大跨度保温塑料大棚的制作方法

本发明涉及种植温室大棚，具体的说，涉及了一种大跨度保温塑料大棚。

背景技术：

塑料大棚是我国农业设施的重要类型，具有造价低廉、建造快捷以及适用范围广等优点，可以进行园艺作物的春提早和秋延后生产。但是现有的塑料大棚结构较为简单、保温性差，难以确保喜温作物的安全越冬生产。在塑料大棚基础上发展而来的双层塑料大棚，其保温性能有所提高，在我国江淮地区可以实现耐5℃～10℃低温的作物越冬生产。为了进一步提高保温性能，一些研究者尝试在双层塑料大棚外侧覆盖保温被，并采用了机械卷帘。然而，增加机械卷帘会造成塑料大棚的拱架承载增加，降低了棚体结构的安全性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种保温透光效果好、棚体结构的安全性能高的大跨度保温塑料大棚。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种大跨度保温塑料大棚，它包括若干大棚拱架、若干立柱、若干横梁、塑料覆膜和机械卷帘保温系统，

所述立柱的底部固定在地面上，相邻两个所述立柱的顶部之间通过所述横梁连接固定；所述横梁包括矩形钢上弦管、矩形钢下弦管和横梁腹杆，所述矩形钢上弦管和所述矩形钢下弦管通过所述横梁腹杆固定连接，形成钢桁架横梁，

所述大棚拱架包括c型钢上弦杆、c型钢下弦杆和支撑腹杆，所述c型钢上弦杆和所述c型钢下弦杆通过所述支撑腹杆连接，形成c型钢桁架结构，所述c型钢桁架结构的底端固定设置在钢筋混凝土圈梁上，所述钢筋混凝土圈梁外侧设置有隔热苯板；所述c型钢桁架结构的顶端设置有一固定连板，两个所述c型钢桁架结构通过所述固定连板和紧固螺栓左右对称的固定在所述横梁或所述立柱上，形成拱形结构；

所述塑料覆膜和所述机械卷帘保温系统设置在所述拱形结构的外侧。

基于上述，所述钢桁架横梁和所述立柱的顶部上分别设置有竖向矩管，两个所述固定连板分别位于所述竖向矩管的两侧。

基于上述，多个所述c型钢桁架结构还通过纵向系杆和斜撑固定连接并按一定间距排成一排固定在所述钢筋混凝土圈梁上。

基于上述，位于前后两端的所述c型钢桁架结构上还固定设置有多根加强钢管。

基于上述，所述拱形结构的顶部与水平线夹角为12度，所述拱形结构的底部与竖直线夹角为75度。

基于上述，所述机械卷帘保温系统包括保温被、驱动轴、减速电机和依次铰接的摇臂、支撑臂和地铰座，所述保温被活动设置在所述驱动轴的外侧，所述摇臂和所述驱动轴通过所述减速电机活动连接，所述减速电机驱动所述驱动轴旋转。

基于上述，所述矩形钢上弦管的上表面固定设置有带孔纵向角钢，所述矩形钢上弦管的两侧面固定设置有卡槽，所述塑料覆膜的顶端固定设置在所述卡槽内，所述保温被的顶端通过螺栓固定设置在所述带孔纵向角钢上。

基于上述，所述塑料覆膜上还设置有上通风口和下通风口，所述上通风口内侧和所述下通风口内侧均固定设置有防虫网，所述上通风口外侧和所述下通风口外侧设有风口膜和风口膜卷轴，所述风口膜一端与所述上通风口或所述下通风口的顶边连接、所述风口膜的另一端连接在所述风口膜卷轴上，所述风口膜卷轴连接有第二驱动电机，大棚前后两侧分别铰接有限位连杆，所述风口膜卷轴的两端通过轴套套接在所述限位连杆的两端。

基于上述，位于所述减速电机运动轨迹上的塑料覆膜表面还设置有一层针刺毡保温棉被，位于所述针刺毡保温棉被与所述上通风口和所述下通风口重合地方的风口膜与所述风口膜卷轴无连接。

基于上述，所述塑料覆膜上还设置有压膜线。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明所提供的大跨度保温塑料大棚具有以下优点：

（1）大棚拱架采用桁架结构由c型钢装配而成，具有施工速度快、抗锈蚀性能高等特点；

（2）大棚拱架顶部切角为12度，有助于保温被的收起和放下；大棚拱架底部切角为75度，一方面可增大温室底角处温室高度使其利于栽培管理；另一方面有助于冬季屋面积雪从屋面滑落；

（3）立柱之间的横梁为桁架式结构，有助于增强温室整体结构稳定性；

（4）大棚拱架分为对称的两部分，通过螺栓与横梁竖杆或立柱连接，可避免现场焊接，有助于提高施工效率和质量；

（5）横梁顶部设有带孔纵向角钢，有助于快速安装压膜槽，以及固定保温被，而且还能防止屋顶出现缝隙，确保屋顶被薄膜和保温被完全覆盖。

附图说明

图1为本发明提供的大跨度保温塑料大棚横向剖视结构示意图。

图2为本发明提供的大跨度保温塑料大棚立柱固定结构示意图。

图3为本发明提供的大跨度保温塑料大棚大棚拱架固定结构示意图。

图4为本发明提供的大跨度保温塑料大棚纵向剖视结构示意图。

图5为本发明提供的大跨度保温塑料大棚立柱与横梁连接结构示意图。

图6为本发明提供的大跨度保温塑料大棚塑料覆膜和保温被固定示意图。

图7为本发明提供的大跨度保温塑料大棚塑料覆膜与卡槽连接结构示意图。

图8为本发明提供的大跨度保温塑料大棚拱形结构的大棚拱架结构示意图。

图9为本发明提供的大跨度保温塑料大棚前后端结构示意图。

图10为本发明提供的大跨度保温塑料大棚通风结构示意图。

图中：1、温室营养土；2、立柱；3、钢筋混凝土圈梁；4、隔热苯板；5、c型钢下弦杆；6、c型钢上弦杆；7、立柱固定基桩；8、保温被；9、竖向矩管；10、预埋件；11、固定连板；12、加强钢管；13、塑料覆膜；14、卡槽；15、横梁；151、矩形钢上弦管；152、矩形钢下弦管；16、纵向系杆；17、上通风口；18、下通风口；19、支撑腹杆；20、风口膜卷轴；21、第二驱动电机；22、限位连杆；23、针刺毡保温棉被。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种大跨度保温塑料大棚，如图1所示，它包括若干大棚拱架、若干立柱2、若干横梁15、塑料覆膜13和机械卷帘保温系统。

如图2和图3所示，所述立柱2的底部通过预埋件10固定在立柱固定基桩7上，相邻两个所述立柱2的顶部之间通过所述横梁15连接固定。所述拱形结构围成的地面填充温室营养土1。所述拱形结构的顶部由所述横梁15支撑且所述拱形结构的顶部与水平线夹角为12度，所述拱形结构的底部与竖直线夹角为75度；所述塑料覆膜13和所述机械卷帘保温系统设置在所述拱形结构的外侧。

如图4、图5、图6和图7所示，为了增加所述拱形结构的机械强度，所述大棚拱架包括c型钢上弦杆6、c型钢下弦杆5和支撑腹杆19，所述c型钢上弦杆6和所述c型钢下弦杆5通过所述支撑腹杆19连接形成c型钢桁架结构，所述c型钢桁架结构的底端通过所述预埋件10固定设置在钢筋混凝土圈梁3上，所述钢筋混凝土圈梁3外侧设置有隔热苯板4。所述c型钢桁架结构的顶端设置有一固定连板11，两个所述c型钢桁架结构通过所述固定连板11和紧固螺栓左右对称的固定在所述横梁15或所述立柱2上，形成拱形结构。

为了增加所述横梁15的机械强度，所述横梁15包括矩形钢上弦管151、矩形钢下弦管152和横梁腹杆，所述矩形钢上弦管151和所述矩形钢下弦管152通过所述横梁腹杆固定连接，形成钢桁架横梁。所述钢桁架横梁上还均布有竖向矩管9，两个所述固定连板11分别位于所述竖向矩管9的两侧。所述立柱2的顶部上固定设置有所述竖向矩管9。

如图8和9所示，为了避免所述c型钢桁架结构前后晃动，多个所述c型钢桁架结构还通过纵向系杆16和斜撑固定连接。位于前后两端的所述c型钢桁架结构上还固定设置有多根加强钢管12。

为了便于收放保温系统，所述机械卷帘保温系统包括保温被8、驱动轴、减速电机和依次铰接的摇臂、支撑臂和地铰座，所述保温被活动设置在所述驱动轴的外侧，所述摇臂和所述驱动轴通过所述减速电机活动连接，所述减速电机驱动所述驱动轴旋转。

具体地，如图5所示，为了固定所述保温被8和所述塑料覆膜13，所述矩形钢上弦管151的上表面固定设置有带孔纵向角钢，所述矩形钢上弦管151的两侧面固定设置有卡槽14，所述塑料覆膜13的顶端固定设置在所述卡槽14内，所述保温被8的顶端通过螺栓固定设置在所述带孔纵向角钢上。

如图10所示，为了便于通风，所述塑料覆膜13上还设置有上通风口17和下通风口18，所述上通风口17内侧和所述下通风口18内侧均固定设置有防虫网。所述上通风17口外侧和所述下通风口18外侧设有风口膜和风口膜卷轴20，所述风口膜一端与所述上通风口17或所述下通风口18的顶边连接、所述风口膜的另一端连接在所述风口膜卷轴20上，所述风口膜卷轴20连接有第二驱动电机21，大棚前后两侧分别铰接有限位连杆22，所述风口膜卷轴20的两端通过轴套套接在所述限位连杆22的两端。

为了避免卷放所述保温被8时对所述塑料覆膜13造成损伤，位于所述减速电机运动轨迹上的塑料覆膜13表面还设置有一层针刺毡保温棉被23。在开启或关闭所述上通风口17和所述下通风口18时，为了避免所述针刺毡保温棉被23与所述风口膜产生摩擦，位于所述针刺毡保温棉被23与所述上通风口17和所述下通风口18重合地方的风口膜与所述风口膜卷轴20无连接。

为了避免大风时，所述塑料覆膜13产生晃动，所述塑料覆膜13上还设置有压膜线。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。