一种配用PU合成革鞋子的鞋膜机的制作方法

本发明属于鞋具技术领域，具体为一种配用pu合成革鞋子的鞋膜机。

背景技术：

文献号为cn206102315u的中国专利文献公开了一种便于将薄膜切断的智能新型鞋膜机，包括有鞋膜机壳体，鞋膜机壳体包括有鞋膜机底盖以及与鞋膜机底盖配合连接的鞋膜机上盖，鞋膜机壳体的左侧设置有踏板装置，踏板装置的底部设置有若干个铰链，鞋膜机底盖与鞋膜机上盖之间形成有空腔，空腔内设置有盖板，盖板顶部设置有海绵，踏板装置的右侧设置有切断装置，切断装置包括有刀具中座以及分别设置在刀具中座上下两端的刀具上座和刀具下座，刀具上座内嵌入有刀具，刀具中座的左右两端均设置有导柱，导柱上嵌入有弹簧，整体结构简单，设计合理，使用时套上薄膜后，用脚尖踩踏板装置，踏板装置下降，刀具在铰链的作用下向上运动，将薄膜切断，整个过程快捷、方便。

上述专利虽然可以割断鞋膜，但是需要将长的连续的鞋膜扯出，扯出的鞋膜位于产品上端且后端没有固定同时鞋膜具有一定粘性，非常容易受风吹等因素的影响飘动卷曲并打结或黏连到产品外壁上，不便下次使用，而且鞋子上的鞋膜超出鞋轮廓的部分较多，也很容易粘到其他地方或垃圾，对行走造成不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种配用pu合成革鞋子的鞋膜机。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种配用pu合成革鞋子的鞋膜机，包括有下壳体、固定连接在所述下壳体内前部的放膜组件以及固定连接在所述下壳体内后部的收膜组件；所述下壳体内底面位于所述放膜组件与所述收膜组件之间固定连接有割膜组件；所述下壳体内底面位于所述割膜组件左右两侧分别固定连接有对称设置的驱动组件；所述驱动组件能够使所述割膜组件切割鞋膜。

所述放膜组件包括有转动连接在所述下壳体内的放膜卷筒；所述放膜卷筒的转动轴与所述下壳体的宽度方向平行；所述放膜卷筒放出的鞋膜经过所述割膜组件上方。

所述收膜组件包括有转动连接在所述下壳体内的收膜卷筒；所述收膜卷筒的转动轴与所述放膜卷筒转动轴平行；所述收膜卷筒内固定连接有收膜电机；所述收膜电机的输出轴与所述收膜卷筒传动连接。

当所述收膜电机正向转动时，能够使所述收膜卷筒转动收膜，继而拉动鞋膜带动所述放膜卷筒转动放膜，使完整的鞋膜重新覆盖到所述割膜组件上方。

所述割膜组件包括有固定连接在所述下壳体内底面的底座以及纵向滑动连接在所述底座上端的切割部；所述切割部与所述底座之间设置有能够使所述切割部向下运动的弹簧。

自然状态下，所述切割部下端与所述底座上端相抵，所述切割部上端不与鞋膜接触，鞋膜能够自由从所述切割部上端通过。

所述驱动组件包括有沿所述下壳体长度方向滑动连接在所述下壳体内的驱动杆以及驱动所述驱动杆滑动的丝杆电机；各个所述驱动杆的两端分别成型有向所述下壳体内侧水平延伸的驱动柱。

所述切割部包括有固定连接在所述切割部上端的环形切割刀和成型在所述切割部下端的与所述驱动柱分别滑动连接的从动斜面。

当所述丝杆电机正向转动时，所述驱动杆的所述驱动柱沿所述从动斜面由高点向低点滑动，进而使得所述切割部向上移动，使所述环形切割刀切割鞋膜。

所述下壳体内设置有控制器和电源，所述控制器与所述电源、所述收膜电机、所述丝杆电机电连接。

作为优选方案：所述下壳体内位于所述收膜组件与所述放膜组件之间设置有导膜组件；所述导膜组件包括有固定连接在所述下壳体左右两侧壁上的对称设置的侧导向板。

所述侧导向板上部成型有向所述下壳体中心延伸的承膜板；所述侧导向板上部位于所述承膜板上方沿长度方向均匀转动连接有多个水平向内设置的导膜轮；鞋膜左右两端从所述承膜板与所述导膜轮之间滑过。

作为优选方案：所述驱动组件位于所述侧导向板内侧；所述驱动组件还包括有转动连接在所述下壳体的丝杆；所述丝杆的转动轴与所述下壳体长度方向平行；所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母；所述丝杆的末端与所述丝杆电机的输出轴固定连接。

所述驱动杆下部成型有与所述丝杆螺母固定连接的连接耳；所述驱动杆靠近所述侧导向板的一侧成型有滑动板；所述侧导向板靠近所述驱动杆的一侧成型有与所述滑动板滑动连接的滑动槽。

当所述丝杆电机正向转动时，所述滑动槽使得所述驱动杆仅能水平滑动，所述丝杆螺母将在所述丝杆的转动下沿所述丝杆水平移动，进而带动所述驱动杆沿所述滑动槽滑动。

作为优选方案：所述割膜组件包括有固定连接在所述底座内底面的承鞋垫；所述底座内底面位于所述承鞋垫下端设置有压力开关；所述压力开关与所述控制器电连接。

作为优选方案：所述导膜组件包括有固定连接在所述下壳体内底面的位于所述割膜组件与所述收膜组件之间的支撑架；所述支撑架长度方向与所述下壳体宽度方向平行；所述支撑架位于长度方向两端的上端部分别转动连接有对称设置的支撑轮；所述支撑架上端中央设置有与控制器电连接的距离传感器；所述距离传感器与所述控制器电连接。

作为优选方案：本发明还公开了一种配用pu合成革鞋子的鞋膜机，其特征在于：包括有下壳体、固定连接在所述下壳体内前部的放膜组件以及固定连接在所述下壳体内后部的收膜组件；所述下壳体内底面位于所述放膜组件与所述收膜组件之间固定连接有割膜组件；

所述下壳体内底面位于所述割膜组件左右两侧分别固定连接有对称设置的驱动组件；所述驱动组件能够使所述割膜组件切割鞋膜；

所述放膜组件包括有转动连接在所述下壳体内的放膜卷筒；所述放膜卷筒的转动轴与所述下壳体的宽度方向平行；所述放膜卷筒放出的鞋膜经过所述割膜组件上方；

所述收膜组件包括有转动连接在所述下壳体内的收膜卷筒；所述收膜卷筒的转动轴与所述放膜卷筒转动轴平行；所述收膜卷筒内固定连接有收膜电机；所述收膜电机的输出轴与所述收膜卷筒传动连接；

当所述收膜电机正向转动时，能够使所述收膜卷筒转动收膜，继而拉动鞋膜带动所述放膜卷筒转动放膜，使完整的鞋膜重新覆盖到所述割膜组件上方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，丝杆螺母位于丝杆的中部；切割部与从动斜面的中部相抵。

使用本产品时，将本产品下壳体固定放置在水平面上，安装好鞋膜，接通电源并开机，此时环形切割刀上端与鞋膜相抵，本产品进入待机状态。将脚穿过第一覆膜口踩到承鞋垫上方的鞋膜上，下踩承鞋垫将使得压力开关打开。控制器控制丝杆电机正向转动，驱动杆的滑动板沿滑动槽水平滑动，丝杆螺母在丝杆的转动导向下，朝远离丝杆电机的方向移动。驱动柱沿从动斜面由中部运动至低点，使得切割部向上运动同时弹簧压缩，进而使得环形切割刀穿过鞋膜，第二覆膜口内的鞋膜被割下，由于鞋膜的粘性粘贴在鞋底，本产品割膜过程完成。

接着，移开已覆膜的鞋子，压力开关关闭，控制器控制丝杆电机反向转动，丝杆螺母在丝杆的转动导向下，朝靠近丝杆电机的方向移动。驱动柱沿从动斜面由低点运动至高点，在弹簧的弹力作用下，切割部向下运动继而与鞋膜分离，此时环形切割刀不与鞋膜接触。随即，收膜电机正向转动，通过驱动插接柱带动从动环使得收膜卷筒转动，缠绕并拉动鞋膜，同时使得放膜卷筒转动放膜。鞋膜将经过放膜导杆，平直进入到导膜组件内，鞋膜两侧将从承膜板与导膜轮之间通过，在进行切割操作时，鞋膜粘在导膜轮上，鞋膜不会弯曲，使得割膜效果最佳。随后鞋膜两侧经支撑轮被卷入收膜卷筒上，鞋膜将在两组支撑轮之间设置的距离传感器正上方通过，被切割过的鞋膜中间部分为空，当距离传感器上方检测到完整鞋膜时，控制器控制收膜电机停止转动，随即，控制器控制丝杆电机正向转动，驱动柱沿从动斜面由高点运动至中部，环形切割刀与鞋膜相抵，本产品续膜进程完成，重新进入待机状态。

在需要进行更换鞋膜时，断开电源，取下上壳体，同时向上提起两个筒塞，更换放膜卷筒，并重新放回到原来位置。卸下电机安装套和卷筒转动座，移出卷筒转动座，抽出收膜卷筒，并将其他剩余鞋膜以及换下的放膜卷筒取出，将新的收膜卷筒插入到电机安装套外侧，使得驱动插接柱与从动插接环卡接，盖回卷筒转动座，将收膜组件重新装回到原来位置，并做相应固定。将放膜卷筒上的鞋膜末端拉出，按照运动所经过的结构依次穿过放膜导杆、导膜组件，缠绕到收膜卷筒上，并使得承鞋垫上端的鞋膜绷直平顺。重新装回下壳体，接通电源，本产品重新进入到待机状态。

本发明通过侧导向板的设计，使得导向板的滑动槽能够供驱动杆滑动，继而使得驱动杆驱动切割部向上运动进而切割鞋膜；又通过导向板上设置的承膜板和导膜轮，使得鞋膜水平从第二覆膜口上方通过，在进行切割时，不发生弯曲变形，从而得到较好的割膜效果。

本发明通过切割部的设计，当切割部位于下端极限位置，第二覆膜口上方能够通过鞋膜；当丝杆电机正向转动，使得驱动杆远离丝杆电机滑动，进而使得驱动柱驱动切割部运动至上端极限位置，切割部能够切割鞋膜。

本发明通过割膜组件的设计，使得当脚用力踩承鞋垫上方的鞋膜时，使压力开关打开，控制模块相继控制进行割膜、续膜进程，没有增加新的操作步骤，增加了使用便利性。

本发明具备自动割膜功能，仅需脚踩到承鞋垫上方即可以自动完成鞋底覆膜和割膜，使用方便；割膜完后，鞋膜两侧均有剩余，覆在鞋底的鞋膜相对贴近鞋底轮廓，鞋底边缘不会有太多凸出，减少行走过程中的不便和可能粘连的垃圾，本发明具备自动续膜功能，在收膜组件的拉动下，鞋膜两端被收膜组件以及放膜组件拉紧，使得鞋膜重新覆盖承鞋垫上不会发生打结，方便进行下次覆膜操作；本发明多采用自动化进程，使用简单，操作方便，无需进行扯膜和其他复杂操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明放膜组件的分解结构示意图。

图5是本发明收膜组件的分解结构示意图。

图6是本发明割膜组件的分解结构示意图。

图7是本发明切割部的结构示意图。

图8是本发明收膜卷筒的结构示意图。

图9是本发明导膜组件的结构示意图。

图10是本发明驱动组件的结构示意图。

图11是本发明切割部上移的结构示意图。

图12是本发明自动换膜时的结构示意图。

1、下壳体；11、转动座；2、上壳体；21、第一覆膜口；3、放膜组件；31、转动支撑座；311、转动承接孔；32、筒塞；321、转动凸头；33、放膜卷筒；34、放膜导杆；341、转动轴；4、收膜组件；41、电机安装套；411、过线口；42、卷筒转动座；43、收膜电机；431、驱动插接柱；4311、插接孔；432、转接头；4321、插接柱；44、收膜卷筒；441、从动插接环；5、割膜组件；51、底座；511、支撑耳；512、弹簧；513、压力开关；514、滑动柱；5141、限位环；52、承鞋垫；53、切割部；531、第二覆膜口；532、滑动通孔；533、环形切割刀；534、从动斜面；6、驱动组件；61、驱动杆；611、滑动板；612、驱动柱；613、连接耳；62、丝杆；621、丝杆螺母；63、丝杆电机；631、联轴器；64、电机支撑座；65、丝杆支撑座；7、导膜组件；71、侧导向板；711、滑动槽；712、承膜板；713、导膜轮；72、支撑架；721、支撑轮；722、距离传感器；a、鞋膜。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图12所示，本实施例所述的一种配用pu合成革鞋子的鞋膜机，包括有下壳体1、固定连接在所述下壳体1内前部的放膜组件3以及固定连接在所述下壳体1内后部的收膜组件4；所述下壳体1内底面位于所述放膜组件3与所述收膜组件4之间固定连接有割膜组件5；所述下壳体1内底面位于所述割膜组件5左右两侧分别固定连接有对称设置的驱动组件6；所述驱动组件6能够使所述割膜组件5切割鞋膜。

所述放膜组件3包括有转动连接在所述下壳体1内的放膜卷筒33；所述放膜卷筒33的转动轴与所述下壳体1的宽度方向平行；所述放膜卷筒33放出的鞋膜经过所述割膜组件5上方。

所述下壳体1上端固定连接有上壳体2；所述上壳体2上端成型有用于鞋子穿过的第一覆膜口21；所述第一覆膜口21为能够容纳大部分鞋子穿过的贴合鞋底轮廓的槽形，所述第一覆膜口21位于所述割膜组件5正上方，能够使得脚穿过所述第一覆膜口21踩到割膜组件5上方的鞋膜上。

所述放膜组件3还包括有插接在所述放膜卷筒33两端的筒塞32和用于分别支撑所述筒塞32转动的转动支撑座31；所述转动支撑座31对称设置固定连接在所述下壳体1内底面上；所述筒塞32分别转动连接在所述转动支撑座31上部；所述筒塞32外侧成型有与所述放膜卷筒33同转动轴的转动凸头321；所述转动支撑座31内侧上端成型有半圆形的转动承接孔311；所述转动凸头321转动连接在所述转动承接孔311内，且能够向上取出。

所述下壳体1内靠近所述放膜卷筒33转动连接有放膜导杆34；所述放膜导杆34转动轴与所述放膜卷筒33的转动轴平行，所述放膜卷筒33的鞋膜经过所述放膜导杆34使得鞋膜绷直平顺。

所述放膜导杆34内转动连接有转动轴341；所述转动轴341两端从所述放膜导杆34两端穿出；所述下壳体1左右两侧壁成型有与所述转动轴341转动连接的转动座11。

所述收膜组件4包括有转动连接在所述下壳体1内的收膜卷筒44；所述收膜卷筒44的转动轴与所述放膜卷筒33转动轴平行；所述收膜卷筒44内固定连接有收膜电机43；所述收膜电机43的输出轴与所述收膜卷筒44传动连接。

所述收膜组件4还包括有固定连接在所述下壳体左右两侧壁上的电机安装套41和卷筒转动座42；所述电机安装套41和所述卷筒转动座42同轴相向设置；所述收膜卷筒44转动连接在所述卷筒转动座42和所述电机安装套41之间且与所述卷筒转动座42同转动轴；所述收膜电机43固定连接在所述电机安装套41内部。

所述收膜电机43的输出轴上传动连接有驱动插接柱431；所述收膜卷筒44内成型有与所述驱动插接柱431传动连接的从动插接环441；所述插接柱431与所述从动插接环441竖直截面为相同的非圆形，使所述收膜卷筒44能够方便的与所述收膜电机43分离。

所述收膜电机43的输出轴上固定连接有转接头432；所述转动接头432朝向所述驱动插接柱431的末端成型有插接柱4321；所述驱动插接柱431朝向所述收膜电机43的一端成型有用于容纳所述插接柱4321的插接孔4311，所述插接柱4321与所述插接孔4311固定插接。

所述电机安装套41远离所述收膜电机43的输出轴的侧壁上成型有用于供所述电机43的电源线穿过的过线口411。

当所述收膜电机43正向转动时，能够使所述收膜卷筒44转动收膜，继而拉动鞋膜带动所述放膜卷筒33转动放膜，使完整的鞋膜重新覆盖到所述割膜组件5上方。

所述割膜组件5包括有固定连接在所述下壳体1内底面的底座51以及纵向滑动连接在所述底座51上端的切割部53；所述切割部53与所述底座51之间设置有能够使所述切割部53向下运动的弹簧512。

所述底座51外侧壁上均匀成型有支撑耳511；所述支撑耳511靠近所述底座51的四个角落；所述支撑耳511上分别固定连接有纵向设置的滑动柱514；所述切割部53上成型有与所述滑动柱514滑动连接的滑动通孔532；所述滑动柱514上端成型有向外侧延伸的限位环5141；所述弹簧512设置在所述滑动柱514外侧位于所述切割部53上端与所述限位环5141下端之间。

自然状态下，所述切割部53下端与所述底座51上端相抵，所述切割部53上端不与鞋膜接触，鞋膜能够自由从所述切割部53上端通过。

所述驱动组件6包括有沿所述下壳体1长度方向滑动连接在所述下壳体1内的驱动杆61以及驱动所述驱动杆61滑动的丝杆电机63；各个所述驱动杆61的两端分别成型有向所述下壳体1内侧水平延伸的驱动柱612。

所述丝杆电机63为伺服电机或步进电机，能够精准控制正反转和转动角度。

所述切割部53包括有固定连接在所述切割部53上端的环形切割刀533和成型在所述切割部53下端的与所述驱动柱612分别滑动连接的从动斜面534。

当所述丝杆电机63正向转动时，所述驱动杆61的所述驱动柱612沿所述从动斜面534由高点向低点滑动，进而使得所述切割部53向上移动，使所述环形切割刀533切割鞋膜。

所述下壳体1内设置有控制器和电源，所述控制器与所述电源、所述收膜电机43、所述丝杆电机63电连接。

所述切割部53成型有贯穿所述切割部53的与所述第一覆膜口21截面相同的第二覆膜口531；所述环形切割刀533沿所述第二覆膜口531边缘设置；当鞋底位于所述第二覆膜口531正上方的鞋膜上时，所述环形切割刀533向上运动，鞋膜被切割，则位于所述第二覆膜口531内的鞋膜粘在鞋底上，所述第一覆膜口21所呈的槽形与鞋子的外边缘之间的最小距离不小于在10mm，则在鞋膜切割完后能够在鞋底外边缘产生包边。

所述下壳体1内位于所述收膜组件4与所述放膜组件3之间设置有导膜组件7；所述导膜组件7包括有固定连接在所述下壳体1左右两侧壁上的对称设置的侧导向板71。

所述侧导向板71上部成型有向所述下壳体1中心延伸的承膜板712；所述侧导向板71上部位于所述承膜板712上方沿长度方向均匀转动连接有多个水平向内设置的导膜轮713；鞋膜左右两端从所述承膜板712与所述导膜轮713之间滑过。

所述承膜板712与所述导膜轮713使得经过所述割膜组件5上方的鞋膜左右两端平直，鞋膜上端无褶皱；当脚踩到鞋膜上时，鞋膜左右两端向上翘起，由于鞋膜的粘性与所述导膜轮713相粘，在进行切割鞋膜时，鞋膜两侧不会向中间运动，进而使得切口相对比较平整。

所述驱动组件6位于所述侧导向板71内侧；所述驱动组件6还包括有转动连接在所述下壳体1的丝杆62；所述丝杆62的转动轴与所述下壳体1长度方向平行；所述丝杆62上螺纹连接有丝杆螺母621；所述丝杆62的末端与所述丝杆电机63的输出轴固定连接。

所述驱动组件6还包括有固定连接在所述下壳体1内底面的电机支撑座64和丝杆支撑座65；所述电机支撑座64与所述丝杆电机63固定连接并允许所述丝杆电机63的输出轴通过；所述丝杆62远离所述丝杆电机63的末端与所述电机支撑座64转动连接。

所述丝杆电机63的输出轴上固定连接有联轴器631；所述联轴器631的另一端与所述丝杆62的末端固定连接。

所述驱动杆61下部成型有与所述丝杆螺母621固定连接的连接耳613；所述驱动杆61靠近所述侧导向板71的一侧成型有滑动板611；所述侧导向板71靠近所述驱动杆61的一侧成型有与所述滑动板611滑动连接的滑动槽711。

当所述丝杆电机63正向转动时，所述滑动槽711使得所述驱动杆61仅能水平滑动，所述丝杆螺母621将在所述丝杆62的转动下沿所述丝杆62水平移动，进而带动所述驱动杆61沿所述滑动槽711滑动。

所述割膜组件5包括有固定连接在所述底座51内底面的承鞋垫52；所述底座51内底面位于所述承鞋垫52下端设置有压力开关513；所述压力开关513与所述控制器电连接。

所述承鞋垫52为具有弹性的橡胶垫或棉垫，能够允许鞋子向下踩动变形。

所述导膜组件7包括有固定连接在所述下壳体1内底面的位于所述割膜组件5与所述收膜组件4之间的支撑架72；所述支撑架72长度方向与所述下壳体1宽度方向平行；所述支撑架72位于长度方向两端的上端部分别转动连接有对称设置的支撑轮721；所述支撑架72上端中央设置有与控制器电连接的距离传感器722；所述距离传感器722与控制器电连接。

所述距离传感器722能够检测出从上方经过的鞋膜的与所述距离传感器722之间的距离，被切割的鞋膜中部为空，探测结果为无，替换的鞋膜经过所述距离传感器722时，探测距离结果为有，进而得知所述割膜组件5上方的鞋膜是否被完全替换；此时控制器控制所述收膜电机4停止转动。

初始状态下，丝杆螺母621位于丝杆62的中部；切割部53与从动斜面534的中部相抵。

使用本产品时，将本产品下壳体1固定放置在水平面上，安装好鞋膜，接通电源并开机，此时环形切割刀533上端与鞋膜相抵，本产品进入待机状态。将脚穿过第一覆膜口21踩到承鞋垫52上方的鞋膜上，下踩承鞋垫52将使得压力开关513打开。控制器控制丝杆电机63正向转动，驱动杆61的滑动板611沿滑动槽711水平滑动，丝杆螺母621在丝杆62的转动导向下，朝远离丝杆电机63的方向移动。驱动柱612沿从动斜面534由中部运动至低点，使得切割部53向上运动同时弹簧512压缩，进而使得环形切割刀533穿过鞋膜，第二覆膜口531内的鞋膜被割下，由于鞋膜的粘性粘贴在鞋底，本产品割膜过程完成。

接着，移开已覆膜的鞋子，压力开关513关闭，控制器控制丝杆电机63反向转动，丝杆螺母621在丝杆62的转动导向下，朝靠近丝杆电机63的方向移动。驱动柱612沿从动斜面534由低点运动至高点，在弹簧512的弹力作用下，切割部53向下运动继而与鞋膜分离，此时环形切割刀533不与鞋膜接触。随即，收膜电机43正向转动，通过驱动插接柱431带动从动环441使得收膜卷筒44转动，缠绕并拉动鞋膜，同时使得放膜卷筒33转动放膜。鞋膜将经过放膜导杆34，平直进入到导膜组件7内，鞋膜两侧将从承膜板712与导膜轮713之间通过，在进行切割操作时，鞋膜粘在导膜轮713上，鞋膜不会弯曲，使得割膜效果最佳。随后鞋膜两侧经支撑轮721被卷入收膜卷筒44上，鞋膜将在两组支撑轮721之间设置的距离传感器722正上方通过，被切割过的鞋膜中间部分为空，当距离传感器722上方检测到完整鞋膜时，控制器控制收膜电机43停止转动，随即，控制器控制丝杆电机63正向转动，驱动柱612沿从动斜面534由高点运动至中部，环形切割刀533与鞋膜相抵，本产品续膜进程完成，重新进入待机状态。

在需要进行更换鞋膜时，断开电源，取下上壳体2，同时向上提起两个筒塞32，更换放膜卷筒33，并重新放回到原来位置。卸下电机安装套41和卷筒转动座42，移出卷筒转动座42，抽出收膜卷筒44，并将其他剩余鞋膜以及换下的放膜卷筒33取出，将新的收膜卷筒44插入到电机安装套41外侧，使得驱动插接柱431与从动插接环441卡接，盖回卷筒转动座42，将收膜组件4重新装回到原来位置，并做相应固定。将放膜卷筒33上的鞋膜末端拉出，按照运动所经过的结构依次穿过放膜导杆34、导膜组件7，缠绕到收膜卷筒44上，并使得承鞋垫52上端的鞋膜绷直平顺。重新装回下壳体2，接通电源，本产品重新进入到待机状态。

本发明通过侧导向板71的设计，使得导向板71的滑动槽711能够供驱动杆61滑动，继而使得驱动杆61驱动切割部53向上运动进而切割鞋膜；又通过导向板71上设置的承膜板712和导膜轮713，使得鞋膜水平从第二覆膜口531上方通过，在进行切割时，不发生弯曲变形，从而得到较好的割膜效果。

本发明通过切割部53的设计，当切割部53位于下端极限位置，第二覆膜口531上方能够通过鞋膜；当丝杆电机63正向转动，使得驱动杆61远离所述丝杆电机63滑动，进而使得驱动柱612驱动切割部53运动至上端极限位置，切割部53能够切割鞋膜。

本发明通过割膜组件的设计，使得当脚用力踩承鞋垫上方的鞋膜时，使压力开关打开，控制模块相继控制进行割膜、续膜进程，没有增加新的操作步骤，增加了使用便利性。

本发明具备自动割膜功能，仅需脚踩到承鞋垫上方即可以自动完成鞋底覆膜和割膜，使用方便；割膜完后，鞋膜两侧均有剩余，覆在鞋底的鞋膜相对贴近鞋底轮廓，鞋底边缘不会有太多凸出，减少行走过程中的不便和可能粘连的垃圾，本发明具备自动续膜功能，在收膜组件的拉动下，鞋膜两端被收膜组件以及放膜组件拉紧，使得鞋膜重新覆盖承鞋垫上不会发生打结，方便进行下次覆膜操作；本发明多采用自动化进程，使用简单，操作方便，无需进行扯膜和其他复杂操作。