一种塑料管钻孔机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料管钻孔领域，尤其是涉及到一种塑料管钻孔机。


背景技术：

[0002]
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管在安装过程中一些特定的位置需要进行钻孔，塑料管在钻孔中管内和管外都会同时产生塑料屑，管内的塑料屑，容易造成塑料管在使用中通液效率下降，管外的塑料屑，分散位置比较广，不利于进行收集，因此需要研制一种塑料管钻孔机，以此来解决塑料管在安装过程中一些特定的位置需要进行钻孔，塑料管在钻孔中管内和管外都会同时产生塑料屑，管内的塑料屑，容易造成塑料管在使用中通液效率下降，管外的塑料屑，分散位置比较广，不利于进行收集的问题。
[0003]
本

技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管钻孔机，其结构包括塑料管、钻孔辅助装置、握把、钻孔驱动电机、伸缩软管、内吸嘴、进气环罩，所述的塑料管上设有钻孔辅助装置，所述的钻孔辅助装置和塑料管活动连接，所述的钻孔辅助装置顶部设有进气环罩，所述的进气环罩和钻孔辅助装置相扣合，所述的进气环罩上方设有钻孔驱动电机，所述的钻孔驱动电机和钻孔辅助装置相配合，所述的钻孔驱动电机顶部设有握把，所述的握把和钻孔驱动电机相连接，所述的塑料管一端设有内吸嘴，所述的内吸嘴和塑料管活动连接，所述的内吸嘴上设有伸缩软管，所述的内吸嘴和伸缩软管连接，所述的内吸嘴通过伸缩软管与钻孔辅助装置连接。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述的钻孔辅助装置包括有钻杆、联轴器、吸屑机构、槽板、滑杆、磁片、管座，所述的管座顶部设有磁片，所述的磁片和管座连接，所述的管座上方设有槽板，所述的槽板上设有滑杆，所述的滑杆垂直固定在管座上，并且与槽板采用滑动配合，所述的槽板顶部设有吸屑机构，所述的吸屑机构安装在槽板顶部，所述的吸屑机构中心位置设有钻杆，所述的钻杆顶端设有联轴器，所述的联轴器和钻杆连接，所述的钻杆通过联轴器与吸屑机构相配合。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸屑机构包括有集屑结构、引导结构、圆罩、进气叶轮、轴筒，所述的圆罩内部设有进气叶轮，所述的进气叶轮中心位置设有轴筒，所述的轴筒和进气叶轮固定连接，所述的圆罩前端设有引导结构，所述的引导结构和圆罩连接，所述的圆罩后端设有集屑结构，所述的集屑结构和圆罩连接，所述的集屑结构和引导结构相配合。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑结构包括有引流直板、引流框、滤气罩、引流胶板、胶板、集屑框，所述的引流框后端中心位置设有引流直板，所述的引流直板垂直扣合在引流框上，所述的引流直板两侧均设有滤气罩，所述的滤气罩和引流直板相配合，
所述的引流框底部中心位置设有集屑框，所述的集屑框和引流框连接，所述的集屑框前端设有引流胶板，所述的引流胶板和集屑框连接，所述的引流胶板底部设有胶板，所述的胶板和引流胶板连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述的引导结构包括有排气罩、排气侧管、导屑管、排气内管、进屑框，所述的进屑框内部设有排气罩，所述的排气罩和进屑框相配合，所述的排气罩两侧均设有排气侧管，所述的排气侧管和排气罩连接，所述的进屑框两侧均设有导屑管，所述的导屑管和进屑框连接，所所述的导屑管内部设有排气内管，所述的排气内管通过排气侧管与排气罩连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述的内吸嘴包括有前吸口、吸屑罩、侧边气口、胶环、压环、集屑罩，所述的压环上设有胶环，所述的胶环和压环连接，所述的吸屑罩和压环连接，所述的压环前端中心位置设有吸屑罩，所述的吸屑罩前端中心位置设有前吸口，所述的前吸口和吸屑罩连接，所述的吸屑罩外圈环向排列有侧边气口，所述的侧边气口和吸屑罩连接，所述的压环后端设有集屑罩，所述的集屑罩通过压环与吸屑罩连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，所述的引流胶板和胶板以及胶环优选的材料为橡胶。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，所述的槽板优选的材料为铁磁体。
[0012]
有益效果
[0013]
本发明一种塑料管钻孔机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
[0014]
本发明钻孔驱动电机通过联轴器与钻杆连接，使用时，塑料管被水平放置在管座中，通过磁片对钻杆产生的磁吸力，利于钻杆在塑料管表面上定位，此过程中钻杆已垂直插入吸屑机构中，通过联轴器与吸屑机构配合，钻杆在钻孔旋转过程中产生的回转力矩，被吸屑机构利用，吸屑机构利用空气的流动性，使固定在塑料管一端的内吸嘴和塑料管钻孔外围产生空气随流吸力，能够高效对塑料管内外产生的塑料屑进行回收，从而提高塑料管的钻孔环保程度；
[0015]
本发明轴筒垂直设置在圆罩内部，并且与进气叶轮连接，使用时，将钻杆垂直插入轴筒，使轴筒和联轴器相配合，此时槽板随钻孔驱动电机的位置移动，沿滑杆进行上或下的直线移动，钻杆在钻孔旋转过程中产生的回转力矩，被进气叶轮利用，进气叶轮在旋转中由进气环罩吸入空气，由排气罩排出空气，且在排气罩和圆罩连接，且设置的高度低于进气叶轮设置的高度，且排气内管设置在导屑管内部，并且排气口向后设置的结构连接下，使空气从导屑管持续朝一个方向进入引流框，且进屑框通过伸缩软管与内吸嘴连接，使管内和管外产生的塑料屑在空气的引导带动作用下，全部集中收纳在集屑框中，利于提高塑料屑的回收效率；
[0016]
本发明滤气罩设有两个并且呈八字形结构安装在引流框后端，且引流胶板由上而下倾斜设置在引流框上，并且底部与胶板连接，在钻孔中引流框随槽板的下降进行移动，通过引流胶板和胶板的结构设置，能够使胶板随塑料管外表面的弧度，在压力作用下改变其形状，使胶板贴合在塑料管外表面，且引流胶板始终保持倾斜的结构状态，当空气持续进入引流框中，且由滤气罩滤化排出，在持续形成的空气流动能作用下，钻孔中塑料管外表面产生的塑料屑，会随空气的流动方向，被集屑框收集，因为吸屑罩呈中空圆台形结构并且上顶朝前设置，且吸屑罩外圈环向排列有侧边气口，在使用中吸屑罩被塞入塑料管的一端，随塑
料管的直径大小而停止移动，此过程中一部分侧边气口会置于塑料管内部，另一部分侧边气口则会暴露在塑料管外部，空气在设置的管道结构中流动，使伸缩软管内部生成空气负压，且传递至吸屑罩中，使吸屑罩能够从塑料管另一端和置于塑料管外部的侧边气口高效吸气，从而使管内的塑料屑被快速带入，随空气流动，最终由集屑框回收。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]
图1为本发明一种塑料管钻孔机的俯视结构示意图；
[0019]
图2为本发明的钻孔辅助装置的前视结构示意图；
[0020]
图3为本发明吸屑机构的俯视结构示意图；
[0021]
图4为本发明集屑结构的前视结构示意图；
[0022]
图5为本发明引导结构的俯视结构示意图；
[0023]
图6为本发明内吸嘴的俯视结构示意图。
[0024]
图中：塑料管-1、钻孔辅助装置-2、钻杆-21、联轴器-22、吸屑机构-23、集屑结构-23a、引流直板-23a1、引流框-23a2、滤气罩-23a3、引流胶板-23a4、胶板-23a5、集屑框-23a6、引导结构-23b、排气罩-23b1、排气侧管-23b2、导屑管-23b3、排气内管-23b4、进屑框-23b5、圆罩-23c、进气叶轮-23d、轴筒-23e、槽板-24、滑杆-25、磁片-26、管座-27、握把-3、钻孔驱动电机-4、伸缩软管-5、内吸嘴-6、前吸口-6a、吸屑罩-6b、侧边气口-6c、胶环-6d、压环-6e、集屑罩-6f、进气环罩-7。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0026]
实施例1
[0027]
请参阅图1-5，本发明提供一种塑料管钻孔机的具体实施方式：
[0028]
请参阅图1，一种塑料管钻孔机，其结构包括塑料管1、钻孔辅助装置2、握把3、钻孔驱动电机4、伸缩软管5、内吸嘴6、进气环罩7，所述的塑料管1上设有钻孔辅助装置2，所述的钻孔辅助装置2和塑料管1活动连接，所述的钻孔辅助装置2顶部设有进气环罩7，所述的进气环罩7和钻孔辅助装置2相扣合，所述的进气环罩7上方设有钻孔驱动电机4，所述的钻孔驱动电机4和钻孔辅助装置2相配合，所述的钻孔驱动电机4顶部设有握把3，所述的握把3和钻孔驱动电机4相连接，所述的塑料管1一端设有内吸嘴6，所述的内吸嘴6和塑料管1活动连接，所述的内吸嘴6上设有伸缩软管5，所述的内吸嘴6和伸缩软管5连接，所述的内吸嘴6通过伸缩软管5与钻孔辅助装置2连接。
[0029]
请参阅图2，所述的钻孔辅助装置2包括有钻杆21、联轴器22、吸屑机构23、槽板24、滑杆25、磁片26、管座27，所述的管座27顶部设有磁片26，所述的磁片26和管座27连接，所述的管座27呈圆弧形结构并且磁片26随管座27的弧度设置，所述的管座27上方设有槽板24，所述的槽板24上平行等距设有两根滑杆25，所述的滑杆25垂直固定在管座27上，并且与槽板24采用滑动配合，所述的槽板24顶部设有吸屑机构23，所述的吸屑机构23安装在槽板24
顶部，所述的吸屑机构23中心位置设有钻杆21，所述的钻杆21顶端设有联轴器22，所述的联轴器22和钻杆21连接，所述的钻杆21通过联轴器22与吸屑机构23相配合，所述的钻杆21通过联轴器22与钻孔驱动电机4连接，所述的槽板24优选的材料为铁磁体。
[0030]
请参阅图3，所述的吸屑机构23包括有集屑结构23a、引导结构23b、圆罩23c、进气叶轮23d、轴筒23e，所述的圆罩23c设于槽板24顶部并且二者相扣合，所述的圆罩23c内部设有进气叶轮23d，所述的进气叶轮23d中心位置设有轴筒23e，所述的轴筒23e和进气叶轮23d固定连接，所述的圆罩23c前端设有引导结构23b，所述的引导结构23b和圆罩23c连接，所述的圆罩23c后端设有集屑结构23a，所述的集屑结构23a和圆罩23c连接，所述的集屑结构23a和引导结构23b相配合。
[0031]
请参阅图4，所述的集屑结构23a包括有引流直板23a1、引流框23a2、滤气罩23a3、引流胶板23a4、胶板23a5、集屑框23a6,所述的引流框23a2设于圆罩23c后端并且二者相扣合，所述的引流框23a2后端中心位置设有引流直板23a1，所述的引流直板23a1垂直扣合在引流框23a2上，所述的引流框23a2呈矩形结构并且前端设有开口，所述的引流直板23a1两侧呈轴对称结构设有两个滤气罩23a3，所述的滤气罩23a3和引流直板23a1相配合，所述的滤气罩23a3设有两个并且呈八字形结构安装在引流框23a2后端，所述的引流框23a2底部中心位置设有集屑框23a6，所述的集屑框23a6和引流框23a2连接，所述的集屑框23a6前端设有引流胶板23a4，所述的引流胶板23a4和集屑框23a6连接，所述的引流胶板23a4由上而下倾斜设置在引流框23a2上，所述的引流胶板23a4底部设有胶板23a5，所述的胶板23a5和引流胶板23a4连接。
[0032]
请参阅图5，所述的引导结构23b包括有排气罩23b1、排气侧管23b2、导屑管23b3、排气内管23b4、进屑框23b5，所述的进屑框23b5设于圆罩23c前端并且二者固定连接，所述的进屑框23b5内部设有排气罩23b1，所述的排气罩23b1和进屑框23b5相配合，所述的排气罩23b1和圆罩23c连接，且设置的高度低于进气叶轮23d设置的高度，所述的排气罩23b1两侧均设有排气侧管23b2，所述的排气侧管23b2和排气罩23b1连接，所述的进屑框23b5两侧呈轴对称结构设有两根导屑管23b3，所述的导屑管23b3和进屑框23b5连接，所述的导屑管23b3沿圆罩23c的外弧度设置，所所述的导屑管23b3内部设有排气内管23b4，所述的排气内管23b4通过排气侧管23b2与排气罩23b1连接。
[0033]
还包括所述的轴筒23e上下两端通过轴承垂直安装在圆罩23c内部，所述的圆罩23c设于进气环罩7底部并且二者相扣合。
[0034]
还包括所述的排气内管23b4设置在导屑管23b3内部，并且排气口向后设置，所述的进屑框23b5通过导屑管23b3与引流框23a2连接
[0035]
实施例2
[0036]
请参阅图1-6，本发明提供一种塑料管钻孔机的具体实施方式：
[0037]
请参阅图1，一种塑料管钻孔机，其结构包括塑料管1、钻孔辅助装置2、握把3、钻孔驱动电机4、伸缩软管5、内吸嘴6、进气环罩7，所述的塑料管1上设有钻孔辅助装置2，所述的钻孔辅助装置2和塑料管1活动连接，所述的钻孔辅助装置2顶部设有进气环罩7，所述的进气环罩7和钻孔辅助装置2相扣合，所述的进气环罩7上方设有钻孔驱动电机4，所述的钻孔驱动电机4和钻孔辅助装置2相配合，所述的钻孔驱动电机4顶部设有握把3，所述的握把3和钻孔驱动电机4相连接，所述的塑料管1一端设有内吸嘴6，所述的内吸嘴6和塑料管1活动连
接，所述的内吸嘴6上设有伸缩软管5，所述的内吸嘴6和伸缩软管5连接，所述的内吸嘴6通过伸缩软管5与钻孔辅助装置2连接。
[0038]
请参阅图2，所述的钻孔辅助装置2包括有钻杆21、联轴器22、吸屑机构23、槽板24、滑杆25、磁片26、管座27，所述的管座27顶部设有磁片26，所述的磁片26和管座27连接，所述的管座27呈圆弧形结构并且磁片26随管座27的弧度设置，所述的管座27上方设有槽板24，所述的槽板24上平行等距设有两根滑杆25，所述的滑杆25垂直固定在管座27上，并且与槽板24采用滑动配合，所述的槽板24顶部设有吸屑机构23，所述的吸屑机构23安装在槽板24顶部，所述的吸屑机构23中心位置设有钻杆21，所述的钻杆21顶端设有联轴器22，所述的联轴器22和钻杆21连接，所述的钻杆21通过联轴器22与吸屑机构23相配合，所述的钻杆21通过联轴器22与钻孔驱动电机4连接，所述的槽板24优选的材料为铁磁体。
[0039]
请参阅图3，所述的吸屑机构23包括有集屑结构23a、引导结构23b、圆罩23c、进气叶轮23d、轴筒23e，所述的圆罩23c设于槽板24顶部并且二者相扣合，所述的圆罩23c内部设有进气叶轮23d，所述的进气叶轮23d中心位置设有轴筒23e，所述的轴筒23e和进气叶轮23d固定连接，所述的圆罩23c前端设有引导结构23b，所述的引导结构23b和圆罩23c连接，所述的圆罩23c后端设有集屑结构23a，所述的集屑结构23a和圆罩23c连接，所述的集屑结构23a和引导结构23b相配合。
[0040]
请参阅图4，所述的集屑结构23a包括有引流直板23a1、引流框23a2、滤气罩23a3、引流胶板23a4、胶板23a5、集屑框23a6,所述的引流框23a2设于圆罩23c后端并且二者相扣合，所述的引流框23a2后端中心位置设有引流直板23a1，所述的引流直板23a1垂直扣合在引流框23a2上，所述的引流框23a2呈矩形结构并且前端设有开口，所述的引流直板23a1两侧呈轴对称结构设有两个滤气罩23a3，所述的滤气罩23a3和引流直板23a1相配合，所述的滤气罩23a3设有两个并且呈八字形结构安装在引流框23a2后端，所述的引流框23a2底部中心位置设有集屑框23a6，所述的集屑框23a6和引流框23a2连接，所述的集屑框23a6前端设有引流胶板23a4，所述的引流胶板23a4和集屑框23a6连接，所述的引流胶板23a4由上而下倾斜设置在引流框23a2上，所述的引流胶板23a4底部设有胶板23a5，所述的胶板23a5和引流胶板23a4连接。
[0041]
请参阅图5，所述的引导结构23b包括有排气罩23b1、排气侧管23b2、导屑管23b3、排气内管23b4、进屑框23b5，所述的进屑框23b5设于圆罩23c前端并且二者固定连接，所述的进屑框23b5内部设有排气罩23b1，所述的排气罩23b1和进屑框23b5相配合，所述的排气罩23b1和圆罩23c连接，且设置的高度低于进气叶轮23d设置的高度，所述的排气罩23b1两侧均设有排气侧管23b2，所述的排气侧管23b2和排气罩23b1连接，所述的进屑框23b5两侧呈轴对称结构设有两根导屑管23b3，所述的导屑管23b3和进屑框23b5连接，所述的导屑管23b3沿圆罩23c的外弧度设置，所所述的导屑管23b3内部设有排气内管23b4，所述的排气内管23b4通过排气侧管23b2与排气罩23b1连接。
[0042]
请参阅图6，所述的内吸嘴6包括有前吸口6a、吸屑罩6b、侧边气口6c、胶环6d、压环6e、集屑罩6f，所述的压环6e上设有胶环6d，所述的胶环6d和压环6e连接，所述的吸屑罩6b和压环6e连接，所述的压环6e前端中心位置设有吸屑罩6b，所述的吸屑罩6b前端中心位置设有前吸口6a，所述的前吸口6a和吸屑罩6b连接，所述的吸屑罩6b外圈环向排列有侧边气口6c，所述的侧边气口6c和吸屑罩6b连接，所述的压环6e后端设有集屑罩6f，所述的集屑罩
6f通过压环6e与吸屑罩6b连接，所述的引流胶板23a4和胶板23a5以及胶环6d优选的材料为橡胶。
[0043]
还包括所述的轴筒23e上下两端通过轴承垂直安装在圆罩23c内部，所述的圆罩23c设于进气环罩7底部并且二者相扣合。
[0044]
还包括所述的排气内管23b4设置在导屑管23b3内部，并且排气口向后设置，所述的进屑框23b5通过导屑管23b3与引流框23a2连接
[0045]
还包括所述的集屑罩6f通过伸缩软管5与进屑框23b5连接。
[0046]
还包括所述的吸屑罩6b呈中空圆台形结构并且上顶朝前设置。
[0047]
其具体实现原理如下：
[0048]
钻孔驱动电机4通过联轴器22与钻杆21连接，使用时，塑料管1被水平放置在管座27中，通过磁片26对钻杆21产生的磁吸力，利于钻杆21在塑料管1表面上定位，此过程中钻杆21已垂直插入吸屑机构23中，通过联轴器22与吸屑机构23配合，钻杆21在钻孔旋转过程中产生的回转力矩，被吸屑机构23利用，吸屑机构23利用空气的流动性，使固定在塑料管1一端的内吸嘴6和塑料管1钻孔外围产生空气随流吸力，能够高效对塑料管1内外产生的塑料屑进行回收，从而提高塑料管1的钻孔环保程度，因为轴筒23e垂直设置在圆罩23c内部，并且与进气叶轮23d连接，使用时，将钻杆21垂直插入轴筒23e，使轴筒23e和联轴器22相配合，此时槽板24随钻孔驱动电机4的位置移动，沿滑杆25进行上或下的直线移动，钻杆21在钻孔旋转过程中产生的回转力矩，被进气叶轮23d利用，进气叶轮23d在旋转中由进气环罩7吸入空气，由排气罩23b1排出空气，且在排气罩23b1和圆罩23c连接，且设置的高度低于进气叶轮23d设置的高度，且排气内管23b4设置在导屑管23b3内部，并且排气口向后设置的结构连接下，使空气从导屑管23b3持续朝一个方向进入引流框23a2，且进屑框23b5通过伸缩软管5与内吸嘴6连接，使管内和管外产生的塑料屑在空气的引导带动作用下，全部集中收纳在集屑框23a6中，利于提高塑料屑的回收效率，因为滤气罩23a3设有两个并且呈八字形结构安装在引流框23a2后端，且引流胶板23a4由上而下倾斜设置在引流框23a2上，并且底部与胶板23a5连接，在钻孔中引流框23a2随槽板24的下降进行移动，通过引流胶板23a4和胶板23a5的结构设置，能够使胶板23a5随塑料管1外表面的弧度，在压力作用下改变其形状，使胶板23a5贴合在塑料管1外表面，且引流胶板23a4始终保持倾斜的结构状态，当空气持续进入引流框23a2中，且由滤气罩23a3滤化排出，在持续形成的空气流动能作用下，钻孔中塑料管1外表面产生的塑料屑，会随空气的流动方向，被集屑框23a6收集，因为吸屑罩6b呈中空圆台形结构并且上顶朝前设置，且吸屑罩6b外圈环向排列有侧边气口6c，在使用中吸屑罩6b被塞入塑料管1的一端，随塑料管1的直径大小而停止移动，此过程中一部分侧边气口6c会置于塑料管1内部，另一部分侧边气口6c则会暴露在塑料管1外部，空气在设置的管道结构中流动，使伸缩软管5内部生成空气负压，且传递至吸屑罩6b中，使吸屑罩6b能够从塑料管1另一端和置于塑料管1外部的侧边气口6c高效吸气，从而使管内的塑料屑被快速带入，随空气流动，最终由集屑框23a6回收，以此来解决塑料管在安装过程中一些特定的位置需要进行钻孔，塑料管在钻孔中管内和管外都会同时产生塑料屑，管内的塑料屑，容易造成塑料管在使用中通液效率下降，管外的塑料屑，分散位置比较广，不利于进行收集的问题。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0050]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。