本发明涉及PVC发泡人造革及其制备方法。
背景技术：
目前，随着汽车行业和家具行业的迅速发展，对人造革和合成革的需求增长加快，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于沙发家具和汽车内饰上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。目前，在汽车行业和家具行业已经大量的使用PVC，通过PVC取代了PU可以实现成本的控制。一般在利用PVC制备皮革发泡层时，会加入一些填充物，例如碳酸钙粉等，填充物主要起到增加产品尺寸的稳定性和降低成本，但是在现有的技术里填充物一般加入的很少，一般都会填充物的使用量都会低于PVC重量的70％，主要原因是填充物加入太多会影响产品的质地手感和发泡效果，所以制约了填充物的使用范围，但是往往忽略了填充物对产品耐磨性的功能；而且，在现有技术中，面层中设置不加入填充物，防止影响面层柔软性。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：为了提高耐磨性，以及降低生产成本，填充物用量增加导致的产品手感质地变差。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层；所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂95～105份、填充粉料75～85份、增塑剂75～85份、稳定剂3.5～4.0份、发泡剂4.5～5.5份、色饼9.5～10.5份；所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂65～75份、填充粉料6～8份、增塑剂46～52份、稳定剂1.5～3份、色饼4.5～5.5份。
进一步，所述的填充粉料为碳酸钙粉。
进一步，所述的PVC树脂为三型PVC树脂。
进一步，所述的增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。
一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：
(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料；
(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤；
(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；所述的四辊压延机的前辊温度设置为172至177℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为188至192℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为138至142℃；
所述的四辊压延机的下辊温度设置为128至132℃；
(4)冷却：将半成品进行风冷却；
(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理；
(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。
进一步，所述的步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在220至230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。
进一步，所述的步骤(3)中四辊压延机的前辊温度设置为175℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为190℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为140℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为130℃。
进一步，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为172至178℃；所述的第二阶段的温度控制为187至192℃；所述的第三阶段温度控制为218至224℃；所述的第四阶段温度控制为233至237℃；所述的第五阶段温度控制为228至232℃；所述的第六阶段温度控制为188至192℃；所述的每个阶段的持续时间为2至3min。
进一步，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为29kg/cm3至31kg/cm3。
本发明的有益效果
1.本发明大胆的将PVC和填充粉料的重量份数分别设置为95～105份和75～85份，也就是说填充粉料最低占PVC的重量分数都大于71％。在现有技术中这个比例应该是前所未有的，一般的填充分料性质比较稳定，耐磨性好，为了克服填充粉料对PVC皮革质地的影响，本发明在生产工艺的压延贴合步骤中作出了改进，将四辊压延机的前辊、上辊、中辊、下辊进行不同温度的设置，前辊温度为172至177℃之间，先通过前辊的温度进行初级加热，同时起到预热的过程；上辊温度设置为188至192℃之间，温度达到最高，这个阶段主要为加热成型阶段，上辊温度和前辊的温度是瞬间的跳变，瞬间升温达到对填充物和PVC结构的破坏以至于紧密聚合的目的，增加整体的柔软性；中辊温度设置为138至142℃，中辊温度在上辊温度的基础上又一次实现了跳变，瞬间降温，达到对填充物和PVC常态聚合产生破坏性，使填充物和PVC相互渗入，性质互补；下辊温度设置为128至132℃，进一步降温，使面层和发泡层控制在这个温度区间压延成型出料，有利用后续的降温。如此，本过程采用跳变的温度对填充物和PVC进行瞬间升温和瞬间降温的方法，使填充物和PVC常态聚合产生破坏性，使填充物和PVC相互渗入，性质互补。另外，本发明步骤(5)中是等待半成品冷却后再进行步骤(6)的发泡，步骤(5)冷却的目的是使PVC和填充物更加充分的聚合稳定之后进行发泡。
2.本发明的步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，发泡层和面层进行贴合的温度控制在220至230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。此步骤首先将发泡层和面层进行贴合的目的为将发泡层和面层进行高温贴合，聚合贴合的更加紧密，而且增加了产品的柔软度和手感，然后再整体和布基材料贴合；而现有技术中一般都是先将发泡层和布基材料贴合，然后再将面层贴合在发泡层上，这样由于受到布基材料的限制，不仅不可以进行高度贴合，而且，由于布基材料的布的特性导致发泡层贴合不平整，从而导致面层和发泡层不能很好的贴合聚合，最终导致产品质量差。
3.本发明的发泡阶段设置成了六个阶段，第一阶段温度控制为172至178℃，第二阶段的温度控制为187至192℃，第三阶段温度控制为218至224℃，第四阶段温度控制为233至237℃，第五阶段温度控制为228至232℃，第六阶段温度控制为188至192℃，通过六个阶段的发泡，温度呈抛物线形式先逐步升高再逐步降低，达到发泡的最佳目的，透气性得到更好的提升，也是将PVC和填充物进一步的聚合，柔软性进一步得到提升。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层，布基材料可以选择常规的布质的材料，可以根据需求选定不同的布。发泡层主要起到发泡的作用，增加产品的透气性能。面层为接触层，主要要保持面层的柔软性、耐磨性。发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂95份、填充粉料75份、增塑剂75份、稳定剂3.5份、发泡剂4.5份、色饼9.5份；面层按重量份包括组分如下：PVC树脂65份、填充粉料6份、增塑剂46份、稳定剂1.5份、色饼4.5份。进一步优选，填充粉料为碳酸钙粉。进一步优选，PVC树脂为三型PVC树脂。进一步优选，增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料。(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤。(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；四辊压延机的前辊温度设置为172℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为188℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为138℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为128℃。(4)冷却：将半成品进行风冷却。(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理。(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。进一步优选，步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在220至230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。进一步优选，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为172℃；所述的第二阶段的温度控制为187℃；所述的第三阶段温度控制为218℃；所述的第四阶段温度控制为233℃；所述的第五阶段温度控制为228℃；所述的第六阶段温度控制为188℃；所述的每个阶段的持续时间为2min。进一步优选，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为29kg/cm3。
实施2
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层，布基材料可以选择常规的布质的材料，可以根据需求选定不同的布。发泡层主要起到发泡的作用，增加产品的透气性能。面层为接触层，主要要保持面层的柔软性、耐磨性。发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂100份、填充粉料80份、增塑剂80份、稳定剂3.7份、发泡剂5.0份、色饼10.0份；面层按重量份包括组分如下：PVC树脂70份、填充粉料7份、增塑剂48份、稳定剂2.2份、色饼5.0份。进一步优选，填充粉料为碳酸钙粉。进一步优选，PVC树脂为三型PVC树脂。进一步优选，增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料。(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤。(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品。所述的步骤(3)中四辊压延机的前辊温度设置为175℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为190℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为140℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为130℃。(4)冷却：将半成品进行风冷却。(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理。(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。进一步优选，步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在225℃，然后将发泡层和布基材料贴合。进一步优选，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为175℃；所述的第二阶段的温度控制为190℃；所述的第三阶段温度控制为220℃；所述的第四阶段温度控制为235℃；所述的第五阶段温度控制为230℃；所述的第六阶段温度控制为190℃；所述的每个阶段的持续时间为2.5min。进一步优选，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为30kg/cm3。
实施例3
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层，布基材料可以选择常规的布质的材料，可以根据需求选定不同的布。发泡层主要起到发泡的作用，增加产品的透气性能。面层为接触层，主要要保持面层的柔软性、耐磨性。发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂105份、填充粉料85份、增塑剂85份、稳定剂4.0份、发泡剂5.5份、色饼10.5份。面层按重量份包括组分如下：PVC树脂75份、填充粉料8份、增塑剂52份、稳定剂3份、色饼5.5份。进一步优选，填充粉料为碳酸钙粉。进一步优选，PVC树脂为三型PVC树脂。进一步优选，增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料。(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤。(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；所述的四辊压延机的前辊温度设置为177℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为192℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为142℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为132℃。(4)冷却：将半成品进行风冷却。(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理。(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。进一步优选，步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。进一步优选，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为178℃；所述的第二阶段的温度控制为192℃；所述的第三阶段温度控制为224℃；所述的第四阶段温度控制为237℃；所述的第五阶段温度控制为232℃；所述的第六阶段温度控制为192℃；所述的每个阶段的持续时间为3min。进一步优选，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为31kg/cm3。
实施例4
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层，布基材料可以选择常规的布质的材料，可以根据需求选定不同的布。发泡层主要起到发泡的作用，增加产品的透气性能。面层为接触层，主要要保持面层的柔软性、耐磨性。发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂105份、填充粉料75份、增塑剂85份、稳定剂4.0份、发泡剂5.5份、色饼10.5份。面层按重量份包括组分如下：PVC树脂75份、填充粉料8份、增塑剂52份、稳定剂3份、色饼5.5份。进一步优选，填充粉料为碳酸钙粉。进一步优选，PVC树脂为三型PVC树脂。进一步优选，增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料。(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤。(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；所述的四辊压延机的前辊温度设置为177℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为192℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为142℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为132℃。(4)冷却：将半成品进行风冷却。(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理。(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。进一步优选，步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。进一步优选，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为178℃；所述的第二阶段的温度控制为192℃；所述的第三阶段温度控制为224℃；所述的第四阶段温度控制为237℃；所述的第五阶段温度控制为232℃；所述的第六阶段温度控制为192℃；所述的每个阶段的持续时间为3min。进一步优选，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为31kg/cm3。
实施例5
一种PVC发泡人造革，包括依次由内而外贴合的布基材料、发泡层、面层，布基材料可以选择常规的布质的材料，可以根据需求选定不同的布。发泡层主要起到发泡的作用，增加产品的透气性能。面层为接触层，主要要保持面层的柔软性、耐磨性。发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂95份、填充粉料85份、增塑剂85份、稳定剂4.0份、发泡剂5.5份、色饼10.5份。面层按重量份包括组分如下：PVC树脂75份、填充粉料8份、增塑剂52份、稳定剂3份、色饼5.5份。进一步优选，填充粉料为碳酸钙粉。进一步优选，PVC树脂为三型PVC树脂。进一步优选，增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。一种PVC发泡人造革的制备方法，步骤如下：(1)配料：按照重量份比例分别将发泡层组分和面层组分进行混合配料。(2)混炼开炼过滤：将配好的发泡层组分和面层组分分别进行混炼和开炼并进行过滤。(3)压延贴合：将发泡层组分和面层组分分别通过四辊压延机进行压延成型，然后将布基材料、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；所述的四辊压延机的前辊温度设置为177℃；所述的四辊压延机的上辊温度设置为192℃；所述的四辊压延机的中辊温度设置为142℃；所述的四辊压延机的下辊温度设置为132℃。(4)冷却：将半成品进行风冷却。(5)发泡：将半成品送至发泡机中进行发泡处理。(6)压花冷却收卷：将半成品进行压花、冷却、收卷，得到PVC发泡人造革成品。进一步优选，步骤(3)中首先将发泡层和面层进行贴合，所述发泡层和面层进行贴合的温度控制在230℃，然后将发泡层和布基材料贴合。进一步优选，所述的步骤(5)中发泡步骤经过六个阶段进行发泡；所述的第一阶段温度控制为178℃；所述的第二阶段的温度控制为192℃；所述的第三阶段温度控制为224℃；所述的第四阶段温度控制为237℃；所述的第五阶段温度控制为232℃；所述的第六阶段温度控制为192℃；所述的每个阶段的持续时间为3min。进一步优选，所述的步骤(3)中的贴合机的贴合压力为31kg/cm3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。