本发明涉及电气工程技术领域,具体涉及一种四角煤粉锅炉供电系统。
背景技术:
在火力发电厂中四角煤粉锅炉占所有类型的锅炉的70%以上,目前常规的四角煤粉锅炉的供电和接线方法是将电源柜和控制柜布置在主厂房或集控楼的配电间和电子设备间,从配电间和电子设备间分别通过电源和控制电缆送到锅炉的四角,采用这种常规的方式主要存在以下缺陷。
1.需要规划从配电间和电子设备间至锅炉四个燃烧角的多层电缆通道,由于电缆桥架需要穿过煤仓间、锅炉钢架等,因此设计较为复杂,且难度较大。
2.从配电间和电子设备间至锅炉距离较远、电缆数量大、桥架层数多,且锅炉的每个执行结构均需多根电缆,因此需要耗费大量的电缆和桥架,施工工程量较大。
3.电源开关布置在配电间的电源柜内,现场检修和调试分合电源需要与配电间人员联系配合进行操作,并且容易造成安全隐患。
4.电源柜和接线柜占用主厂房和配电间的宝贵空间,增加了建筑投资。
鉴于此,特提出此发明。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种四角煤粉锅炉供电系统,可有效的节约电源电缆以及控制电缆,减少桥架布置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种四角煤粉锅炉供电系统,包括四角煤粉锅炉、电源电缆、电源柜以及控制系统,所述四角煤粉锅炉四个角均设有若干执行机构,所述电源柜设于四角煤粉锅炉旁边,所述电源电缆通过电源柜给执行机构供电,可以有效的节约电源电缆、减少桥架布置,所述执行机构还通过电源柜与控制系统连接,可以有效的减少控制电缆、减少桥架布置。
进一步,其特征在于,所述电源电缆为2路,所述电源柜内包括电源切换装置以及电源开关,所述电源切换装置的进线端与2路电源线进连接,所述电源切换装置的出线端与电源开关的进线端连接,所述电源开关的出线端与所述执行机构动力输入端连接。
进一步,所述电源柜内还包括控制模块,所述执行机构的通讯端通过控制模块与所述控制系统连接。
进一步,所述电源柜的数量为4台,4台电源柜分别设于所述四角煤粉锅炉四个角的旁边。
本发明的有益效果是:
1.电源电缆通过电源柜给执行机构供电,可以有效的节约电源电缆、减少桥架布置,执行机构通过电源柜与控制系统连接,可以有效的减少控制电缆、减少桥架布置,进而减少工程量、降低设计的复杂度以及难度。
2.电源柜设于四角煤粉锅炉旁边,电源开关设于电源柜内,调制和检修时在就地操作即可,无需要通过对讲机遥控传动,方便了调试和检修。
3.电源柜设于四角煤粉锅炉旁边,可以减小配电间的空间,进而减少建筑投资,节约成本。
附图说明
图1为一种四角煤粉锅炉供电系统电源柜的平面布置图;
图2为一种四角煤粉锅炉供电系统的接线原理图。
图中:1-四角煤粉锅炉,2-电源电缆,3-电源柜,4-执行机构,5-电源切换装置,6-电源开关,7-控制模块,8-控制电缆。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,基于
本技术:
中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例一:
如图1~2所示,一种四角煤粉锅炉供电系统,包括四角煤粉锅炉1、电源电缆2、电源柜3以及控制系统,所述四角煤粉锅炉1容量为600mw,所述四角煤粉锅炉1的4个角均设有25台执行机构4,所述电源柜3共4台,4台电源柜3分别设于四角煤粉锅炉1的4个角的旁边,分别为四角煤粉锅炉1的4个角上的执行结构4供电。每台电源柜3均包括2路电源电缆2的进线、电源切换装置5、电源开关6以及控制模块7,所述2路电源电缆2的进线与电源切换装置5的输入端链接,所述电源开关6包括执行结构断路器以及备用短路器,所述执行结构断路器的数量为25个,所述备用断路器的数量为2个,所述执行机构断路器以及备用断路器的输入端均与电源切换装置5的输出端连接,所述各执行机构断路器的输出端与各执行结构4动力输入端一一连接,通过2路电源电缆2为执行机构4供电可以保证供电的稳定性,在执行机构断路器出现问题时使用备用断路器连接执行机构4为其供电,可以进一步保证供电的稳定性,所述控制模块7一端与各执行机构4的通讯端连接,其另一端通过控制电缆8与控制系统连接。
采用传统的供电系统(即电源柜3设于配电间内),四角煤粉锅炉1的4个角均设有25台执行机构4,共100台执行机构4,每台执行机构4需要1根电源电缆2,则共需100根电源电缆2,平均1根电源电缆2的长度为100米(配电间到四角煤粉锅炉1的距离),则共需电源电缆2的长度为100*100=10000米,本实施例的供电系统,每台电源柜3需要2根电源电缆2,4台电源柜3共需8根电源电缆2,平均1根电源电缆2的长度为100米(配电间到四角煤粉锅炉1的距离),则共需电源电缆2的长度为100*8=800米,故采用本实施例的供电系统总共可节省电源电缆2的长度为10000-800=9200米。
采用传统的供电系统(即电源柜3设于配电间内),四角煤粉锅炉1的4个角均设有25台执行机构4,共100台执行机构4,每台执行机构4需要2根控制电缆8(1根用于执行机构控制信号的传送,1根用于执行机构反馈信号的传送),则共需200根控制电缆8,平均1根控制电缆8的长度为100米(配电间到四角煤粉锅炉1的距离),则共需控制电缆8的长度为100*200=20000米,本实施例的供电系统,每台电源柜3需要1根控制电缆8(执行机构4通过控制模块7与控制系统连接,因此需要1根控制电缆8即可),4台电源柜3共需4根控制电缆8,平均1根控制电缆8的长度为100米(配电间到四角煤粉锅炉1的距离),则共需控制电缆8的长度为100*4=400米,故采用本实施例的供电系统总共可节省控制电缆8的长度为20000-400=19600米。
综上所述,电源电缆2的平均价格为8元/米,控制电缆8的平均价格为15元/米,故采用本实施例的供电系统总共可节省8*9200+15*19600=367600元。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。