一种高压熔断器的加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及熔断器固定技术领域，具体为一种高压熔断器的加工用固定装置。

背景技术：

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，但是目前现有的用于固定高压熔断器的装置大多数都是根据产品的实际规格进行生产，但是生产出的固定装置大多都不能根据高压熔断器的尺寸调节固定间距。

在中国公告号cn201620162797.x中公开了一种尺寸可调节的熔断器固定装置，该尺寸可调节的熔断器固定装置通过调节螺栓调节第一绝缘板和第二绝缘板之间的距离，以保证不同熔断器固定所需要的间距，但是这种方式存在着很大的缺陷：在每次固定高压熔断器时，使用者都需要手动调节螺栓进行调节固定间距，效率较低，固定效果不能保证。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压熔断器的加工用固定装置，解决了大多数固定装置不能根据高压熔断器的尺寸进行固定间距的调节和大多数固定装置的固定间距需要手动调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压熔断器的加工用固定装置，包括第一固定板，所述第一固定板右面的前侧固定连接有电机箱，所述电机箱的底部内壁与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端先穿过电机箱的左侧内壁再穿过第一固定板的右侧与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆转动连接在第一转动槽中，所述第一转动槽开设在第一固定板内部的左前侧，所述螺纹杆外表面的左侧与固定块的内部螺纹连接，所述固定块的外侧与第二转动槽的右侧内壁固定连接，所述第二转动槽开设在第二固定板内部的右前侧，所述第二固定板右面的后侧与限位杆的左端固定连接，所述限位杆的右端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在第一固定板内部的左后侧，所述第一固定板和第二固定板上表面的中部均固定连接有支撑板，所述支撑板内上侧的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两组直线电机，所述直线电机的顶部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与卡块的下表面中部固定连接，所述卡块的内侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的四角分别与四组弹簧固定连接，所述卡块的中部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一固定板的形状与第二固定板的形状均为矩形，第一固定板的高度与第二固定板的高度相同。

优选的，所述固定块的中部设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部设置有第一内螺纹，螺纹杆的外表面设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第第一外螺纹相适配。

优选的，所述卡块的形状为“凹”字形，位于支撑板上方的两组卡块呈对称关系。

优选的，所述卡块的中部设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部设置有第二内螺纹，螺栓的外表面设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

优选的，所述螺栓的外表面设置有防滑纹路，螺栓头部的开口处为“一”字形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高压熔断器的加工用固定装置，具备以下有益效果：

1、该高压熔断器的加工用固定装置，通过螺纹杆的设置，以及驱动电机与固定块的配合设置，达到了调节第一固定板与第二固定板间距的效果，通过直线电机与连接杆的配合设置，使卡块达到移动的效果，解决了大多数固定装置不能根据高压熔断器的尺寸进行固定间距调节和大多数固定装置的固定间距需要手动调节的问题。

2、该高压熔断器的加工用固定装置，通过限位杆与限位槽的配合设置，使第一固定板与第二固定板在移动过程中达到限位移动的效果，通过多组弹簧的设置，在固定时使弹簧能够承受部分外载压力，通过螺栓的设置，以及配合卡块的设置，达到了高压熔断管能够被固定的更加牢固的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板内部与第二固定板内部的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与卡块的结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、电机箱；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、第一转动槽；6、固定块；7、第二转动槽；8、第二固定板；9、限位杆；10、限位槽；11、支撑板；12、滑动槽；13、直线电机；14、连接杆；15、卡块；16、弧形凹槽；17、弹簧；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压熔断器的加工用固定装置，包括第一固定板1，第一固定板1右面的前侧固定连接有电机箱2，电机箱2的底部内壁与驱动电机3的底部固定连接，该驱动电机3选用型号为y80m2-2的电机，驱动电机3的输出端先穿过电机箱2的左侧内壁再穿过第一固定板1的右侧与螺纹杆4固定连接，通过螺纹杆4的设置，以及驱动电机3与固定块6的配合设置，达到了调节第一固定板1与第二固定板8间距的效果，螺纹杆4转动连接在第一转动槽5中，第一转动槽5开设在第一固定板1内部的左前侧，螺纹杆4外表面的左侧与固定块6的内部螺纹连接，固定块6的外侧与第二转动槽7的右侧内壁固定连接，第二转动槽7开设在第二固定板8内部的右前侧，第二固定板8右面的后侧与限位杆9的左端固定连接，限位杆9的右端滑动连接在限位槽10内，通过限位杆9与限位槽10的配合设置，使第一固定板1与第二固定板8移动过程中达到限位移动的效果，限位槽10开设在第一固定板1内部的左后侧，第一固定板1和第二固定板8上表面的中部均固定连接有支撑板11，支撑板11内上侧的中部开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有两组直线电机13，该直线电机13选用型号为aum1-s2的电机，直线电机13的顶部与连接杆14的底端固定连接，通过直线电机13与连接杆14的配合设置，使卡块15达到移动的效果，解决了大多数固定装置不能根据高压熔断器的尺寸进行固定间距调节和大多数固定装置的固定间距需要手动调节的问题，连接杆14的顶端与卡块15的下表面中部固定连接，卡块15的内侧开设有弧形凹槽16，弧形凹槽16的四角分别与四组弹簧17固定连接，通过多组弹簧17的设置，在固定时使弹簧17能够承受部分外载压力，卡块15的中部螺纹连接有螺栓18，通过螺栓18的设置，以及配合卡块15的设置，达到了高压熔断管能够被固定的更加牢固的效果。

在本实用新型中，为了使第一固定板1与第二固定板8移动的更加平稳，第一固定板1的形状与第二固定板8的形状均为矩形，第一固定板1的高度与第二固定板8的高度相同。

在本实用新型中，为了使固定块6与螺纹杆4配合的更加紧密，移动的更加稳定，固定块6的中部设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部设置有第一内螺纹，螺纹杆4的外表面设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第第一外螺纹相适配。

在本实用新型中，为了便于固定高压熔断管，卡块15的形状为“凹”字形，位于支撑板11上方的两组卡块15呈对称关系。

在本实用新型中，为了使卡块15与螺栓18配合的更加紧密，移动的更加稳定，卡块15的中部设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部设置有第二内螺纹，螺栓18的外表面设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在本实用新型中，为了使使用者能够更加牢固的抓住螺栓18，螺栓18的外表面设置有防滑纹路，为了便于使用者旋扭螺栓18，螺栓18头部的开口处为“一”字形。

在使用时，使用者根据高压熔断管的尺寸，启动驱动电机3，驱动电机3通过螺纹杆4带动固定块6进行移动，固定块6与第二固定板8为固定连接，进而固定块6带动第二固定板8进行移动，在移动过程中，限位杆9进行同步移动，使用者根据实际的调节情况，关闭驱动电机3，启动直线电机13，直线电机13通过连接杆14带动卡块15进行移动，当弹簧17与高压熔断管接触后并固定在弧形凹槽16中，使用者根据实际的接触情况，关闭直线电机13，使用者通过旋扭螺栓18，使高压熔断器进行二次固定。

综上所述，该高压熔断器的加工用固定装置，通过螺纹杆4的设置，以及驱动电机3与固定块6的配合设置，达到了调节第一固定板1与第二固定板8间距的效果，通过直线电机13与连接杆14的配合设置，使卡块15达到移动的效果，解决了大多数固定装置不能根据高压熔断器的尺寸进行固定间距调节和大多数固定装置的固定间距需要手动调节的问题，通过限位杆9与限位槽10的配合设置，使第一固定板1与第二固定板8移动过程中达到限位移动的效果，通过多组弹簧17的设置，在固定时使弹簧17能够承受部分外载压力，通过螺栓18的设置，以及配合卡块15的设置，达到了高压熔断管能够被固定的更加牢固的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。