一种工业泵排气嘴加工工装夹具装置的制作方法

本实用新型涉及工业泵元件夹持检测装置领域，尤其涉及一种工业泵排气嘴加工工装夹具装置。

背景技术：

工业泵是工业生产、车间供液、气体传输/传动等作业场景十分常见的设备，是许多工业生产、加工等环节的一种重要设备。在对工业泵进行生产加工过程中，工业泵内部元件的加工后，需要进行相应的质检、或是简单的后期处理，而工业泵排气嘴是工业泵设备中向外输出的重要部件，其结构的精准性决定着输出的密封性、稳定性等，对后续环节的生产操作产生影响；如何对制造成型后的工业泵排气嘴进行稳固的夹持，对其进行高精度的检测，或是简单的后续加工，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业泵排气嘴加工工装夹具装置，从而对制造成型后的工业泵排气嘴进行稳固的夹持，对其进行高精度的检测，或是简单的后续加工。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种工业泵排气嘴加工工装夹具装置，包括第一底侧基板，第一底侧基板上侧安装有一对第一边侧竖板；一对第一边侧竖板上侧安装有第一上侧安装平板；第一底侧基板上装设有若干升降动力装置；升降动力装置的输出端连接有活动穿过第一上侧安装平板的升降安装连杆；升降安装连杆的上端连接有第二上侧横向基体；第二上侧横向基体的两侧都连接有第三上侧压体；第一上侧安装平板上装设有与第三上侧压体位置相配合的第四下侧支撑体；第三上侧压体与第四下侧支撑体之间夹持有相应的排气嘴工件。

第一上侧安装平板上开设有若干升降通孔槽；第一上侧安装平板上开设有位于升降通孔槽两侧的下侧配合凹槽；下侧配合凹槽的底部开设有一对第一定位杆槽；第二上侧横向基体上开设有第二中心配合槽；第二上侧横向基体上开设有位于第二中心配合槽两侧的第二边侧卡槽；第三上侧压体的上侧设有卡合安装在第二边侧卡槽内的第三上侧卡板；第三上侧压体的下侧设有第三下侧卡柱；第四下侧支撑体安装在下侧配合凹槽内；第四下侧支撑体的下侧设有卡合安装在第一定位杆槽内的第四下侧卡柱；第四下侧支撑体上开设有第四配合卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降安装连杆活动穿过升降通孔槽；升降安装连杆的上侧端卡合安装在第二中心配合槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二上侧横向基体上开设有垂直贯穿连通第二中心配合槽的第二中心孔槽；第二上侧横向基体上开设有垂直贯穿连通第二边侧卡槽的第二边侧孔槽；第三上侧卡板上开设有与第二边侧孔槽相配合的第三卡板通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第三上侧压体为磁性材料板块；第四下侧支撑体为磁性材料环板

作为本实用新型的一种优选技术方案，排气嘴工件上设有工件管槽和工件连接管杆；第三下侧卡柱卡合在工件管槽内；第三下侧卡柱与排气嘴工件上的工件管槽的槽体尺寸相配合；工件连接管杆卡合在第四配合卡槽内；第四配合卡槽的槽体结构尺寸与排气嘴工件上的工件连接管杆的尺寸相配合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降动力装置驱动升降安装连杆升降联动第二上侧横向基体，并将排气嘴工件安装在第三上侧压体与第四下侧支撑体之间，从而快速高效的完成对工业泵排气嘴的稳固夹持操作，便于对工业泵排气嘴进行高精度的检测，或是对工业泵排气嘴进行简单的后续加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的工业泵排气嘴加工工装夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一上侧安装平板的结构示意图；

图3为本实用新型中升降动力装置及其驱动联动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第二上侧横向基体、第三上侧压体、第四下侧支撑体的结构示意图；

图5为本实用新型中第二上侧横向基体的结构示意图；

图6为本实用新型中第三上侧压体的结构示意图；

图7为本实用新型中排气嘴工件的结构示意图；

其中：1-第一底侧基板；2-第一边侧竖板；3-第一上侧安装平板，31-升降通孔槽，32-下侧配合凹槽，33-第一定位杆槽；4-升降动力装置；5-升降安装连杆；6-第二上侧横向基体，61-第二中心配合槽，62-第二中心孔槽，63-第二边侧卡槽，64-第二边侧孔槽；7-第三上侧压体，71-第三上侧卡板，72-第三卡板通孔，73-第三下侧卡柱；8-第四下侧支撑体，81-第四下侧卡柱，82-第四配合卡槽；9-排气嘴工件，91-工件管槽，91-工件连接管杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种工业泵排气嘴加工工装夹具装置，包括第一底侧基板1，第一底侧基板1上侧安装有一对第一边侧竖板2；一对第一边侧竖板2上侧安装有第一上侧安装平板3；第一底侧基板1上装设有若干升降动力装置4；升降动力装置4的输出端连接有活动穿过第一上侧安装平板3的升降安装连杆5；升降安装连杆5的上端连接有第二上侧横向基体6；第二上侧横向基体6的两侧都连接有第三上侧压体7；第一上侧安装平板3上装设有与第三上侧压体7位置相配合的第四下侧支撑体8；第三上侧压体7与第四下侧支撑体8之间夹持有相应的排气嘴工件9。

第一上侧安装平板3上开设有若干升降通孔槽31；第一上侧安装平板3上开设有位于升降通孔槽31两侧的下侧配合凹槽32；下侧配合凹槽32的底部开设有一对第一定位杆槽33；第二上侧横向基体6上开设有第二中心配合槽61；第二上侧横向基体6上开设有位于第二中心配合槽61两侧的第二边侧卡槽63；第三上侧压体7的上侧设有卡合安装在第二边侧卡槽63内的第三上侧卡板71；第三上侧压体7的下侧设有第三下侧卡柱73；第四下侧支撑体8安装在下侧配合凹槽32内；第四下侧支撑体8的下侧设有卡合安装在第一定位杆槽33内的第四下侧卡柱81；第四下侧支撑体8上开设有第四配合卡槽82。

进一步的，升降安装连杆5活动穿过升降通孔槽31；升降安装连杆5的上侧端卡合安装在第二中心配合槽61内。

进一步的，第二上侧横向基体6上开设有垂直贯穿连通第二中心配合槽61的第二中心孔槽62；第二上侧横向基体6上开设有垂直贯穿连通第二边侧卡槽63的第二边侧孔槽64；第三上侧卡板71上开设有与第二边侧孔槽64相配合的第三卡板通孔72。

进一步的，第三上侧压体7为磁性材料板块；第四下侧支撑体8为磁性材料环板。

进一步的，排气嘴工件9上设有工件管槽91和工件连接管杆92；第三下侧卡柱73卡合在工件管槽91内；第三下侧卡柱73与排气嘴工件9上的工件管槽91的槽体尺寸相配合；工件连接管杆92卡合在第四配合卡槽82内；第四配合卡槽82的槽体结构尺寸与排气嘴工件9上的工件连接管杆92的尺寸相配合。

在本实用新型中：

升降动力装置4驱动升降安装连杆5上下运动，带动第二上侧横向基体6上下运动，第二上侧横向基体6两侧的第三上侧压体7也随之上下运动；将第四下侧支撑体8上的第四下侧卡柱81安装在第一定位杆槽33内，第四下侧支撑体8卡合在下侧配合凹槽32内；将排气嘴工件9的工件连接管杆92卡在第四配合卡槽82，将第三下侧卡柱73卡合在排气嘴工件9的工件管槽91内，使得第三上侧压体7、第四下侧支撑体8牢牢的将排气嘴工件9进行卡合，大大提升了排气嘴工件9的夹具夹持稳固性，也便于对排气嘴工件9进行高精度的检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。