一种塑料注塑件内部螺纹加工方法与流程

本发明涉及注塑件生产加工技术领域，特别涉及一种塑料注塑件内部螺纹加工方法。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

注塑件一般注塑成型后需要通过二次加工，其中对注塑件内部攻丝处理的过程中主要存在以下问题：a：攻丝过程中注塑件产生的碎屑大量散落在地面上，影响工作环境，并且采用加热攻丝的过程中产生的碎屑会累积在攻刀上，影响后续工件的加工质量；b：一般工件上多攻多个螺纹孔，现有的加工方式多为单个孔逐步加工，其加工效率低下，严重影响生产效率。

所以为了保证工件的加工质量，提高工件的加工效率；本发明提供了一种塑料注塑件内部螺纹加工方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注塑件内部螺纹加工方法，具体的塑料注塑件内部螺纹加工步骤如下：

s1、工件固定：人工将待加工的塑料注塑件放置在支撑座上端中心位置；并通过操作固定单元对其进行固定；

s2、工件加工：通过执行单元工作对塑料注塑件进行打孔并完成螺纹的攻丝处理；

s3、工件检查：操作固定单元对塑料注塑件进行松开；并且通过人工检测塑料注塑件内部螺纹孔的加工质量；按照标准对其进行分类；

s4、集料桶清理：人工对集料桶内部收集的碎屑进行清理；保持集料桶内部的洁净；

上述塑料注塑件内部螺纹加工步骤s1-s4步骤中的内部螺纹加工需要由支撑座、固定单元、辅助单元、集料桶、支撑架和执行单元配合完成塑料注塑件内部螺纹的加工；其中：

支撑座上均匀设置有阶梯状通孔；且支撑座的上端面通过螺纹连接方式均匀安装有固定单元，位于支撑座的阶梯状通孔上端设置内壁对称设置有辅助单元，所述的集料桶通过螺纹连接方式安装在支撑座下端的阶梯状通孔处；位于支撑座上设置有支撑架，所述的执行单元安装在支撑架上，且执行单元位于支撑座的正上方。

所述的执行单元包括执行套、限位盘、驱动模块、伸缩杆和执行模块；所述的执行套底端内壁均匀安装有伸缩杆，位于伸缩杆的顶端通过轴承安装有执行模块，且所述的执行模块通过活动配合方式穿过限位盘，所述的限位盘安装在执行套的下端，位于执行套内部的限位盘内壁安装有驱动模块，所述的驱动模块与执行模块相互配合；所述的限位盘下端外壁均匀设置有u型孔。

所述的执行模块包括顶盖、驱动杆、从动齿轮、发热棒和锥形钻头；所述的顶盖下端通过螺纹连接方式安装有驱动杆，位于驱动杆的上端外壁对称设置有矩形槽，位于驱动杆的下端内部为腔体结构，所述的发热棒设置在驱动杆的内部腔体内；位于驱动杆的底端通过螺纹连接方式安装有锥形钻头，位于执行套内部的驱动杆外壁设置有从动齿轮，且从动齿轮通过滑动配合方式设置在驱动杆的矩形槽内部；在驱动模块工作带动执行模块转动对塑料注塑件进行攻丝的过程中通过伸缩杆的缓慢顶伸作用实现执行模块下将，从而完成对塑料注塑件的攻丝。

所述的驱动模块包括驱动电机、主动齿轮和环形齿带；所述的驱动电机通过电机座安装在顶盖外壁，且驱动电机的输出轴通过法兰安装有主动齿轮，所述的主动齿轮与环形齿带相配合；所述的环形齿带固定在从动齿轮上；通过驱动电机工作带动环形齿带转动进一步的带动多个执行模块同时转动从而完成对塑料注塑件上的内部螺纹同时加工；提高了对工件的加工效率。

所述的固定单元包括螺纹杆、支撑弹簧和固定卡块；所述的螺纹杆通过轴承安装在支撑座上，位于支撑座内部的螺纹杆外壁套设有支撑弹簧，所述的固定卡块通过螺纹连接方式安装在螺纹杆上；旋拧螺纹杆控制固定卡块移动从而将塑料注塑件进行固定；进一步的防止塑料注塑件加工的过程中产生晃动；确保塑料注塑件内部螺纹加工工作的稳定进行。

所述的辅助单元包括环形圈、辅助弹簧和辅助块；所述的环形圈内壁通过滑动配合方式对称设置有辅助块，且所述的辅助块与环形圈内壁之间通过辅助弹簧相抵触连接；所述的辅助块外壁均匀设置有卡齿；驱动杆进行转动对塑料注塑件进行攻丝的过程中驱动杆的螺旋形切齿槽内部存在的碎屑通过与辅助块上的卡齿配合将其清除，保证了驱动杆外壁的洁净；从而保证了对后续工件的加工质量。

优选的；所述的固定卡块外壁为弧形结构；位于其弧形外壁安装有橡胶垫；将固定卡块外壁设置为弧形结构促进了固定卡块与塑料注塑件之间的固定作用且设置橡胶垫可以避免固定卡块在固定塑料注塑件时对塑料注塑件的外壁造成损坏。

优选的；所述驱动杆的下端外壁设置有螺旋形切齿；将驱动杆的下端外壁设置有螺旋形切齿保证了对塑料注塑件攻丝的效果。

优选的；所述的锥形钻头外壁设置有螺旋槽；将锥形钻头外壁设置有螺旋槽促进了锥形钻头对工件钻孔时产生的碎屑的落料。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过驱动电机工作带动环形齿带转动进一步的带动多个执行模块同时转动从而完成对塑料注塑件上的内部螺纹同时加工；提高了对工件的加工效率；

二、本发明驱动杆进行转动对塑料注塑件进行攻丝的过程中驱动杆的螺旋形切齿槽内部存在的碎屑通过与辅助块上的卡齿配合将其清除，保证了驱动杆外壁的洁净；从而保证了对后续工件的加工质量；

三、本发明将固定卡块外壁设置为弧形结构促进了固定卡块与塑料注塑件之间的固定作用且设置橡胶垫可以避免固定卡块在固定塑料注塑件时对塑料注塑件的外壁造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明塑料注塑件内部螺纹加工工艺流程图；

图2是本发明支撑座、固定单元、辅助单元、集料桶、支撑架和执行单元之间的结构示意图；

图3是本发明图2中的a-a向剖视图；

图4是本发明图2中的b-b向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种塑料注塑件内部螺纹加工方法，具体的塑料注塑件内部螺纹加工步骤如下：

s1、工件固定：人工将待加工的塑料注塑件放置在支撑座1上端中心位置；并通过操作固定单元2对其进行固定；

s2、工件加工：通过执行单元6工作对塑料注塑件进行打孔并完成螺纹的攻丝处理；

s3、工件检查：操作固定单元2对塑料注塑件进行松开；并且通过人工检测塑料注塑件内部螺纹孔的加工质量；按照标准对其进行分类；

s4、集料桶清理：人工对集料桶4内部收集的碎屑进行清理；保持集料桶4内部的洁净；

上述塑料注塑件内部螺纹加工步骤s1-s4步骤中的内部螺纹加工需要由支撑座1、固定单元2、辅助单元3、集料桶4、支撑架5和执行单元6配合完成塑料注塑件内部螺纹的加工；其中：

支撑座1上均匀设置有阶梯状通孔；且支撑座1的上端面通过螺纹连接方式均匀安装有固定单元2，位于支撑座1的阶梯状通孔上端设置内壁对称设置有辅助单元3，所述的集料桶4通过螺纹连接方式安装在支撑座1下端的阶梯状通孔处；位于支撑座1上设置有支撑架5，所述的执行单元6安装在支撑架5上，且执行单元6位于支撑座1的正上方。

所述的固定单元2包括螺纹杆21、支撑弹簧22和固定卡块23；所述的螺纹杆21通过轴承安装在支撑座1上，位于支撑座1内部的螺纹杆21外壁套设有支撑弹簧22，所述的固定卡块23通过螺纹连接方式安装在螺纹杆21上，且所述的固定卡块23外壁为弧形结构；位于其弧形外壁安装有橡胶垫；将固定卡块23外壁设置为弧形结构促进了固定卡块23与塑料注塑件之间的固定作用且设置橡胶垫可以避免固定卡块23在固定塑料注塑件时对塑料注塑件的外壁造成损坏；旋拧螺纹杆21控制固定卡块23移动从而将塑料注塑件进行固定；进一步的防止塑料注塑件加工的过程中产生晃动；确保塑料注塑件内部螺纹加工工作的稳定进行。

所述的辅助单元3包括环形圈31、辅助弹簧32和辅助块33；所述的环形圈31内壁通过滑动配合方式对称设置有辅助块33，且所述的辅助块33与环形圈31内壁之间通过辅助弹簧32相抵触连接；所述的辅助块33外壁均匀设置有卡齿；驱动杆652进行转动对塑料注塑件进行攻丝的过程中驱动杆652的螺旋形切齿槽内部存在的碎屑通过与辅助块33上的卡齿配合将其清除，保证了驱动杆652外壁的洁净；从而保证了对后续工件的加工质量。

所述的执行单元6包括执行套61、限位盘62、驱动模块63、伸缩杆64和执行模块65；所述的执行套61底端内壁均匀安装有伸缩杆64，位于伸缩杆64的顶端通过轴承安装有执行模块65，且所述的执行模块65通过活动配合方式穿过限位盘62，所述的限位盘62安装在执行套61的下端，位于执行套61内部的限位盘62内壁安装有驱动模块63，所述的驱动模块63与执行模块65相互配合；所述的限位盘62下端外壁均匀设置有u型孔。

所述的执行模块65包括顶盖651、驱动杆652、从动齿轮653、发热棒654和锥形钻头655；所述的顶盖651下端通过螺纹连接方式安装有驱动杆652，位于驱动杆652的上端外壁对称设置有矩形槽，驱动杆652的下端外壁设置有螺旋形切齿；将驱动杆652的下端外壁设置有螺旋形切齿保证了对塑料注塑件攻丝的效果；位于驱动杆652的下端内部为腔体结构，所述的发热棒654设置在驱动杆652的内部腔体内；位于驱动杆652的底端通过螺纹连接方式安装有锥形钻头655，所述的锥形钻头655外壁设置有螺旋槽；将锥形钻头655外壁设置有螺旋槽促进了锥形钻头655对工件钻孔时产生的碎屑的落料；位于执行套61内部的驱动杆652外壁设置有从动齿轮653，且从动齿轮653通过滑动配合方式设置在驱动杆652的矩形槽内部；在驱动模块63工作带动执行模块65转动对塑料注塑件进行攻丝的过程中通过伸缩杆64的缓慢顶伸作用实现执行模块65下将，从而完成对塑料注塑件的攻丝。

所述的驱动模块63包括驱动电机631、主动齿轮632和环形齿带633；所述的驱动电机631通过电机座安装在顶盖651外壁，且驱动电机631的输出轴通过法兰安装有主动齿轮632，所述的主动齿轮632与环形齿带633相配合；所述的环形齿带633固定在从动齿轮653上；通过驱动电机631工作带动环形齿带633转动进一步的带动多个执行模块65同时转动从而完成对塑料注塑件上的内部螺纹同时加工；提高了对工件的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。