一种负压煤粉制备系统的制作方法

本发明涉及燃料制备技术领域，具体地说是一种负压煤粉制备系统。

背景技术：

燃烧煤炭获取能源，仍然是我国目前主要的能源获取方式之一，其比例约占到各种能源总量的百分之五十以上，因此，推动煤炭等化石能源清洁高效利用，在现阶段有着重要的意义。高效环保煤粉锅炉是国家推广的重点节能技术项目，具有高效节能、清洁排放、自动话水平高、环境友好等特点，经济、环保、节能效益明显，搭理发展并推广应用高效环保煤粉锅炉，对推动煤炭清洁高效利用，改善大气环境，发展节能环保产业具有十分重要的意义。

由于煤是含有一定水份的，所以为了不影响煤粉在使用的时候的燃烧效果需要对制备出的煤粉进行干燥处理。在现有技术中，主要利用燃烧自产煤粉产生的热量来进行煤粉烘干的工作，而仅为烘干煤粉而特意的燃烧煤炭，从而造成了能源的浪费。电厂锅炉产生的烟气温度仍有130摄氏度左右，这部，现有技术对这部分烟气的余热利用方式不多，通常被处理后直接排入到空气中去，这造成了能源的浪费。

同时，在现有技术中，由于煤粉在干燥前具有一定的水份，所以容易出现煤粉聚集成小颗粒的现象，小颗粒不但会影响煤粉的干燥速率和干燥效果，而且会影响正常燃烧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种负压煤粉制备系统，用于提高煤粉的烘干效率，提高能源的利用率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种负压煤粉制备系统，其特征是，包括输送带、原煤仓、给煤机、磨煤机、烘干机、收粉仓和燃煤炉，所述原煤仓的上下两端开口，所述输送带的行程的末端位于原煤仓的上端开口的正上方；

所述原煤仓的下端开口连接有给煤机的进料口，所述给煤机的出料口连通有磨煤机的进料口，磨煤机的出料口连通有所述烘干机；

所述烘干机包括机箱，所述机箱的上端设置有煤粉入口，煤粉入口与所述磨煤机的出料口连通，所述机箱中固定连接有板状干燥器；

所述板状干燥器包括若干个散热通道，所述各散热通道依次连通，位于首部的散热通道上连通有板进气管，位于尾部的散热通道上连通有板出气管，所述燃煤炉包括排烟口，排烟口与所述板进气管连通，所述板出气管与烟囱连通，任意两个相邻的散热通道的外壁构成落料口，所述各落料口分别呈上端大下端小的喇叭形；

所述机箱中转动连接有打散器，打散器包括转轴，所述转轴上固定连接有若干的打散板，所述各打散板分别沿左右方向延伸，所述各打散板沿转轴的圆周方向均匀分布，所述转轴通过动力机构驱动；

所述机箱上设置有抽气口，所述抽气口位于打散器的下方，所述抽气口连接有离心风机，所述机箱的底部连通有收粉仓。

进一步地，所述转轴包括轴气道，轴气道沿所述转轴的轴线贯穿转轴，所述每个打散板的内部各包括一个气室，各气室分别与轴气道连通，轴气道的进口与所述排烟口连通，轴气道的出口与所述烟囱连通。

进一步地，所述排烟口包括排烟口减温器，所述轴气道的进口和板进气管分别和排烟口减温器连通。

进一步地，所述打散板的数量在5-8个之间，包括5个和8个。

进一步地，所述打散器和所述板状干燥器分别采用金属材质，所述打散器和板状干燥器分别通过导线接地。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种负压煤粉制备系统，在离心风机的作用下，机箱中中产生一个负压，负压将磨煤机产生的煤粉和外部气体从煤粉入口吸入到机箱中，由于落料口呈上大下小的喇叭形，所以在煤粉经过落料口的时候煤粉会和板状干燥器位于落料口两侧的外壁接触并发生碰撞，抽气口的位置保证了在压力差的作用下煤粉从上之下运动，从而保证了煤粉能够和落料口两侧的外壁碰撞，保证了煤粉能和打散板碰撞，而碰撞既可以加快煤粉中的水分蒸发也可以将颗粒打散，提高煤粉的质量。板状干燥器的各个散热通道中的热烟气为板状干燥器的烘干工作提供热量，从而使得煤粉中的水分蒸发。打散器不仅可以将煤粉颗粒打散，而且可以将机箱中的热量均匀搅拌，而且由于煤粉颗粒和水蒸汽滴的密度不同，所以在惯性作用下打散器的转动配合离心风机可以使得煤粉与水蒸气等气体分离开，水蒸气等气体讲过离心风机抽出排放出机箱，现有技术中的离心风机可以保证将煤粉留在机箱41中而将空气抽出。使用发电系统中的燃煤炉产生的烟气作为本发明中烘干所用的热源，提高能源的利用率。

2、所述转轴包括轴气道，轴气道沿所述转轴的轴线贯穿转轴，所述每个打散板的内部各包括一个气室，各气室分别与轴气道连通，轴气道的进口与所述排烟口连通，轴气道的出口与所述烟囱连通。轴气道将带有热量的烟气引入到各个气室中，从而使各个打散板带有热量，这样有利于机箱中的热量充足，保证煤粉被充分烘干，同时，各个打散板散发出的热量被打散器的转动作用在机箱中搅匀，保证煤粉充分均匀受热，保证烘干的效果，提高烘干的效率。

3、由于排烟口排出的烟气温度达到煤粉的燃点的时候会导致煤粉燃烧，从而导致爆炸事故，所以排烟口包括排烟口减温器，轴气道的进口和板进气管分别和排烟口减温器连通，从而保证进入到烘干机中的烟气的温度低于煤粉的燃点。

4、经实际使用效果证明，打散板的数量在5-8之间包括5个和8个时的打散和搅拌热量均匀的综合能量最佳。

5、由于板状干燥器和打散器会和煤粉之间会发生碰撞和摩擦接触，所以容易产生静电，而静电产生的火花极容易引发爆炸事故，所以为了避免静电带来的事故，将板状干燥器和打散器分别采用金属的材质，并使用导线分别进行接地处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为烘干机的结构示意图；

图3为打散器的结构示意图；

图中：1原煤仓，11输送带，2给煤机，3磨煤机，4烘干机，41机箱，42煤粉入口，43板状干燥器，44板进气管，45板出气管，46散热通道，47落料口，48抽气口，49离心风机，5收粉仓，6燃煤炉，7打散器，71转轴，72轴气道，73打散板，74气室，75电机，76主动齿轮，77从动齿轮，8烟囱，81排烟口减温器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了简化附图，附图中用于连通各个技术特征的管路用直线代替。

如图1所示，一种负压煤粉制备系统，包括输送带11、原煤仓1、给煤机2、磨煤机3、烘干机4、收粉仓5和燃煤炉6，原煤仓1的上下两端开口，输送带11的行程的末端位于原煤仓的上端开口的正上方，输送带用于将煤块运送至原煤仓1中，原煤仓1的下端开口连接有给煤机2的进料口，给煤机的出料口连通有磨煤机3的进料口，磨煤机的出料口连通有烘干机4，给煤机2用于将原煤仓1中的煤块送至磨煤机3，磨煤机3将煤块研磨成粉末，煤粉送至烘干机4进行烘干处理。

如图1和图2所示，烘干机4包括机箱41，机箱41的上端设置有煤粉入口42，煤粉入口42与磨煤机3的出料口连通，机箱41中固定连接有板状干燥器43，板状干燥器43包括若干个散热通道46，各散热通道依次连通，位于首部的散热通道上连通有板进气管44，位于尾部的散热通道上连通有板出气管45，燃煤炉6包括排烟口，排烟口包括排烟口减温器81，排烟口减温器81与板进气管44连通，板出气管45与烟囱连通，烟囱中设置有脱硫装置，任意两个相邻的散热通道的外壁构成落料口47，落料口47呈上端大下端小的喇叭形结构。

如图1至图3所示，机箱41中转动连接有打散器7，打散器7包括转轴71，转轴71上固定连接有若干的打散板73，各打散板分别图2所示的左右方向延伸，各打散板沿转轴的圆周方向均匀分布，打散板的数量在5-8个之间，包括5个和8个，转轴71通过动力机构驱动，本实施例中动力机构为电机75，电机上固定连接轴主动齿轮76，主动齿轮与从动齿轮77啮合，从动齿轮固定连接在转轴71上。进一步地，转轴71包括轴气道，轴气道71沿转轴7的轴线贯穿转轴，每个打散板73的内部各包括一个气室74，各气室分别与轴气道连通，轴气道的进口与排烟口减温器81连通，轴气道的出口与烟囱8连通。机箱41上设置有抽气口48，抽气口48位于打散器7的下方，抽气口48连接有离心风机49，机箱41的底部连通有收粉仓5。打散器7和板状干燥器43分别采用金属材质，打散器和板状干燥器分别通过导线接地，由于板状干燥器43和打散器7会和煤粉之间会发生碰撞和摩擦接触，所以容易产生静电，而静电产生的火花极容易引发爆炸事故，所以为了避免静电带来的事故，将板状干燥器和打散器分别采用金属的材质，并使用导线分别进行接地处理。

如图1至图3所示，在离心风机49的作用下，在机箱41中中产生一个负压，负压将磨煤机3产生的煤粉和外部气体从煤粉入口42吸入到机箱中，由于落料口呈上大下小的喇叭形，所以在煤粉经过落料口的时候煤粉会和板状干燥器43位于落料口两侧的外壁接触并发生碰撞，抽气口的位置保证了在压力差的作用下煤粉从上之下运动，从而保证了煤粉能够和落料口两侧的外壁碰撞，保证了煤粉能和打散板碰撞，而碰撞既可以加快煤粉中的水分蒸发也可以将颗粒打散，提高煤粉的质量。板状干燥器43的各个散热通道中的热烟气为板状干燥器的烘干工作提供热量，从而使得煤粉中的水分蒸发。打散器不仅可以将煤粉颗粒打散，而且可以将机箱中的热量均匀搅拌，而且由于煤粉颗粒和水蒸汽滴的密度不同，所以在惯性作用下打散器的转动配合离心风机可以使得煤粉与水蒸气等气体分离开，水蒸气等气体讲过离心风机抽出排放出机箱，现有技术中的离心风机可以保证将煤粉留在机箱41中而将空气抽出。使用发电系统中的燃煤炉产生的烟气作为本发明中烘干所用的热源，提高能源的利用率。