辊7的四周外侧均匀分布有切割开口71。进一步，所述的切割开口71呈圆形或者椭圆形结构。

本实用新型通过输送带2、旋转压辊7、分离带3的配合，料带6经过旋转压辊7的抵压切割形成多个分离出来的料片61，切割分离出料片后的废料带62翻转入分离带3上并且输送至盛料槽4，通过盛料槽4一侧的吸附粉碎机构5吸附粉碎回收剩余的废料带62，而多个分离出来的料片61继续通过输送带2输送进入油炸工序，本实用新型将料带6和剩余的废料带62进行了分离，并且对剩余的废料带62进行回收粉碎，从而实现二次利用，整个结构设计巧妙、回收效率高、自动化生产回收。本实用新型的吸附粉碎机构5中，通过引风机55提供的风力吸附作用，使得盛料槽4内的剩余废料带吸入粉碎仓52内，通过粉碎仓52内的粉碎叶片58对吸入的料带面皮进行粉碎，通过过滤网59的过滤之后送入排料管56中排出，本实用新型将吸入的面皮经过粉碎和过滤之后进行排出，达到二次利用规格进行回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种料带切割分离粉碎回收机构，其特征在于，包括机架、输送带、旋转压辊、分离带、盛料槽、吸附粉碎机构；所述的输送带安装在机架上；所述的分离带倾斜安装在输送带的上方；所述的分离带一端位于输送带的上方，分离带另一端倾斜向上延伸；所述的旋转压辊安装在输送带一端的上方；所述的盛料槽安装在分离带的另一端下方；所述的吸附粉碎机构连接于盛料槽的一侧；所述的料带从输送带的一端入料；所述的料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片；所述的切割分离出料片后的废料带翻转入分离带上；所述的分离带将分离出料片后的废料带输送至盛料槽；所述的多个分离出来的料片通过输送带继续输送。

2.根据权利要求1所述的料带切割分离粉碎回收机构，其特征在于，所述的吸附粉碎机构包括支架、入料管、粉碎仓、引料仓、粉碎叶片、通风管、引风机、排料管；所述的粉碎仓安装在支架的上端；所述的粉碎仓的内部安装粉碎叶片；所述的引风机安装在支架的一侧下方；所述入料管的一端连通于盛料槽的一侧；所述的入料管的另一端连通于粉碎仓的一侧；所述的粉碎仓的底部连接引料仓；所述的通风管一端连通于引料仓底部；所述的通风管另一端连接于引风机的一侧；所述的引风机的上端连接排料管。

3.根据权利要求2所述的料带切割分离粉碎回收机构，其特征在于，所述的吸附粉碎机构还包括过滤网；所述的过滤网安装在粉碎仓的内部下方；所述的过滤网位于粉碎仓和引料仓之间。

4.根据权利要求1所述的料带切割分离粉碎回收机构，其特征在于，所述的旋转压辊呈内部中空的圆柱形结构；所述的旋转压辊的四周外侧均匀分布有切割开口。

5.根据权利要求4所述的料带切割分离粉碎回收机构，其特征在于，所述的切割开口呈圆形或者椭圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种料带切割分离粉碎回收机构，包括机架、输送带、旋转压辊、分离带、盛料槽、吸附粉碎机构；本实用新型通过输送带、旋转压辊、分离带的配合，料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片，切割分离出料片后的料带翻转入分离带上并且输送至盛料槽，通过盛料槽一侧的吸附粉碎机构吸附粉碎回收剩余的料带，而多个分离出来的料片继续通过输送带输送进入油炸工序，本实用新型将料带和剩余料带进行了分离，并且对剩余料带进行回收粉碎，从而实现二次利用，整个结构设计巧妙、回收效率高、自动化生产回收。

技术研发人员：殷祖荣;郭寿新;姜小雨;季小丽
受保护的技术使用者：江苏海特尔机械有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.04