一种MPP电力管加工的工装及其加工方法与流程

一种mpp电力管加工的工装及其加工方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种工装结构，具体是一种mpp电力管加工的工装及其加工方法，属于mpp电力管加工应用技术领域。


背景技术：

[0002] mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材。
[0003]
mpp电力管加工时两端缺乏限位结构，不易保持mpp电力管放置时的位置稳定，mpp电力管在工装上的间距不易调节，不利于对mpp电力管的加工，且mpp电力管固定时，mpp电力管的位置调节不便，也不能同时转动mpp电力管，对mpp电力管表面维修和加工。因此，针对上述问题提出一种mpp电力管加工的工装及其加工方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种mpp电力管加工的工装及其加工方法。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种mpp电力管加工的工装及其加工方法，包括底座、延伸机构和固定机构，所述底座顶部固接有电机，所述电机两侧安装有支撑杆，所述支撑杆顶端分别卡合在第一底板和第二底板上；所述延伸机构包括电动推杆、内杆和弹簧，所述第一底板和第二底板相互靠近的一侧开设有空腔，所述空腔两侧分别固接有内杆和外杆一端，所述内杆位于电动推杆两侧，所述电动推杆固接在两个连接板之间，所述连接板固接在套环一侧，所述弹簧位于内杆外侧；所述固定机构包括挡板、摇杆和固定板，所述挡板底部固接有限位条，所述限位条卡合在第一底板和第二底板两侧，所述摇杆贯穿连接架侧壁，所述连接架分别卡合在第一底板和第二底板内腔，所述连接架顶部固接有导向板，所述导向板上方安装有固定板。
[0006]
优选的，所述第一底板和第二底板上均固接有套环，所述套环的直径与挡板相同，所述挡板靠近套环的一侧固接有卡块，所述卡块下方的限位条上固接有延伸杆一端，所述延伸杆另一端固接有弹簧，所述弹簧位于第一底板和第二底板之间。
[0007]
优选的，所述导向板顶部卡合有固定杆，所述固定杆顶部固接有卡板，所述卡板两端分别搭接在挡板和套环上，所述卡板底部固接有固定板，所述固定板底部固接有接触层，所述接触层的厚度小于固定板。
[0008]
优选的，所述电机的输出轴贯穿第二底板后固接在电动推杆底部，所述第二底板与底座之间转动连接，所述电动推杆一端固接有连轴器，所述连轴器嵌合在位于第一底板上方的连接板内。
[0009]
优选的，所述内杆固接在第一底板内壁上，所述外杆固接在第二底板内壁上，且所述内杆套接在外杆内部与外杆之间滑动连接，所述内杆和外杆的长度小于电动推杆，所述
第一底板与第二底板的尺寸相同。
[0010]
优选的，所述连接架分别与第一底板和第二底板之间滑动连接，所述摇杆末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一底板和第二底板侧壁，所述螺纹杆与第一底板、第二底板之间转动连接。
[0011]
优选的，所述支撑杆共两组，其中一组所述支撑杆卡合在底座和第一底板之间，另一组所述支撑杆卡合在底座和第二底板之间，所述支撑杆与底座之间滑动连接。
[0012]
优选的，所述底座的宽度为第一底板的二倍，所述第一底板上挡板的高度大于电动推杆的高度，所述挡板上固接有四个卡块，所述卡块呈十字型分布，所述卡块上均开设有弧形的卡槽。
[0013]
优选的，所述空腔位于两侧的导向板之间，所述空腔的宽度大于延伸杆，所述延伸杆分别卡合在第一底板和第二底板内，所述延伸杆的直径大于固定杆。
[0014]
优选的，所述加工方法步骤如下：（1）放置mpp电力管，将待加工的mpp电力管套在套环内部，分别安装在第一底板和第二底板上方；（2）对mpp电力管限位，将挡板底部的限位条分别与第一底板、第二底板内壁卡合，卡块上的卡槽卡合在mpp电力管的侧壁上，对mpp电力管两端限位固定；（3）电动推杆推动两侧的连接板和套环移动，使第一底板与第二底板分离，延伸杆之间的弹簧拉伸，内杆从外杆内腔滑出，改变第一底板和第二底板的间距，调节mpp电力管的距离；（4）改变第一底板和第二底板的间距时，支撑杆在底座上滑动，对移动的第一底板底部支撑保护，保持第一底板平稳移动；（5）转动摇杆，摇杆带动卡板和固定板移动，固定板底部较为粗糙的接触层带动mpp电力管转动，调节mpp电力管的位置，便于对mpp电力管表面检修和加工；（6）从底座上方取下支撑杆，利用电机带动电动推杆转动，电动推杆两端均固接有连接板，可为第一底板和第二底板的转动提供动力，便于调节mpp电力管的位置，转动结束后，将支撑杆继续卡合，保持第一底板和第二底板的稳定。
[0015]
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，挡板可对mpp电力管两端定位，套环利于mpp电力管的安装和放置，第一底板和第二底板上可同时放置两根管材，提高管材的加工效率；电动推杆可调节第一底板和第二底板的间距，延伸杆、内杆和外杆可对空腔两侧支撑；电机利于第一底板和第二底板的转动，转动摇杆，固定板和接触层可同时转动两个mpp电力管。
附图说明
[0016]
图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明第二底板结构示意图;图4为本发明卡块结构示意图；图中：1、卡板，2、挡板，3、卡块，4、限位条，5、第一底板，6、支撑杆，7、电机，8、底座，9、摇杆，10、连接架，11、导向板，12、接触层，13、电动推杆，14、连接板，15、套环，16、固定杆，17、
固定板，18、第二底板，19、空腔，20、外杆，21、连轴器，22、内杆，23、弹簧，24、延伸杆。
具体实施方式
[0017]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
请参阅图1-4所示，一种mpp电力管加工的工装及其加工方法，包括底座8、延伸机构和固定机构，所述底座8顶部固接有电机7，所述电机7两侧安装有支撑杆6，所述支撑杆6顶端分别卡合在第一底板5和第二底板18上；所述延伸机构包括电动推杆13、内杆22和弹簧23，所述第一底板5和第二底板18相互靠近的一侧开设有空腔19，所述空腔19两侧分别固接有内杆22和外杆20一端，所述内杆22位于电动推杆13两侧，所述电动推杆13固接在两个连接板14之间，所述连接板14固接在套环15一侧，所述弹簧23位于内杆22外侧；所述固定机构包括挡板2、摇杆9和固定板17，所述挡板2底部固接有限位条4，所述限位条4卡合在第一底板5和第二底板18两侧，所述摇杆9贯穿连接架10侧壁，所述连接架10分别卡合在第一底板5和第二底板18内腔，所述连接架10顶部固接有导向板11，所述导向板11上方安装有固定板17。
[0021]
所述第一底板5和第二底板18上均固接有套环15，所述套环15的直径与挡板2相同，所述挡板2靠近套环15的一侧固接有卡块3，所述卡块3下方的限位条4上固接有延伸杆24一端，所述延伸杆24另一端固接有弹簧23，所述弹簧23位于第一底板5和第二底板18之间。
[0022]
所述导向板11顶部卡合有固定杆16，所述固定杆16顶部固接有卡板1，所述卡板1两端分别搭接在挡板2和套环15上，所述卡板1底部固接有固定板17，所述固定板17底部固接有接触层12，所述接触层12的厚度小于固定板17。
[0023]
所述电机7的输出轴贯穿第二底板18后固接在电动推杆13底部，所述第二底板18与底座8之间转动连接，所述电动推杆13一端固接有连轴器21，所述连轴器21嵌合在位于第一底板5上方的连接板14内。
[0024]
所述内杆22固接在第一底板5内壁上，所述外杆20固接在第二底板18内壁上，且所述内杆22套接在外杆20内部与外杆20之间滑动连接，所述内杆22和外杆20的长度小于电动推杆13，所述第一底板5与第二底板18的尺寸相同。
[0025]
所述连接架10分别与第一底板5和第二底板18之间滑动连接，所述摇杆9末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一底板5和第二底板18侧壁，所述螺纹杆与第一底板5、第二底
板18之间转动连接。
[0026]
所述支撑杆6共两组，其中一组所述支撑杆6卡合在底座8和第一底板5之间，另一组所述支撑杆6卡合在底座8和第二底板18之间，所述支撑杆6与底座8之间滑动连接。
[0027]
所述底座8的宽度为第一底板5的二倍，所述第一底板5上挡板2的高度大于电动推杆13的高度，所述挡板2上固接有四个卡块3，所述卡块3呈十字型分布，所述卡块3上均开设有弧形的卡槽。
[0028]
所述空腔19位于两侧的导向板11之间，所述空腔19的宽度大于延伸杆24，所述延伸杆24分别卡合在第一底板5和第二底板18内，所述延伸杆24的直径大于固定杆16。
[0029]
所述使用方法步骤如下：（1）放置mpp电力管，将待加工的mpp电力管套在套环15内部，分别安装在第一底板5和第二底板18上方；（2）对mpp电力管限位，将挡板2底部的限位条4分别与第一底板5、第二底板18内壁卡合，卡块3上的卡槽卡合在mpp电力管的侧壁上，对mpp电力管两端限位固定；（3）电动推杆13推动两侧的连接板14和套环15移动，使第一底板5与第二底板18分离，延伸杆24之间的弹簧23拉伸，内杆22从外杆20内腔滑出，改变第一底板5和第二底板18的间距，调节mpp电力管的距离；（4）改变第一底板5和第二底板18的间距时，支撑杆6在底座8上滑动，对移动的第一底板5底部支撑保护，保持第一底板5平稳移动；（5）转动摇杆9，摇杆9带动卡板1和固定板17移动，固定板17底部较为粗糙的接触层12带动mpp电力管转动，调节mpp电力管的位置，便于对mpp电力管表面检修和加工；（6）从底座8上方取下支撑杆6，利用电机7带动电动推杆13转动，电动推杆13两端均固接有连接板14，可为第一底板5和第二底板18的转动提供动力，便于调节mpp电力管的位置，转动结束后，将支撑杆6继续卡合，保持第一底板5和第二底板18的稳定。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。