一种往复式当归切片装置的制作方法

本实用新型涉及当归切片装置，特别涉及一种往复式当归切片装置，属于中药领域。

背景技术：

随着科技的进步，医学水平的提高，人们对于药品药材的应用越来强，各种药材处理设备也随之进步，就在这种形式下，一种往复式当归切片装置应运而生。但传统的往复式当归切片装置存在着一些问题，首先传统的往复式当归切片装置需要人工手动扶料切割，这就使得效率十分低下，而且辛苦，最重要的是十分危险，刀片经常会切到手，发生危险，其次传统的往复式当归切片装置切割大小往往不能做到统一，许多药材对于切割要求很高，这就使得药效发挥的不充分，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式当归切片装置，以解决上述背景技术中提出的传统的往复式当归切片装置效率十分低下，容易发生危险，切割大小往往不能做到统一，无法满足人们的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式当归切片装置，包括机体，所述机体一侧的一端固定连接有传送底座，所述传送底座的顶部固定安装有延伸至机体内部的传送带，所述机体一侧的另一端固定安装有微型控制器，所述微型控制器的底部固定设置有出料通道，所述机体内壁底部的一端固定设置有与传送带对应的切片平台，所述机体内壁底部的另一端固定设置有与出料通道对应的出料平台，所述机体内壁顶部的一端固定安装有与切片平台对应的两个切片气缸，两个所述切片气缸的输出端与切片刀具板的顶部固定连接，所述机体内壁顶部的另一端固定安装有与出料平台对应的升降气缸，所述升降气缸的输出端与推料装置的顶部固定连接，所述机体的另一侧固定设置有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有出料气缸，所述出料气缸的输出端穿过机体内壁的一侧与出料板的一侧固定连接，且所述出料板与出料平台对应设置，所述微型控制器分别与传送带、两个切片气缸、升降气缸和出料气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体与传送带的连接处固定设置有若干个分料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切片刀具板的底部固定安装有若干个切片刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料装置包括外壳、两个侧板和推料板，所述外壳一侧的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板的一侧均开设有两个滑道，四个所述滑道分别与推料板两端的两侧固定设置的滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳底部的两侧均固定安装有推料气缸，两个所述推料气缸的输出端分别与推料板一侧的两端固定连接，所述微型控制器分别与两个推料气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳顶部的四个边角均通过伸缩杆与机体内壁的顶部固定连接，四个所述伸缩杆均包括内杆和套杆，所述套杆的一端与内杆的一端穿插连接，且所述内杆的一端固定设置有限位块，所述套杆的一端固定设置有与限位块对应的限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种往复式当归切片装置，自动对当归原料进行切片，不会切到工作人员，使用安全；切片完成后通侧板阻挡，防止当归切片与当归原料混合，切片均匀，加工效果好；同时将当归切片通过推料装置和出料板从出料通道排出，往复式工作，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面的内部结构示意图；

图4为本实用新型推料装置的结构示意图。

图中：1、机体；2、传送底座；3、传送带；4、分料板；5、微型控制器；6、出料通道；7、切片平台；8、出料平台；9、切片刀具板；10、切片气缸；11、升降气缸；12、伸缩杆；13、推料气缸；14、出料板；15、推料装置；16、保护壳；17、出料气缸；18、外壳；19、侧板；20、推料板；21、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种往复式当归切片装置，包括机体1，机体1一侧的一端固定连接有传送底座2，传送底座2的顶部固定安装有延伸至机体1内部的传送带3，机体1一侧的另一端固定安装有微型控制器5，微型控制器5的底部固定设置有出料通道6，机体1内壁底部的一端固定设置有与传送带3对应的切片平台7，机体1内壁底部的另一端固定设置有与出料通道6对应的出料平台8，机体1内壁顶部的一端固定安装有与切片平台7对应的两个切片气缸10，两个切片气缸10的输出端与切片刀具板9的顶部固定连接，机体1内壁顶部的另一端固定安装有与出料平台8对应的升降气缸11，升降气缸11的输出端与推料装置15的顶部固定连接，机体1的另一侧固定设置有保护壳16，保护壳16的内部固定安装有出料气缸17，出料气缸17的输出端穿过机体1内壁的一侧与出料板14的一侧固定连接，且出料板14与出料平台8对应设置，微型控制器5分别与传送带3、两个切片气缸10、升降气缸11和出料气缸17电性连接。

优选的，机体1与传送带3的连接处固定设置有若干个分料板4；切片刀具板9的底部固定安装有若干个切片刀；推料装置15包括外壳18、两个侧板19和推料板20，外壳18一侧的两端均固定连接有侧板19，两个侧板19的一侧均开设有两个滑道21，四个滑道21分别与推料板20两端的两侧固定设置的滑块滑动连接；外壳18底部的两侧均固定安装有推料气缸13，两个推料气缸13的输出端分别与推料板20一侧的两端固定连接，微型控制器5分别与两个推料气缸13电性连接；外壳18顶部的四个边角均通过伸缩杆12与机体1内壁的顶部固定连接，四个伸缩杆12均包括内杆和套杆，套杆的一端与内杆的一端穿插连接，且内杆的一端固定设置有限位块，套杆的一端固定设置有与限位块对应的限位圈。

具体使用时，本实用新型一种往复式当归切片装置，微型控制器5控制传送带3工作，传送带3带动当归原料进入切片装置，通过若干个分料板4进行整平，保证进入切片平台7的当归原料分布均匀，微型控制器5控制两个切片气缸10工作，切片刀具板9向下运动，通过若干个切片刀对当归原料进行切片，切片均匀，效率高，切片完成后微型控制器5控制两个切片气缸10带动切片刀具板9复位，同时控制升降气缸11工作，升降气缸11带动推料装置15向下运动，侧板19阻挡当归原料，防止当归原料与当归切片混合，微型控制器5控制两个推料气缸13工作，两个推料气缸13带动推料板20移动，将当归切片推入出料平台8，然后微型控制器5控制出料气缸17工作，出料气缸17带动出料板14移动，推动当归切片从出料通道6排出，微型控制器5的型号为tms320f28034pagt，两个切片气缸10、升降气缸11、两个推料气缸13和出料气缸17的型号均为mal。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。