一种煤样制备时使用的机械缩分装置及其方法与流程

本发明属于煤炭样品制备领域，具体涉及一种煤样制备时使用的机械缩分装置，适用于煤质检验工作过程中人工制样部分的缩分操作环节。

背景技术：

电厂对来煤进行煤质检验工作时，首先需要对大批煤炭进行采样和制样，制样工作是通过破碎、缩分、筛分、混合等操作，将采集的煤样制备成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样，供化验时取样检测。在煤质检验工作过程中，采样和制样产生的误差占整个煤炭质检验收过程的96％左右，而制样操作不当产生的误差有时并不亚于采样误差，因而制样代表性的高低对煤质检验结果的准确性具有重要作用。尽管全过程自动机械化制样设备在电力系统已经开始投入使用，但仍处于起步阶段，存在维护成本高、设备清理困难、软件操作繁琐等一系列问题，因而目前各电厂主要采用人工制样方法。在人工制样操作过程中，缩分是最关键的操作环节，也是产生制样误差的主要来源，然而目前缩分过程存在制样人员缩分操作不当、缩分设备陈旧等问题，且煤样量较大会增加缩分时间，加大样品露置在空气中的水分损失，这对煤质检验结果的准确性均产生了极大影响。

技术实现要素：

为避免缩分过程中发生堵煤现象，减少缩分时间，降低煤样的水分损失，减小由于制样人员操作不当产生的制样误差，提高煤样代表性，提出了一种机械缩分装置及使用方法，适用于煤质检验工作过程中人工制样部分的缩分操作环节。该装置设计简单实用，加工成本低廉，易于推广。

本发明包括如下内容：一种煤样制备时使用的机械缩分装置，所述的装置包括鼓风机、电动机、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座；

所述的鼓风机、电动机以及入料漏斗安装在固定支架的顶部；

所述入料漏斗和落料管相互固定，在电动机作用下二者能够实现旋转且转速可调；

所述接料斗固定在底座内。

优选地，所述的煤样制备时使用的机械缩分装置中的鼓风机安装在鼓风机底座上，所述的鼓风机底座能够转动使风扇出风方向垂直入料漏斗向下鼓风。

优选地，所述的煤样制备时使用的机械缩分装置中的入料漏斗的底端出口内径为被缩分煤样可能产生的标称最大粒度的3倍以上。

优选地，所述的煤样制备时使用的机械缩分装置中的落料管与入料漏斗出口端相连且可拆卸；根据被缩分煤样的标称最大粒度配备三种不同内径的落料管，其顶端入口与底端两出口内径分别为39mm、18mm、9mm。

优选地，所述的煤样制备时使用的机械缩分装置中的接料斗由两个完全相同的半抛物面锥体组成，分别编号为1号料斗与2号料斗；放置在底座上构成一个完整的抛物面锥体。

优选地，所述的煤样制备时使用的机械缩分装置中的底座为圆柱形，底部有地脚螺丝用于固定；其内径大小与接料斗相配套。

一种采用煤样机械缩分装置进行煤样制备的方法，包括如下步骤：

进行煤样的缩分操作前，根据被缩分煤样的标称最大粒度选择正确内径的落料管，安装固定在入料漏斗上；将鼓风机旋转至风扇出风方向垂直入料漏斗的进料口向下，打开鼓风机清理落料管内部，舍弃残煤；

开始缩分时，打开电动机，入料漏斗和落料管开始匀速旋转，根据实际情况调整至合适转速，将待缩分的煤样从入料漏斗上部进料口均匀倒入，倒入过程中注意不要发生堵煤现象；煤样经过落料管后一分为二从下端两出口落入接料斗中；将接料斗1号料斗内的煤样收集，2号料斗内的煤样舍弃，各次缩分操作应交替留样；

缩分完毕后，将鼓风机旋转至出风口垂直入料漏斗的进料口向下，打开鼓风机，将可能残留在落料管中的煤样吹出，并将1号料斗内吹出的煤样收集，与之前1号料斗收集的煤样合并，完成一次缩分操作。

具体地，

一种机械缩分装置，该装置由鼓风机、电动机、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座组成。鼓风机的底座可以转动以使风扇出风方向垂直入料漏斗向下鼓风，用于清理缩分过程中残留在入料漏斗及落料管中的煤样。入料漏斗的底端出口内径为被缩分煤样可能产生的标称最大粒度的3倍以上，一般39mm可以满足要求。落料管与入料漏斗出口端相连且可拆卸，根据被缩分煤样的标称最大粒度配备三种不同内径的落料管，其顶端入口与底端两出口内径分别为39mm、18mm、9mm，用于缩分标称最大粒度分别为13mm、6mm、3mm的煤样。开启电动机后，入料漏斗与落料管可以旋转，根据实际情况调整至合适转速，在入料漏斗与接料斗旋转过程中，将煤样倒入漏斗，倒入煤样后由于入料漏斗的旋转使得煤样更容易落下，不易发生堵煤现象。煤样经过落料管落入接料斗中，实现对样品的缩分操作。接料斗由两个完全相同的半抛物面锥体组成，编号为1号、2号，放置在底座上构成一个完整的抛物面锥体，且方便从底座上拆卸，用于接收缩分后的煤样。底座为圆柱形，底部有地脚螺丝用于固定，其内径的设计应使接料斗可完全放置在上面并固定。

本发明针对目前人工制样过程中的缩分操作环节存在的一系列问题，提出了一种煤样制备时使用的机械缩分装置，该装置设计简单实用，加工成本低廉，不但可以有效避免缩分过程中发生堵煤现象，减少缩分时间，降低煤样的水分损失，还可以减小由于制样人员操作不当产生的制样误差，提高煤样代表性，对煤质化验结果的准确性具有极大帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于煤样制备的机械缩分装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于煤样制备的机械缩分装置的左视图；

图3为本发明一种用于煤样制备的机械缩分装置的前视图；

图4为本发明一种用于煤样制备的机械缩分装置的接料斗示意图；

图5为本发明一种用于煤样制备的机械缩分装置的底座示意图。

标号说明：1、鼓风机；2、电动机；3、入料漏斗；4、固定支架；5、落料管；6、接料斗；7、底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供了一种机械缩分装置，该装置由鼓风机1、电动机2、入料漏斗3、固定支架4、落料管5、接料斗6及底座7组成。鼓风机1的底座可以转动以使风扇出风方向垂直入料漏斗3向下鼓风，用于清理缩分过程中残留在入料漏斗3及落料管5中的煤样。入料漏斗3的底端出口内径为被缩分煤样可能产生的标称最大粒度的3倍以上，一般39mm可以满足要求。落料管5与入料漏斗3出口端相连且可拆卸，根据被缩分煤样的标称最大粒度配备三种不同内径的落料管3，其顶端入口与底端两出口内径分别为39mm、18mm、9mm，用于缩分标称最大粒度分别为13mm、6mm、3mm的煤样。开启电动机2后，入料漏斗3与落料管5可以旋转，根据实际情况调整至合适转速，在入料漏斗3与接料斗5旋转过程中，将煤样倒入漏斗3，倒入煤样后由于入料漏斗3的旋转使得煤样更容易落下，不易发生堵煤现象。煤样经过落料管5落入接料斗6中，实现对样品的缩分操作。接料斗6由两个完全相同的半抛物面锥体组成，编号为1号、2号，放置在底座7上构成一个完整的抛物面锥体，且方便从底座7上拆卸，用于接收缩分后的煤样。底座7为圆柱形，底部有地脚螺丝用于固定，其内径的设计应使接料斗可完全放置在上面并固定。

进行煤样缩分操作前，根据被缩分煤样的标称最大粒度选择正确内径的落料管5，安装固定在入料漏斗3上。将鼓风机2旋转至风扇出风方向垂直入料漏斗3的进料口向下，打开鼓风机，清理落料管5内部，舍弃残煤。开始缩分时，打开电动机2，入料漏斗3和落料管5开始匀速旋转，调整至合适转速后，将待缩分的煤样从入料漏斗3上部进料口均匀倒入，倒入过程中注意不要发生堵煤现象。煤样经过落料管5后一分为二从下端两出口落入接料斗6中。煤样缩分完毕后，将接料斗61号内的煤样收集，2号内的煤样舍弃，各次缩分操作应交替留样。缩分完毕后，将鼓风机2旋转至出风口垂直入料漏斗3的进料口向下，打开鼓风机，将可能残留在落料管5中的煤样吹出，并将1号内吹出的煤样收集并与之前收集的煤样合并，完成一次缩分操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。