一种用于机电维修的可调式定位工装的制作方法

本实用新型涉及机电维修技术领域，具体是一种用于机电维修的可调式定位工装。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，而机电设备在使用长时间后需要对其进行定期的维修和保养，而机电定位工装则是用于机电设备在维修过程中的辅助设备之一。

但是，传统的定位工装无法满足不同尺寸的机电设备，并且在维修的过程中无法快速进行定位，定位效果不佳，同时定位工装的高度无法调节，不便于机电设备的搬运，劳动量较大，实用性差，本领域技术人员提供了一种用于机电维修的可调式定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机电维修的可调式定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机电维修的可调式定位工装，包括万向轮、支撑板、收纳盒和工作台，所述支撑板的底部四个拐角处均固定安装有万向轮，且支撑板的上表面固定安装有升降装置，所述升降装置通过焊接有工作台，所述工作台的上表面固定安装有定位组件，且工作台的前表面固定安装有收纳盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括第一连杆、第二连杆、通孔、限位销、气缸和伸缩杆，所述支撑板的上表面四个拐角处均固定安装有第二连杆，且支撑板的上表面中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述第二连杆套接在第一连杆的外表面，所述第二连杆和第一连杆的连接处开设有通孔，所述通孔的内部通过限位销贯穿固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆和第一连杆均固定安装在工作台的底部，所述第二连杆的直径大于第一连杆的直径，且第二连杆的长度大于第一连杆的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连杆和第一连杆均为铸钢材质构件，所述通孔的半径和限位销的半径相匹配，且通孔和限位销为一体式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括定位板、丝杆、旋转把手、固定外壳、缓冲垫和滑槽，所述工作台的上表面两端均安装有固定外壳，所述固定外壳的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端外表面套接有旋转把手，且丝杆的另一端套接在定位板的一侧表面，所述定位板的底部在滑槽的内部滑动连接，且定位板的一侧表面粘结有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板为l型结构，且定位板的数量为两个，所述定位板的尺寸和缓冲垫的尺寸相匹配，所述滑槽开设在工作台的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板和固定外壳为平行安装，所述固定外壳的内部安装有螺帽，所述丝杆垂直贯穿于固定外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的升降装置，在支撑板和工作台之间，利用气缸的输出端推动伸缩杆进行上下运动，以及通过第二连杆和第一连杆相结合达到升降的目的，同时在第二连杆和第一连杆的连接处开设的通孔，通过限位销贯穿通孔内部，在达到在一定高度后进行固定住，便于搬运安装较大型的机电设备，与通过人工传送相比，节省了大量人力，可以任意调节高度，也减少了安全隐患。

2、本实用新型采用的定位组件，利用工作台上表面安装的固定外壳，通过旋转把手带动固定外壳内部的螺帽进行转动，从而使得丝杆在螺帽的内侧进行转动，达到推进相邻的定位板在滑槽的内侧进行滑动的目的，有效地对机电设备进行定位，提高了维修过程中快速维修效率，进一步提高了稳定性能，防止设备过程中脱落，方便操作人员进行工作。

附图说明

图1为一种用于机电维修的可调式定位工装的结构示意图；

图2为一种用于机电维修的可调式定位工装的主视图；

图3为一种用于机电维修的可调式定位工装中定位组件的结构示意图。

图中：1、万向轮；2、支撑板；3、收纳盒；4、工作台；5、升降装置；6、定位组件；7、第一连杆；8、第二连杆；9、通孔；10、限位销；11、气缸；12、伸缩杆；13、定位板；14、丝杆；15、旋转把手；16、固定外壳；17、缓冲垫；18、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于机电维修的可调式定位工装，包括万向轮1、支撑板2、收纳盒3和工作台4，支撑板2的底部四个拐角处均固定安装有万向轮1，且支撑板2的上表面固定安装有升降装置5，升降装置5通过焊接有工作台4，工作台4的上表面固定安装有定位组件6，且工作台4的前表面固定安装有收纳盒3，升降装置5包括第一连杆7、第二连杆8、通孔9、限位销10、气缸11和伸缩杆12，支撑板2的上表面四个拐角处均固定安装有第二连杆8，且支撑板2的上表面中心处固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有伸缩杆12，第二连杆8套接在第一连杆7的外表面，第二连杆8和第一连杆7的连接处开设有通孔9，通孔9的内部通过限位销10贯穿固定，伸缩杆12和第一连杆7均固定安装在工作台4的底部，第二连杆8的直径大于第一连杆7的直径，且第二连杆8的长度大于第一连杆7的长度，第二连杆8和第一连杆7均为铸钢材质构件，通孔9的半径和限位销10的半径相匹配，且通孔9和限位销10为一体式结构，利用气缸11推动伸缩杆12，达到升降的目的，与通过人工传送相比，节省了大量人力，维修过程效率得到提高。

在图3中：定位组件6包括定位板13、丝杆14、旋转把手15、固定外壳16、缓冲垫17和滑槽18，工作台4的上表面两端均安装有固定外壳16，固定外壳16的内部通过螺纹连接有丝杆14，丝杆14的一端外表面套接有旋转把手15，且丝杆14的另一端套接在定位板13的一侧表面，定位板13和固定外壳16为平行安装，固定外壳16的内部安装有螺帽，丝杆14垂直贯穿于固定外壳16的内部，定位板13的底部在滑槽18的内部滑动连接，且定位板13的一侧表面粘结有缓冲垫17，定位板13为l型结构，且定位板13的数量为两个，定位板13的尺寸和缓冲垫17的尺寸相匹配，滑槽18开设在工作台4的上表面，通过相邻定位板13之间的结合，能有效地对机电设备进行定位，维修过程中能快速拆卸。

本实用新型的工作原理是：利用工作台4上表面安装的固定外壳16，通过旋转把手15带动固定外壳16内部的螺帽进行转动，从而使得丝杆14在螺帽的内侧进行转动，达到推进相邻的定位板13在滑槽18的内部进行滑动的目的，然后将需要维修的机电设备放入相邻定位板13之间，有效地对机电设备进行定位，维修时定位板13一侧表面的缓冲垫17，降低了定位后对机电设备的磨损，收纳盒3便于放置拆卸后的螺丝、螺钉等物件，在定位完成后，在支撑板2和工作台4之间，利用气缸11的输出端推动伸缩杆12进行上下运动，以及通过第二连杆8和第一连杆7相结合达到升降的目的，同时在第二连杆8和第一连杆7的连接处开设的通孔9，通过限位销10贯穿通孔9内部，在达到一定高度后进行固定住，便于搬运安装较大型的机电设备，与通过人工传送相比，节省了大量人力，可以任意调节高度，提高了维修效率和稳定性能，防止设备过程中脱落。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。