一种同步驱动式合成革切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种同步驱动式合成革切割装置。


背景技术：

[0002]
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔树脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革；现有的合成革在制备过程中往往需要进行裁边切割，形成尺寸合适的大小，目前同步驱动式合成革切割装置一般是通过立体式的切割刀进行裁边切割，但是由于合成革具有聚氨酯树脂或者pvc树脂等等材质，使得长时间的切割后切割刀片上会粘附树脂废料，如此使得切割刀表面附着树脂废料，影响后续的切割，一般都是停机后进行更换切割刀或者清洗切割刀后安装后在进行后续的切割，如此会造成切割效率低、没有形成连续作业。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可同步驱动、切割机构清理和切割同步进行、连续作业的同步驱动式合成革切割装置。
[0004]
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种同步驱动式合成革切割装置，包括两个支架、转动机构、切割机构、同步驱动机构；所述两个支架分别分布于左右两侧并相对平行设置；所述两个支架之间的上端设有上连接板，两个支架之间的下方设有下连接板；所述支架上分别安装一个转动机构；所述转动机构包括转动杆、定位块、抵接环片、锁定螺杆；所述转动杆旋转卡接安装于支架上；所述转动杆的内外两端分别延伸至支架的内外两侧；所述转动杆上安装定位块；所述定位块四周设有抵接环槽；所述抵接环槽内设有抵接环片；所述上连接板的两端下侧分别设有一个驱动螺纹槽；所述驱动螺纹槽内分别螺纹旋转连接一个锁定螺杆；所述锁定螺杆分别位于定位块的抵接环槽上方；所述锁定螺杆旋转抵压或分离连接于抵接环槽的抵接环片上；所述转动杆的内端分别安装一个切割机构；所述切割机构包括内芯块和切割圆环；所述转动杆的内端分别安装一个内芯块；所述内芯块的四周外侧安装切割圆环；所述同步驱动机构包括驱动齿板、驱动齿轮、连接轴、侧部齿轮、底部齿轮、链条；所述转动杆的外端分别固定安装一个底部齿轮；所述上连接板的中间滑动卡接安装一个驱动齿板；所述驱动齿板的上端咬合连接驱动齿轮；所述驱动齿轮的两端分别安装一个连接轴；所述连接轴旋转卡接于支架的上端；所述连接轴的外端分别安装一个侧部齿轮；所述侧部齿轮和底部齿轮之间通过链条连接。
[0005]
进一步，还包括抵接清理机构；所述上连接板的两端下侧分别设有一个抵接槽；所述抵接槽位于驱动螺纹槽的内侧；所述抵接清理机构包括抵压弹性体、抵接块、橡胶块；所述抵接槽内分别安装一个抵压弹性体；所述抵接块的上端设有滑动卡接板；所述抵接块通过上端的滑动卡接板上下滑动安装于抵接槽内；所述抵压弹性体下端弹性抵压于滑动卡接
板的上端；所述抵接块的下端延伸至上连接板的下侧；所述抵接块的下端分别安装一个橡胶块；所述橡胶块的下方设有上小下大的锥形槽；所述橡胶块下方的锥形槽与切割圆环的上端抵接。
[0006]
进一步，所述抵接块的下端设有安装槽；所述安装槽的底部中间设有连通的穿接孔；所述橡胶块的上端设有定位螺孔；所述抵接块的安装槽内设有t形定位螺钉；所述t形定位螺钉下端穿过安装槽底部的穿接孔后螺纹连接于橡胶块上端的定位螺孔上。
[0007]
进一步，所述支架中间设有旋转卡接通道；所述转动杆上设有旋转卡接环；所述转动杆通过旋转卡接环旋转卡接于支架中间的旋转卡接通道上。
[0008]
进一步，所述定位块四周的抵接环槽呈圆环形结构；所述抵接环片呈圆环形结构。
[0009]
本发明的有益效果1.本发明增设了同步驱动机构，通过同步驱动机构中的驱动齿板的滑动，可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动两端的连接轴转动，连接轴带动侧部齿轮转动，侧部齿轮通过链条带动底部齿轮转动，进而带动转动杆转动，如此通过结构的设计实现了同步驱动的结构，操作便利高效。
[0010]
2.本发明改变了传统切割的结构，利用切割圆环进行切割，切割圆环的下侧与行走的待切割料接触进行切割，当切割圆环的下侧附着了一定程度的树脂废料后，通过旋转转动杆，使得转动杆带动内芯块进行转动，从而带动切割圆环转动，使得切割圆环180度旋转，实现切割圆环上下位置互换，如此通过切割圆环原来的上侧转到下侧进行继续切割，而切割圆环原来的下侧转到上侧进行清理，由于切割圆环的圆环形特性，使得切割圆环在转动时不会影响行走的料带的切割，而且还是实现切割圆环上下位置的切割，以便于清理切割圆环上的树脂废料，通过锁定螺杆旋转抵压连接于抵接环槽的抵接环片上实现定位块的定位，进而保证切割圆环的定位。
[0011]
3.本发明为了提高清理的便利性，增设了抵接清理机构，通过抵压弹性体向下弹性挤压抵接块，使得抵接块向下挤压橡胶块，使得橡胶块下方的锥形槽与切割圆环的上端抵接，如此当切割圆环旋转时可以通过橡胶块对切割圆环上的树脂废料进行擦除，自动清理。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
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图2为本发明的局部放大结构示意图。
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图3为本发明抵接块和橡胶块的放大结构示意图。
[0015]
图4为本发明切割机构的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
[0017]
如图1至4所示，一种同步驱动式合成革切割装置，包括两个支架1、转动机构4、切割机构6、同步驱动机构7；所述两个支架1分别分布于左右两侧并相对平行设置；所述两个支架1之间的上端设有上连接板2，两个支架1之间的下方设有下连接板3；所述支架1上分别安装一个转动机构4；所述转动机构4包括转动杆41、定位块42、抵接环片44、锁定螺杆43；所
述转动杆41旋转卡接安装于支架1上；所述转动杆41的内外两端分别延伸至支架1的内外两侧；所述转动杆41上安装定位块42；所述定位块42四周设有抵接环槽421；所述抵接环槽421内设有抵接环片44；所述上连接板2的两端下侧分别设有一个驱动螺纹槽21；所述驱动螺纹槽21内分别螺纹旋转连接一个锁定螺杆43；所述锁定螺杆43分别位于定位块42的抵接环槽421上方；所述锁定螺杆43旋转抵压或分离连接于抵接环槽421的抵接环片44上；所述转动杆41的内端分别安装一个切割机构6；所述切割机构6包括内芯块61和切割圆环62；所述转动杆41的内端分别安装一个内芯块61；所述内芯块61的四周外侧安装切割圆环62；所述同步驱动机构7包括驱动齿板71、驱动齿轮72、连接轴73、侧部齿轮74、底部齿轮75、链条76；所述转动杆41的外端分别固定安装一个底部齿轮75；所述上连接板2的中间滑动卡接安装一个驱动齿板71；所述驱动齿板71的上端咬合连接驱动齿轮72；所述驱动齿轮72的两端分别安装一个连接轴73；所述连接轴73旋转卡接于支架1的上端；所述连接轴73的外端分别安装一个侧部齿轮74；所述侧部齿轮74和底部齿轮75之间通过链条76连接。
[0018]
如图1至4所示，进一步优选，还包括抵接清理机构5；所述上连接板2的两端下侧分别设有一个抵接槽22；所述抵接槽22位于驱动螺纹槽21的内侧；所述抵接清理机构5包括抵压弹性体51、抵接块52、橡胶块53；所述抵接槽22内分别安装一个抵压弹性体51；所述抵接块52的上端设有滑动卡接板523；所述抵接块52通过上端的滑动卡接板523上下滑动安装于抵接槽22内；所述抵压弹性体51下端弹性抵压于滑动卡接板523的上端；所述抵接块52的下端延伸至上连接板2的下侧；所述抵接块52的下端分别安装一个橡胶块53；所述橡胶块53的下方设有上小下大的锥形槽531；所述橡胶块53下方的锥形槽531与切割圆环62的上端抵接。进一步，所述抵接块52的下端设有安装槽521；所述安装槽521的底部中间设有连通的穿接孔522；所述橡胶块53的上端设有定位螺孔532；所述抵接块52的安装槽521内设有t形定位螺钉54；所述t形定位螺钉54下端穿过安装槽521底部的穿接孔522后螺纹连接于橡胶块53上端的定位螺532孔上。进一步，所述支架1中间设有旋转卡接通道11；所述转动杆41上设有旋转卡接环411；所述转动杆41通过旋转卡接环411旋转卡接于支架1中间的旋转卡接通道11上。进一步，所述定位块42四周的抵接环槽421呈圆环形结构；所述抵接环片44呈圆环形结构。
[0019]
本发明增设了同步驱动机构7，通过同步驱动机构7中的驱动齿板71的滑动，可带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72的转动带动两端的连接轴73转动，连接轴73带动侧部齿轮74转动，侧部齿轮74通过链条76带动底部齿轮75转动，进而带动转动杆41转动，如此通过结构的设计实现了同步驱动的结构，操作便利高效。
[0020]
本发明改变了传统切割的结构，利用切割圆环62进行切割，切割圆环62的下侧与行走的待切割料接触进行切割，当切割圆环62的下侧附着了一定程度的树脂废料后，通过旋转转动杆41，使得转动杆41带动内芯块61进行转动，从而带动切割圆环62转动，使得切割圆环62进行180度的旋转，实现切割圆环62上下位置互换，如此通过切割圆环62原来的上侧转到下侧进行继续切割，而切割圆环62原来的下侧转到上侧进行清理，由于切割圆环62的圆环形特性，使得切割圆环62在转动时不会影响行走的料带的切割，而且还实现切割圆环62上下位置的切割，以便于清理切割圆环上的树脂废料，通过锁定螺杆43旋转抵压连接于抵接环槽421的抵接环片44上实现定位块42的定位，进而保证切割圆环62的定位。
[0021]
本发明为了提高清理的便利性，增设了抵接清理机构5，通过抵压弹性体51向下弹
性挤压抵接块52，使得抵接块52向下挤压橡胶块53，使得橡胶块53下方的锥形槽531与切割圆环62的上端抵接，如此当切割圆环62旋转时可以通过橡胶块53对切割圆环62上的树脂废料进行擦除，自动清理。
[0022]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。