一种纺织生产加工用连续打孔装置的制作方法

文档序号:22977380发布日期:2020-11-19 23:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种纺织生产加工用连续打孔装置,包括固定架(1),所述固定架(1)两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊(2),且固定架(1)两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板(3),所述支撑板(3)顶部的中间位置固定有穿孔(4),所述固定架(1)两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨(5),且两个第一电动导轨(5)之间连接有打孔针头(6),其特征在于,两个所述第一电动导轨(5)之间连接有安装盒(7),且安装盒(7)的内壁固定有向下延伸的驱动电机,打孔针头(6)竖直固定于驱动电机的输出轴上,所述安装盒(7)的底部固定有连接筒(8),且连接筒(8)的底端固定有弹簧(9),弹簧(9)的底端固定有限位筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述限位筒(10)圆周内壁的底端开设有环状结构的固定槽,且固定槽的圆周内壁通过卷簧转动连接有限位环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述限位环(11)的底部固定有环形阵列分布的接触块(12),且接触块(12)设置成向下拱起的弧形结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述限位筒(10)的底端外壁开设有环形阵列分布的连接槽(13),且连接槽(13)设置成弧形结构,连接槽(13)的中间位置向着与打孔针头(6)旋转方向相反的一侧拱起。

5.根据权利要求2所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述支撑板(3)顶部外壁靠近出料端的一侧固定有等距离分布的辅助块(14),且辅助块(14)与穿孔(4)设置于同一水平线上,辅助块(14)设置成向上拱起的弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述辅助块(14)设置成网状结构,且辅助块(14)的底部与支撑板(3)的顶部之间设置有空腔,支撑板(3)顶部与空腔对应的位置开设有通孔(16),支撑板(3)底部固定有辅助盒(15),辅助盒(15)的底部连接有抽气管,通孔(16)的底端与辅助盒(15)之间连通。

7.根据权利要求5所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述支撑板(3)顶部外壁的两端均固定有第二电动导轨(18),且第二电动导轨(18)设置与支撑辊(2)之间平行,第二电动导轨(18)的顶部连接有与之垂直设置的限位板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述限位板(17)的顶部固定有水平方向的安装板(19),且安装板(19)的底部转动连接有定位杆(20),定位杆(20)的一端传动连接有转动电机,定位杆(20)外壁的底部固定有压止件(21)。

9.根据权利要求8所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述定位杆(20)转动连接于安装板(19)底部远离限位板(17)的一端,且安装板(19)固定于定位杆(20)靠近限位板(17)的一端,限位板(17)靠近定位杆(20)的一端设置成向内凹陷的弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置,其特征在于,所述压止件(21)底部靠近限位板(17)的一端固定有水平方向等距离分布的压止块(22),且压止块(22)设置成弧形结构。


技术总结
本发明属于纺织技术领域,尤其是一种纺织生产加工用连续打孔装置,针对现有技术中对纺织布料的打孔效果差的问题,现提出以下方案,包括固定架,所述固定架两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊,且固定架两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板,所述支撑板顶部的中间位置固定有穿孔,所述固定架两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨,且两个第一电动导轨之间连接有打孔针头。本发明中,通过卷簧转动的限位环随着打孔针头的转动进行缓冲转动,并在升起打孔针头后利用卷簧反向转动限位环而使孔周围的布料恢复,以避免孔边缘位置褶皱而保证孔周围的平整,从而提高装置实际进行连续打孔的工作效率和打孔效果。

技术研发人员:张蕾;滕春霞
受保护的技术使用者:宣城红妆美人床上用品有限公司
技术研发日:2020.08.18
技术公布日:2020.11.17
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